本实用新型专利技术提供一种螺杆压缩机用排气装置，涉及螺杆压缩机技术领域，包括螺杆压缩机和排气组件；螺杆压缩机设有进气口和排气口；排气组件包括安装部和排气部；安装部内部中空且与与排气口适配；安装部的内部中空部分与排气口相通；排气部包括若干排气支管；排气支管与安装部的内部中空部分相通；使用本实施例涉及的螺杆压缩机用排气装置时，将排气组件的安装部装载于排气口内，由螺杆压缩机排出的压缩气体在安装部内缓存后经排气支管排出，排气支管外接不同的管路，实现压缩气体的多效利用，提高螺杆压缩机压缩气体的利用率，排气管的形状以及管径可根据客户实际需求定制，排气管形状可为线形，L形等，以实现压缩气体轴向或径向气体流向的转换。气体流向的转换。气体流向的转换。
【技术实现步骤摘要】
一种螺杆压缩机用排气装置
[0001]本技术涉及螺杆压缩机
，尤其涉及一种螺杆压缩机用排气装置。
技术介绍
[0002]现有螺杆压缩机常规情况下均是采用滑阀进行容量调节，压缩机的径向排气口设置在滑阀上，通过滑阀进行径向排气，压缩机的轴向排气口设置在与壳体配合的轴承座上，压缩机能轴向和径向混合排气，从而能够实现压缩机的高效排气。
[0003]现有螺杆压缩机的压缩气体经滑阀直接排出，但由于螺杆压缩机的型号不同，一种螺杆压缩机仅能实现单一的轴向或径向排气，此外，压缩气体经排气口排出时，排气利用率较低。
技术实现思路
[0004]由于螺杆压缩机的型号不同，一种螺杆压缩机仅能实现单一的轴向或径向排气，此外，压缩气体经排气口排出时，排气利用率较低，为了解决上述技术问题，本技术提供一种螺杆压缩机用排气装置。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术提供一种螺杆压缩机用排气装置，包括螺杆压缩机和排气组件；所述螺杆压缩机设有进气口和排气口；所述排气组件包括安装部和排气部；所述安装部内部中空且与与所述排气口适配；所述安装部的内部中空部分与所述排气口相通；所述排气部包括若干排气支管；所述排气支管与所述安装部的内部中空部分相通。
[0007]本技术提供一种螺杆压缩机用排气装置，优选的，所述安装部包括进气管和缓冲箱；所述进气管与所述排气口相接；所述缓冲箱嵌于所述螺杆压缩机的外壁。
[0008]本技术提供一种螺杆压缩机用排气装置，优选的，所述排气支管的管外套设有保温层；所述安装部的外部和所述排气支管的管外套设有隔音层；所述隔音层套设在所述保温层的外部。
[0009]本技术提供一种螺杆压缩机用排气装置，优选的，全部所述排气支管相互平行设置；所述排气支管的末端设有安装板；所述排气支管贯穿所述安装板的板面设置。
[0010]本技术提供一种螺杆压缩机用排气装置，优选的，所述排气支管的数量以及排气管的长度根据螺杆压缩机根据螺杆压缩机的大小和输出压力选择。
[0011]上述技术方案具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种螺杆压缩机用排气装置，涉及螺杆压缩机
，包括螺杆压缩机和排气组件；螺杆压缩机设有进气口和排气口；排气组件包括安装部和排气部；安装部内部中空且与与排气口适配；安装部的内部中空部分与排气口相通；排气部包括若干排气支管；排气支管与安装部的内部中空部分相通；使用本实施例涉及的螺杆压缩机用排气装置时，将排气组件的安装部装载于排气口内，由螺杆压缩机排出的压缩气体在安装部内缓存后经排气支管排出，排气支管外接不同的管路，实现压缩气体的多效利用，提高螺杆
压缩机压缩气体的利用率，排气管的形状以及管径可根据客户实际需求定制，排气管形状可为线形，L形等，以实现压缩气体轴向或径向气体流向的转换。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0014]图1为本技术实施例1提供的一种螺杆压缩机用排气装置的立体结构图；
[0015]图2为本技术实施例1提供的一种螺杆压缩机用排气装置的排气组件的立体结构图；
[0016]图3为本技术实施例1提供的一种螺杆压缩机用排气装置的排气组件的纵剖图；
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0018]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0019]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]实施例1
[0024]由于螺杆压缩机的型号不同，一种螺杆压缩机仅能实现单一的轴向或径向排气，此外，压缩气体经排气口排出时，排气利用率较低，为了解决上述技术问题，为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种螺杆压缩机用排气装置，如图1
‑
3所示，包括螺杆
压缩机1和排气组件2；螺杆压缩机1设有进气口和排气口；排气组件2包括安装部201和排气部202；安装部201内部中空且与与排气口适配；安装部201的内部中空部分与排气口相通；排气部202包括若干排气支管3；排气支管3与安装部201的内部中空部分相通。
[0025]在使用本实施例涉及的螺杆压缩机1用排气装置时，将排气组件2的安装部201装载于排气口内，由螺杆压缩机1排出的压缩气体在安装部201内缓存后经排气支管3排出，排气支管3外接不同的管路，实现压缩气体的多效利用，提高螺杆压缩机1压缩气体的利用率，排气管的形状以及管径可根据客户实际需求定制，排气管形状可为线形，L形等，以实现压缩气体轴向或径向气体流向的转换。
[0026]为了确保安装部201能够与稳定安装在螺杆压缩机1外部，同时提高整体美观性，在本实施中优选的，安装部201包括进气管2011和缓冲箱2012；进气管2011与排气口相接，与进气管2011相通的缓冲箱2012能够为压缩气体提供足够的缓冲空间，由进气管2011注入的压缩气体在缓冲箱2012内，流体产生脉冲，速度分布变的较为均匀，由缓冲箱2012内输出至各排气支管3内的气体相对平稳可控；缓冲箱2012嵌于螺杆压缩机1的外壁，缓冲箱2012不突出螺杆压缩机1，使螺杆压缩机1外部整体保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机用排气装置，其特征在于，包括螺杆压缩机和排气组件；所述螺杆压缩机设有进气口和排气口；所述排气组件包括安装部和排气部；所述安装部内部中空且与所述排气口适配；所述安装部的内部中空部分与所述排气口相通；所述排气部包括若干排气支管；所述排气支管与所述安装部的内部中空部分相通。2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机用排气装置，其特征在于：所述安装部包括进气管和缓冲箱；所述进气管与所述排气口相接；所述缓冲箱嵌于所述螺杆压缩机的外壁。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建人，
申请(专利权)人：无锡五洋赛德压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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