本实用新型专利技术公开了用于熔炼炉放流口的堵眼机构，包括堵头、U形块和轴向组件，在U形块的中间段设置有螺纹孔，且堵头位于U形块的内凹面中；U形块的一个末端上设置有拆卸式固定组件，固定组件包括滑块以及设置有滑槽的固定块，滑块与滑槽配合；轴向组件包括彼此轴线重合且依次连接的连接杆、弹簧、连接筒、螺杆和驱动轴，连接杆的一端与堵头连接，连接杆的另一端插入连接筒的中心孔中，并与弹簧的一端接触，弹簧的另一端与中心孔的孔底连接，螺杆与螺纹孔螺纹连接，驱动轴为正六棱柱。本实用新型专利技术不仅能直接将驱动力作用在堵头上，且还避免了堵眼机构受力不均匀的情况出现，以使驱动力仅作用在堵头的轴向上。
【技术实现步骤摘要】
用于熔炼炉放流口的堵眼机构
本技术涉及铝合金领域，具体涉及用于熔炼炉放流口的堵眼机构。
技术介绍
在铝合金熔铸生产企业，熔炼炉是熔化铝合金的关键设备，当铝液在熔炼炉内成分调整好后，需要出炉到静置炉内进行炉内处理，熔炼炉的出炉口是放流的关键，熔炼炉放流口堵眼机构设计的好坏，关系到熔炼炉是否安全运行。现有技术CN206001903U公开了一种熔炼炉放流口堵眼机构，包括堵头和与所述堵头连接的连接板、安装在熔炼炉上的基座板、与所述基座板铰接且与所述连接板连接的支架、与所述支架连接并能够带动所述堵头堵住所述熔炼炉的出炉口的驱动装置。此现有技术通过作用在支架上的外力来将堵头堵住放流口，这不仅由于传动路径较长而损失一部分驱动力，且作用端位于支架的一端，导致支架两端受力不平衡，容易断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了用于熔炼炉放流口的堵眼机构，解决了现有的堵眼机构实用性不够且工况严峻的问题。本技术所设计的用于熔炼炉放流口的堵眼机构，不仅能直接将驱动力作用在堵头上，且还避免了堵眼机构受力不均匀的情况出现。本技术采用的技术方案如下：用于熔炼炉放流口的堵眼机构，包括堵头以及与所述堵头连接的连接机构，所述连接机构包括U形块以及轴向组件，所述U形块的U形面平行于轴向组件的轴线，在U形块的中间段设置有轴线与轴向组件轴线重合的螺纹孔，且堵头位于U形块的内凹面中；U形块的一个末端上设置有拆卸式固定组件，所述固定组件包括滑块以及设置有滑槽的固定块，所述滑槽的轴线垂直于地面，其底部为封闭端，其开口尺寸小于槽底尺寸，所述滑块的形状尺寸与滑槽的形状尺寸一致，且滑块与滑槽配合；所述轴向组件包括彼此轴线重合且依次连接的连接杆、弹簧、连接筒、螺杆和驱动轴，所述连接杆的一端与堵头连接，连接杆的另一端插入连接筒的中心孔中，并与弹簧的一端接触，所述弹簧的另一端与中心孔的孔底连接，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述驱动轴为正六棱柱。使用时，将固定块固定在熔炼炉的侧壁上，堵头与流放口相对，接着转动螺杆，以使堵头向放流口移动，直至堵头将放流口堵住。可以通过手动扭矩扳手或者气动扭矩扳手与驱动轴配合来转动螺杆，从而使整个堵眼机构获得足够的驱动力，利于堵头克服铝合金液的流动推力，从而使堵头稳定地将放流口堵住。并且堵住放流口时，弹簧处于压缩状态，继而在整个轴向组件上产生轴向预紧力，防止螺杆松懈，保证了本技术工作状态的稳定性。当需要进行放流时，反向转动螺杆，以使堵头远离放流口，以便于金属液的放流。不需要使用本技术所设计的堵眼机构时，先反向转动螺杆，以使堵头远离放流口，接着向上移动U形块，直至滑块从滑槽中退出，从而将U形块从熔炼炉外壁上取下。综上，本技术不仅能直接将驱动力作用在堵头上，且还避免了堵眼机构受力不均匀的情况出现，以使驱动力仅作用在堵头的轴向上；同时U形块通过固定块等部件可拆卸固定在熔炼炉上，便于本技术的后期维护。由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术用于熔炼炉放流口的堵眼机构，不仅能直接将驱动力作用在堵头上，且还避免了堵眼机构受力不均匀的情况出现，以使驱动力仅作用在堵头的轴向上；同时U形块通过固定块等部件可拆卸固定在熔炼炉上，便于本技术的后期维护；2.本技术用于熔炼炉放流口的堵眼机构，堵住放流口时，弹簧处于压缩状态，继而在整个轴向组件上产生轴向预紧力，防止螺杆松懈，保证了本技术工作状态的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；附图中标号说明：1-堵头，2-U形块，3-连接杆，4-连接筒，5-螺杆，6-驱动轴，7-弹簧，8-滑块，9-固定块，10-轴承A，11-定位筒，12-轴承B，13-安装环，14-内螺纹环，15-导向槽，16-导向杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。实施例1如图1和图2所示，本技术用于熔炼炉放流口的堵眼机构，包括堵头1以及与所述堵头1连接的连接机构，所述连接机构包括U形块2以及轴向组件，所述U形块2的U形面平行于轴向组件的轴线，在U形块2的中间段设置有轴线与轴向组件轴线重合的螺纹孔，且堵头1位于U形块2的内凹面中；U形块2的一个末端上设置有拆卸式固定组件，所述固定组件包括滑块8以及设置有滑槽的固定块9，所述滑槽的轴线垂直于地面，其底部为封闭端，其开口尺寸小于槽底尺寸，所述滑块8的形状尺寸与滑槽的形状尺寸一致，且滑块8与滑槽配合；所述轴向组件包括彼此轴线重合且依次连接的连接杆3、弹簧7、连接筒4、螺杆5和驱动轴6，所述连接杆3的一端与堵头1连接，连接杆3的另一端插入连接筒4的中心孔中，并与弹簧7的一端接触，所述弹簧7的另一端与中心孔的孔底连接，所述螺杆5与螺纹孔螺纹连接，所述驱动轴6为正六棱柱。使用时，将固定块9固定在熔炼炉的侧壁上，堵头1与流放口相对，接着转动螺杆5，以使堵头1向放流口移动，直至堵头1将放流口堵住。可以通过手动扭矩扳手或者气动扭矩扳手与驱动轴6配合来转动螺杆5，从而使整个堵眼机构获得足够的驱动力，利于堵头1克服铝合金液的流动推力，从而使堵头稳定地将放流口堵住。并且堵住放流口时，弹簧7处于压缩状态，继而在整个轴向组件上产生轴向预紧力，防止螺杆5松懈，保证了本技术工作状态的稳定性。当需要进行放流时，反向转动螺杆5，以使堵头远离放流口，以便于金属液的放流。不需要使用本技术所设计的堵眼机构时，先反向转动螺杆5，以使堵头远离放流口，接着向上移动U形块2，直至滑块8从滑槽中退出，从而将U形块从熔炼炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于熔炼炉放流口的堵眼机构，包括堵头(1)以及与所述堵头(1)连接的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括U形块(2)以及轴向组件，所述U形块(2)的U形面平行于轴向组件的轴线，在U形块(2)的中间段设置有轴线与轴向组件轴线重合的螺纹孔，且堵头(1)位于U形块(2)的内凹面中；/nU形块(2)的一个末端上设置有拆卸式固定组件，所述固定组件包括滑块(8)以及设置有滑槽的固定块(9)，所述滑槽的轴线垂直于地面，其底部为封闭端，其开口尺寸小于槽底尺寸，所述滑块(8)的形状尺寸与滑槽的形状尺寸一致，且滑块(8)与滑槽配合；/n所述轴向组件包括彼此轴线重合且依次连接的连接杆(3)、弹簧(7)、连接筒(4)、螺杆(5)和驱动轴(6)，所述连接杆(3)的一端与堵头(1)连接，连接杆(3)的另一端插入连接筒(4)的中心孔中，并与弹簧(7)的一端接触，所述弹簧(7)的另一端与中心孔的孔底连接，所述螺杆(5)与螺纹孔螺纹连接，所述驱动轴(6)为正六棱柱。/n
【技术特征摘要】
1.用于熔炼炉放流口的堵眼机构，包括堵头(1)以及与所述堵头(1)连接的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括U形块(2)以及轴向组件，所述U形块(2)的U形面平行于轴向组件的轴线，在U形块(2)的中间段设置有轴线与轴向组件轴线重合的螺纹孔，且堵头(1)位于U形块(2)的内凹面中；
U形块(2)的一个末端上设置有拆卸式固定组件，所述固定组件包括滑块(8)以及设置有滑槽的固定块(9)，所述滑槽的轴线垂直于地面，其底部为封闭端，其开口尺寸小于槽底尺寸，所述滑块(8)的形状尺寸与滑槽的形状尺寸一致，且滑块(8)与滑槽配合；
所述轴向组件包括彼此轴线重合且依次连接的连接杆(3)、弹簧(7)、连接筒(4)、螺杆(5)和驱动轴(6)，所述连接杆(3)的一端与堵头(1)连接，连接杆(3)的另一端插入连接筒(4)的中心孔中，并与弹簧(7)的一端接触，所述弹簧(7)的另一端与中心孔的孔底连接，所述螺杆(5)与螺纹孔螺纹连接，所述驱动轴(6)为正六棱柱。
2.根据权利要求1所述的用于熔炼炉放流口的堵眼机构，其特征在于：在所述弹簧(7)和连接杆(3)之间设置与内定位组件，所述内定位组件包括轴承A(10)和定位筒(11)，所述轴承A(10)套设在连接杆(3)上，且轴承A(10)与连接杆(3)过盈配合，定位筒(11)的筒底与弹簧(7)连接，其开口端与且只与轴承A(10)的外环接触。...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪占胜，
申请(专利权)人：广元中铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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