一种螺旋式自动除渣机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋式自动除渣机，包括炉体，所述炉体通过外侧安装的支架垂直于地面的方向设置，所述炉体顶端设有进料口，该进料口上设有密封盖，所述炉体底部设有出料口，且该出料口与外部设置的自动除渣装置连接，所述自动除渣装置与出料口的内部之间设有水汽输送管，所述炉体侧面且位于出料口偏上的位置设有燃气口，解决了传统除渣方式污水外漏造成环境污染的问题，提高了工作环境的安全性。

A screw type automatic slag remover

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式自动除渣机
本专利技术涉及陶瓷加工设备
，尤其涉及一种螺旋式自动除渣机。
技术介绍
随着生活水平的逐步提高，人们对陶瓷的需求量逐渐增大，特别是陶瓷瓷砖被广泛应用在房屋装修中，陶瓷瓷砖在炉体内高温烧制时会产生渣质，传统的除渣方式是炉体下方设有水槽，产生的渣质直接排入到水槽内，但是这种水槽除渣方式会导致带有渣质的污水外漏，造成环境的污染，而且炉体是大功率设备，污水外漏会导致设备的安全性不足，同时长时间不处理水槽中的渣质会造成水槽的堵塞，影响设备的正常运作。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述中存在的问题，提供了一种螺旋式自动除渣机，解决了传统除渣方式污水外漏造成环境污染的问题，提高了工作环境的安全性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供了一种螺旋式自动除渣机，包括炉体，所述炉体通过外侧安装的支架垂直于地面的方向设置，所述炉体顶端设有进料口，该进料口上设有密封盖，所述炉体底部设有出料口，且该出料口与外部设置的自动除渣装置连接，所述自动除渣装置与出料口的内部之间设有水汽输送管，所述炉体侧面且位于出料口偏上的位置设有燃气口。优选的，所述自动除渣装置包括除渣管，所述除渣管外表面设有支撑架，并通过支撑架使除渣管倾斜设置，所述除渣管的一端与出料口密封连接，该除渣管的另一端安装有动力装置，且该动力装置与安装在除渣管内的渣质螺旋输送杆传动连接，所述除渣管外表面且位于动力装置偏下的位置设有出渣口，且正对出渣口的位置设有回收篮。动力装置安装在外部，能够便于拆装更换，同时出渣口处设置的回收篮能够便于渣质的回收，而渣质中的铝含量高能够再次利用。优选的，所述动力装置包括主动轮、从动轮以及电机，所述电机底部安装有法兰盘，并通过法兰盘安装在除渣管上，所述主动轮安装在电机的传动轴上，且主动轮与被动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮与渣质旋转输送杆传动连接。优选的，所述渣质旋转输送杆包括焊接有螺旋叶片的旋转主轴，所述旋转主轴两端分别可旋转固定有安装板，该旋转主轴的一端贯穿安装板与从动轮传动连接，另一端通过安装板固定在除渣管内部。安装板固定旋转主轴的位置，能够便于整体安装在除渣管内部，同时防止旋转主轴工作发生偏移。优选的，所述支撑架焊接在除渣管上。焊接方式提高了支撑架的承受力，使除渣管放置更稳定。优选的，所述除渣管与地面之间形成40度夹角。该角度下出渣口能够更好的排渣，而且渣质旋转输送杆能够将最底部渣质输送到出渣口。优选的，所述炉体内壁贴合设有高温耐火层。优选的，所述水汽输送管置于除渣管内部，且位于出渣口偏下的位置。保证水汽输送管喷洒的水与渣质充分混合的同时能够避免刚出炉渣质带的高温对水汽输送管造成损坏，优选的，所述炉体呈漏斗状，其底端与地面之间相隔30cm。优选的，所述炉体内部温度为1100~1160摄氏度以上。陶瓷在该温度下能够达到最佳的去渣效果。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：该螺旋自动除渣机与炉体出料口连接，同时水汽输送管设置在自动除渣装置内部，解决了传统除渣方式污水外漏造成环境污染的问题，提高了工作环境的安全性，而且自动除渣机的动力装置安装在外部，能够便于拆装更换，避免动力装置故障导致渣质造成的堵塞，而影响设备的正常运作，同时出渣口处设置的回收篮能够便于渣质的回收，而渣质中的铝含量高能够再次利用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种螺旋式自动除渣机的结构示意图；图2是本专利技术所述的一种螺旋式自动除渣机的剖面示意图。附图说明：1、炉体；2、支架；3、密封盖；4、自动除渣装置；5、水汽输送管；6、燃气口；7、除渣管；8、支撑架；9、动力装置；901、主动轮；902、从动轮；903、电机；904、皮带；10、渣质螺旋输送杆；11、法兰盘；12、出渣口；13、回收篮。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。本专利技术在具体实施如下：如图1-2所示的一种螺旋式自动除渣机，包括炉体1，炉体1呈漏斗状，其底端与地面之间相隔30cm，炉体1内壁贴合设有高温耐火层，炉体1内部温度为1100~1160摄氏度以上，陶瓷在该温度下能够达到最佳的去渣效果，炉体1通过外侧安装的支架2垂直于地面的方向设置，炉体1顶端设有进料口，该进料口上设有密封盖3，炉体1底部设有出料口，且该出料口与外部设置的自动除渣装置4连接，自动除渣装置4与出料口的内部之间设有水汽输送管5，炉体1侧面且位于出料口偏上的位置设有燃气口6，陶瓷瓷砖置于炉体1内部，烧制时陶瓷产生渣质会沉入到炉体1底部的出料口，并通过自动除渣装置4将出料口的渣质排出，同时水汽输送管设置在自动除渣装置内部，解决了传统除渣方式污水外漏造成环境污染的问题，提高了工作环境的安全性。自动除渣装置包括除渣管7，除渣管7外表面设有支撑架8，并通过支撑架8使除渣管7倾斜设置，支撑架8焊接在除渣管7上，焊接方式提高了支撑架8的承受力，使除渣管7放置更稳定，除渣管7的一端与出料口密封连接，该除渣管7的另一端安装有动力装置9，且该动力装置9与安装在除渣管7内的渣质螺旋输送杆10传动连接，动力装置9包括主动轮901、从动轮902以及电机903，电机903底部安装有法兰盘11，并通过法兰盘11安装在除渣管7上，主动轮901安装在电机903的传动轴上，且主动轮901与被动轮902之间通过皮带904传动连接，从动轮902与渣质旋转输送杆10传动连接，渣质旋转输送杆10包括焊接有螺旋叶片的旋转主轴，旋转主轴两端分别可旋转固定有安装板，该旋转主轴的一端贯穿安装板与从动轮902传动连接，另一端通过安装板固定在除渣管7内部，安装板固定旋转主轴的位置，能够便于整体安装在除渣管7内部，同时防止旋转主轴工作发生偏移。除渣管7外表面且位于动力装置9偏下的位置设有出渣口12，且正对出渣口12的位置设有回收篮13，除渣管7与地面之间形成40度夹角，该角度下出渣口12能够更好的排渣，而且渣质旋转输送杆10能够将最底部渣质输送到出渣口12，动力装置9安装在外部，能够便于拆装更换，避免动力装置故障导致渣质造成的堵塞，而影响设备的正常运作，同时出渣口12处设置的回收篮13能够便于渣质的回收，而渣质中的铝含量高能够再次利用，水汽输送管5置于除渣管7内部，且位于出渣口12偏下的位置，保证水汽输送管5喷洒的水与渣质充分混合的同时能够避免刚出炉渣质带的高温对水汽输送管5造成损坏。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式自动除渣机，其特征在于：包括炉体，所述炉体通过外侧安装的支架垂直于地面的方向设置，所述炉体顶端设有进料口，该进料口上设有密封盖，所述炉体底部设有出料口，且该出料口与外部设置的自动除渣装置连接，所述自动除渣装置与出料口的内部之间设有水汽输送管，所述炉体侧面且位于出料口偏上的位置设有燃气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式自动除渣机，其特征在于：包括炉体，所述炉体通过外侧安装的支架垂直于地面的方向设置，所述炉体顶端设有进料口，该进料口上设有密封盖，所述炉体底部设有出料口，且该出料口与外部设置的自动除渣装置连接，所述自动除渣装置与出料口的内部之间设有水汽输送管，所述炉体侧面且位于出料口偏上的位置设有燃气口。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋式自动除渣机，其特征在于：所述自动除渣装置包括除渣管，所述除渣管外表面设有支撑架，并通过支撑架使除渣管倾斜设置，所述除渣管的一端与出料口密封连接，该除渣管的另一端安装有动力装置，且该动力装置与安装在除渣管内的渣质螺旋输送杆传动连接，所述除渣管外表面且位于动力装置偏下的位置设有出渣口，且正对出渣口的位置设有回收篮。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋式自动除渣机，其特征在于：所述动力装置包括主动轮、从动轮以及电机，所述电机底部安装有法兰盘，并通过法兰盘安装在除渣管上，所述主动轮安装在电机的传动轴上，且主动轮与被动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮与渣质旋转输送杆传动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：麦文英，汪加武，叶建明，万树林，黄大泱，石献忠，丁海洋，
申请(专利权)人：广东欧文莱陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44