新型螺杆压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供的新型螺杆压缩机，属于螺杆压缩机领域，包括壳体、阴转子和阳转子；阴转子与阳转子啮合；壳体内开设有包裹所述阴转子与所述阳转子的转子腔；转子腔向两边分别延伸有轴颈通道组；轴颈通道组包括阴轴颈通道和阳轴颈通道；阴轴颈通道与阳轴颈通道均为圆形通道，且分别与转子腔密闭连通；阴转子的两侧轴颈及阳转子的两侧轴颈上均套设有圆筒状密封套；阴转子的密封套部分或全部位于阴轴颈通道内；阳转子的密封套部分或位于所述阳轴颈通道内。通过设置密封结构防止漏气及隔绝油蒸气混入压缩空气中结构简单、生产成本低、占用体积小、降噪能力强、冷却效果好，适应轻量化、便携化的应用场景。

New screw compressor

【技术实现步骤摘要】
新型螺杆压缩机
本技术涉及螺杆压缩机领域，尤其涉及一种新型螺杆压缩机。
技术介绍
螺杆压缩机由一对相互平行、相互啮合的阴阳转子构成，通过阴阳转子的高速旋转来达到压缩空气的目的。在压缩空气的过程中，如何保证螺杆压缩机的气密性，是提升压缩空气效率的重要因素。现有技术中一般采用机械密封或气体密封的方式进行密封。利用机械密封或气体密封涉及到较为复杂的工艺技术，生产成本高，并且密封结构的体积往往较大，不便于螺杆压缩机的轻量化、便携化的发展。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供的一种新型螺杆压缩机，以解决现有技术中利用机械密封或气体密封存在的工艺复杂、生产成本高、密封结构体积大的问题，结构简单、生产成本低、占用体积小、降噪能力强、冷却效果好，适应轻量化、便携化的应用场景。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术提供的一种新型螺杆压缩机，包括壳体、阴转子和阳转子；所述阴转子与所述阳转子啮合；所述壳体内开设有包裹所述阴转子与所述阳转子的转子腔；所述转子腔向两边分别延伸有一个环绕所述阴转子与所述阳转子的轴颈通道组；所述轴颈通道组包括供所述阴转子的轴颈穿过的阴轴颈通道和供所述阳转子的轴颈穿过的阳轴颈通道；所述阴轴颈通道与所述阳轴颈通道均为圆形通道，且分别与所述转子腔密闭连通；所述阴转子的两侧轴颈及所述阳转子的两侧轴颈上均套设有圆筒状密封套；所述阴转子的密封套部分或全部位于所述阴轴颈通道内；所述阳转子的密封套部分或全部位于所述阳轴颈通道内；其中，所述密封套的表面设置有若干环绕所述密封套的环状凸纹；所述环状凸纹与其对应的所述阴轴颈通道和所述阳轴颈通道间隙密封；或者，所述密封套的表面设置有环绕所述密封套的螺纹凸起；所述螺纹凸起与其对应的所述阴轴颈通道和所述阳轴颈通道间隙密封。本技术提供的新型螺杆压缩机，优选地，所述阴转子与所述阳转子的两侧轴颈的末端均设置有轴承组；所述壳体内开设有四个包裹所述轴承组的轴承腔；一个所述轴承腔对应一个所述轴承组；所述阴转子对应的所述轴承腔与位于所述阴转子同一侧的所述阴轴颈通道密闭连通；所述阳转子对应的轴承腔与位于所述阳转子同一侧的所述阳轴颈通道密闭连通；所述阴转子的两侧轴颈与所述阳转子的两侧轴颈上均套设有唇形密封圈；述唇形密封圈和与其对应的所述轴颈之间设置有轴套；所述轴套套设于所述轴颈上；所述轴套与所述唇形密封圈过盈密封；所述唇形密封圈位于所述轴承腔内。本技术提供的新型螺杆压缩机，优选地，还包括用于平衡阴轴颈通道内气压的阴平衡通道和用于平衡阳轴颈通道内气压的阳平衡通道；所述阴平衡通道的两个开口分别开设于两个所述阴轴颈通道的内壁上，面对所述阴轴颈通道内的所述密封套；所述阳平衡通道的两个开口分别开设于两个所述阳轴颈通道的内壁上，面对所述阳轴颈通道内的所述密封套。本技术提供的新型螺杆压缩机，优选地，还包括四个与外界大气连通的出油通道；所述唇形密封圈和与其对应的轴颈上的所述阴轴颈通道和所述阳轴颈通道之间开设有所述出油通道的进油口；所述出油通道的出油口开设于所述壳体的外壁上，且所述唇形密封圈的四周抵住所述轴承腔的内壁。本技术提供的新型螺杆压缩机，优选地，所述壳体内开设有放置润滑油的油腔；所述油腔位于相邻的两个所述轴承腔下方；所述油腔的顶部分别与两个相邻的所述轴承腔连通；所述轴承腔通过一个进油通道与外界连通；所述进油通道的一个开口与所述油腔连通，另一个开口设置于所述壳体的上半部；所述进油通道设置于所述壳体上半部的开口设置有密封件。本技术提供的新型螺杆压缩机，优选地，所述壳体包括两端开口的机壳和分别设置于所述机壳两端的两个盖板；一个所述盖板覆盖所述机壳的一端；所述机壳包括进气端壳与出气端壳；所述进气端壳与所述出气端壳可拆卸固定在一起构成所述机壳；所述机壳为双层壁结构；所述进气端壳与所述出气端壳之间设置有隔板将所述双层壁结构的空间分隔为两个空间；所述进气端壳包括进内层壁及包裹所述进内层壁的进外层壁；所述进内层壁与所述进外层壁之间的空间为密闭空间；所述进内层壁与所述进外层壁之间设置有若干进支撑板；所述进支撑板环绕所述进内层壁呈辐射状设置；相邻的所述进支撑板与所述进内层壁、所述进外层壁构成一个密闭的第一液仓；部分或全部所述进支撑板上开设供液体流通的流通的连通开口；所述进外层壁或所述进气端壳对应的所述盖板上开设有第一进水口；所述进外层壁或所述隔板上开设有第一出水口；所述第一进水口与一个所述第一液仓连通；所述第一出水口与另一个第一液仓连通；所述第一进水口与所述第一出水口之间仅存在一条经过所有所述第一液仓的通路；所述出气端壳包括出内层壁及包裹所述出内层壁的出外层壁；所述出内层壁与所述出外层壁之间的空间为密闭空间；所述出内层壁与所述出外层壁之间设置有若干出支撑板；所述出支撑板环绕所述出内层壁呈辐射状设置；相邻的所述出支撑板与所述出内层壁、所述出外层壁构成一个密闭的第二液仓；部分或全部所述出支撑板上开设供液体流通的流通的连通开口；所述出外层壁或所述出气端壳对应的所述盖板上开设有第二出水口；所述出外层壁或所述隔板上开设有第二进水口；所述第二进水口与一个所述第二液仓连通；所述第二出水口与另一个第二液仓连通；所述第二进水口与所述第二出水口之间仅存在一条经过所有所述第二液仓的通路；所述第一出水口与所述第二进水口连通。本技术提供的新型螺杆压缩机，优选地，所述第一进液口所在的所述第一液仓与所述第一出液口所在的所述第一液仓相邻；所述第一进液口所在的所述第一液仓与所述第一出液口所在的第一液仓之间的所述进支撑板为进隔板；所述进隔板上未设置所述连通开口；除所述进隔板外的其余所述进支撑板上均开设有连通开口；所述连通开口设置于所述进支撑板的侧边上；相邻的所述进支撑板的所述连通开口开设在相反侧边上；所述第二进液口所在的所述第二液仓与所述第二出液口所在的所述第二液仓相邻；所述第二进液口所在的所述第二液仓与所述第二出液口所在的第二液仓之间的所述出支撑板为出隔板；所述出隔板上未设置所述连通开口；除所述出隔板外的其余所述出支撑板上均开设有连通开口；所述连通开口设置于所述出支撑板的侧边上；相邻的所述出支撑板的所述连通开口开设在相反侧边上。本技术提供的新型螺杆压缩机，优选地，所述第一出水口设置于所述隔板上；所述第二进水口与所述第一出水口重合。本技术提供的新型螺杆压缩机，优选地，还包括冷却通道；所述冷却通道的一个开口开设于所述壳体的外壁上，另一开口与所述转子腔连通。本技术提供的新型螺杆压缩机，优选地，所述阳转子的齿面设置有软质非金属涂层；所述阴转子的齿面设置有硬质的金属涂层。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本技术提供的新型螺杆压缩机，属于螺杆压缩机领域，通过设置密封结构防止漏气及隔绝油蒸气混入压缩空气中；通过设置油腔结构，能够在工作过程及时补充润滑油；通过设置冷却结构，冷却螺杆压缩机的同时隔绝噪音；该新型螺杆压缩机，结构简单、生产成本低、占用体积小、降噪能力强、冷却效果好，适应轻量化、便携本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型螺杆压缩机，其特征在于，包括壳体、阴转子和阳转子；所述阴转子与所述阳转子啮合；所述壳体内开设有包裹所述阴转子与所述阳转子的转子腔；所述转子腔向两边分别延伸有一个环绕所述阴转子与所述阳转子的轴颈通道组；所述轴颈通道组包括供所述阴转子的轴颈穿过的阴轴颈通道和供所述阳转子的轴颈穿过的阳轴颈通道；所述阴轴颈通道与所述阳轴颈通道均为圆形通道，且分别与所述转子腔密闭连通；所述阴转子的两侧轴颈及所述阳转子的两侧轴颈上均套设有圆筒状密封套；所述阴转子的密封套部分或全部位于所述阴轴颈通道内；所述阳转子的密封套部分或全部位于所述阳轴颈通道内；/n其中，所述密封套的表面设置有若干环绕所述密封套的环状凸纹；所述环状凸纹与其对应的所述阴轴颈通道和所述阳轴颈通道间隙密封；/n或者，所述密封套的表面设置有环绕所述密封套的螺纹凸起；所述螺纹凸起与其对应的所述阴轴颈通道和所述阳轴颈通道间隙密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型螺杆压缩机，其特征在于，包括壳体、阴转子和阳转子；所述阴转子与所述阳转子啮合；所述壳体内开设有包裹所述阴转子与所述阳转子的转子腔；所述转子腔向两边分别延伸有一个环绕所述阴转子与所述阳转子的轴颈通道组；所述轴颈通道组包括供所述阴转子的轴颈穿过的阴轴颈通道和供所述阳转子的轴颈穿过的阳轴颈通道；所述阴轴颈通道与所述阳轴颈通道均为圆形通道，且分别与所述转子腔密闭连通；所述阴转子的两侧轴颈及所述阳转子的两侧轴颈上均套设有圆筒状密封套；所述阴转子的密封套部分或全部位于所述阴轴颈通道内；所述阳转子的密封套部分或全部位于所述阳轴颈通道内；
其中，所述密封套的表面设置有若干环绕所述密封套的环状凸纹；所述环状凸纹与其对应的所述阴轴颈通道和所述阳轴颈通道间隙密封；
或者，所述密封套的表面设置有环绕所述密封套的螺纹凸起；所述螺纹凸起与其对应的所述阴轴颈通道和所述阳轴颈通道间隙密封。


2.如权利要求1所述的新型螺杆压缩机，其特征在于，所述阴转子与所述阳转子的两侧轴颈的末端均设置有轴承组；所述壳体内开设有四个包裹所述轴承组的轴承腔；一个所述轴承腔对应一个所述轴承组；所述阴转子对应的所述轴承腔与位于所述阴转子同一侧的所述阴轴颈通道密闭连通；所述阳转子对应的轴承腔与位于所述阳转子同一侧的所述阳轴颈通道密闭连通；所述阴转子的两侧轴颈与所述阳转子的两侧轴颈上均套设有唇形密封圈；述唇形密封圈和与其对应的所述轴颈之间设置有轴套；所述轴套套设于所述轴颈上；所述轴套与所述唇形密封圈过盈密封；所述唇形密封圈位于所述轴承腔内，且所述唇形密封圈的四周抵住所述轴承腔的内壁。


3.如权利要求1～2中任意一项所述的新型螺杆压缩机，其特征在于，还包括用于平衡阴轴颈通道内气压的阴平衡通道和用于平衡阳轴颈通道内气压的阳平衡通道；所述阴平衡通道的两个开口分别开设于两个所述阴轴颈通道的内壁上，面对所述阴轴颈通道内的所述密封套；所述阳平衡通道的两个开口分别开设于两个所述阳轴颈通道的内壁上，面对所述阳轴颈通道内的所述密封套。


4.如权利要求2所述的新型螺杆压缩机，其特征在于，还包括四个与外界大气连通的出油通道；所述唇形密封圈和与其对应的轴颈上的所述阴轴颈通道和所述阳轴颈通道之间开设有所述出油通道的进油口；所述出油通道的出油口开设于所述壳体的外壁上。


5.如权利要求2所述的新型螺杆压缩机，其特征在于，所述壳体内开设有放置润滑油的油腔；所述油腔位于相邻的两个所述轴承腔下方；所述油腔的顶部分别与两个相邻的所述轴承腔连通；所述轴承腔通过一个进油通道与外界连通；所述进油通道的一个开口与所述油腔连通，另一个开口设置于所述壳体的上半部；所述进油通道设置于所述壳体上半部的开口设置有密封件。


6.如权利要求1所述的新型螺杆压缩机，其特征在于，所述壳体包括两端开口的机壳和分别设置于所述机壳两端的两个盖板；一个所述盖板覆盖所述机壳的一端；所述机壳包括进气端壳与出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建人，
申请(专利权)人：无锡五洋赛德压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32