直链烷基苯生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直链烷基苯生产设备。本实用新型专利技术的直链烷基苯生产设备采用反应精馏的方式进行烷基苯反应，烷基苯反应是放热反应，反应放出的热量可以作为精馏热源，实现过程能量的充分利用，从而减少生产能耗，另外，烷基化反应产生的热量被上升的气流吸收，也能够防止反应段的温度过高导致催化剂被烧结进而导致活性降低。生产过程中，反应和精馏同时发生，反应产物持续流入直链烷基苯分离塔30进行分离，有利于烷基化反应朝正向进行。总的来说，应用本实用新型专利技术直链烷基苯生产设备的直链烷基苯生产工艺能耗低，操作难度低，直链烷基苯的转化率高，反应副产物极少。

Straight Chain Alkylbenzene production equipment

【技术实现步骤摘要】
直链烷基苯生产设备
本技术涉及烷基苯生产
，尤其涉及一种直链烷基苯生产设备。
技术介绍
直链烷基苯(LAB)是重要的芳香族有机化工原料，直链烷基苯(LAB)可以用来生成直链烷基苯磺酸(LAS)，LAS现已成为家用和工业洗涤剂最主要的原材料。LAB通常由苯与直链烯烃发生烷基化反应制得。现有的直链烷基苯生产设备多为以氢氟酸或硫酸为催化剂的均相反应系统，有少量生产采用固定床反应系统。均相反应系统因为液体酸具有很强的腐蚀性和毒性，对设备安全性和可靠性要求很高，造成设备的投资和维护费用非常高。而现有的生产直链烷基苯的固定床反应系统要求原料苯烯比较高，催化剂单程寿命较短，再生比较频繁，造成操作难度大、能耗较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直链烷基苯生产设备，能耗低，操作难度低，直链烷基苯的转化率高，反应副产物极少。为实现以上技术目的，本技术提供一种直链烷基苯生产设备，包括：直链烷基苯反应装置以及与所述直链烷基苯反应系统相连的直链烷基苯分离装置；所述直链烷基苯反应装置包括直链烷基苯反应精馏塔以及与所述直链烷基苯反应精馏塔相连的苯回流系统与第一再沸器；所述直链烷基苯反应精馏塔包括从上至下依次设置的第一精馏段、反应段以及第一提馏段；所述反应段和/或所述第一精馏段上设有烯烃入口；所述第一精馏段与所述第一提馏段上均设有苯输入口；所述苯回流系统的入口连接至所述第一精馏段，所述苯回流系统的出口连接至所述第一精馏段与第一提馏段；所述第一再沸器与所述第一提馏段相连。可选的，所述直链烷基苯分离装置包括直链烷基苯分离塔以及与所述直链烷基苯分离塔相连的直链烷基苯收集回流系统与第二再沸器；所述直链烷基苯分离塔包括从上至下依次设置的第二精馏段与第二提馏段；所述直链烷基苯收集回流系统的入口与出口均连接至所述第二精馏段，所述第二再沸器与所述第二提馏段相连。可选的，所述第一精馏段上设有苯输出口与第一苯输入口，所述第一提馏段设有第二苯输入口，所述苯回流系统包括与所述苯输出口相连的第一冷凝器、与所述第一冷凝器相连的第一回流罐、分别与所述第一回流罐、所述第一苯输入口以及所述第二苯输入口相连的第一回流泵；所述直链烷基苯生产设备还包括与所述第二苯输入口相连的第一加热器。可选的，所述第二精馏段上设有直链烷基苯输出口与直链烷基苯输入口，所述直链烷基苯收集回流系统包括与所述直链烷基苯输出口相连的第二冷凝器、与所述第二冷凝器相连的第二回流罐、分别与所述第二回流罐和所述直链烷基苯输入口相连的第二回流泵。可选的，所述直链烷基苯收集回流系统还包括设于所述直链烷基苯输出口与所述第二冷凝器之间的换热器。可选的，所述直链烷基苯生产设备还包括位于所述换热器与所述直链烷基苯反应精馏塔上的烯烃输入口之间的第二加热器。可选的，所述烯烃入口的数量为3个或3个以上；所述3个或3个以上的烯烃入口在所述直链烷基苯反应精馏塔的径向截面上的投影间隔均匀分布。可选的，所述直链烷基苯反应精馏塔呈圆柱状并且各区域的直径相同，所述直链烷基苯反应精馏塔的高度与直径的比值为5-100:1。可选的，所述直链烷基苯反应精馏塔中，所述第一精馏段、反应段以及第一提馏段的高度的比值为0-10:20-50:40-80。可选的，所述直链烷基苯生产设备还包括与所述直链烷基苯分离装置相连的烷烃分离装置。本技术的有益效果：(1)本技术的直链烷基苯生产设备采用反应精馏的方式进行烷基苯反应，烷基苯反应是放热反应，反应放出的热量可以作为精馏热源，实现过程能量的充分利用，从而减少生产能耗，另外，烷基化反应产生的热量被上升的气流吸收，也能够防止反应段的温度过高导致催化剂被烧结进而导致活性降低。优选的，所述直链烷基苯反应精馏塔上设有多个烯烃入口，使得原料直链烯烃能够分多股进料，提高了反应的瞬间苯烯比，进而提高了目标产物(即直链烷基苯)的产率，降低了反应需要的总苯烯比，降低生产成本。(2)应用本技术直链烷基苯生产设备的直链烷基苯生产工艺中，从直链烷基苯反应精馏塔塔顶(即第一精馏段)进入的液态苯进入反应段后不断冲洗位于反应段的催化剂，能够冲洗掉催化剂表面形成的结焦物质(如炭等)，避免催化剂因被结焦物质覆盖导致活性降低，延长催化剂的使用寿命。(3)应用本技术直链烷基苯生产设备的直链烷基苯生产工艺中，反应和精馏同时发生，反应产物持续流入直链烷基苯分离塔进行分离，有利于烷基化反应朝正向进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对本技术范围的限定。图1为本技术直链烷基苯生产工艺使用的直链烷基苯生产设备的一个实施例的结构示意图；图2为本技术直链烷基苯生产工艺使用的直链烷基苯生产设备的另一实施例的结构示意图。主要元件符号说明：10、直链烷基苯反应精馏塔；11、第一精馏段；12、反应段；13、第一提馏段；21、第一再沸器；30、直链烷基苯分离塔；31、第二精馏段；32、第二提馏段；22、第二再沸器；41、第一冷凝器；42、第一回流罐；43、第一回流泵；51、第一加热器；52、第二加热器；60、换热器；71、第二冷凝器；72、第二回流罐；73、第二回流泵；80、烷烃分离塔；81、第三精馏段；82、第三提馏段；23、第三再沸器；91、第三冷凝器；92、第三回流罐；93、第三回流泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下文中，可在本技术的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。在本技术的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直链烷基苯生产设备，其特征在于，包括：直链烷基苯反应装置以及与所述直链烷基苯反应系统相连的直链烷基苯分离装置；/n所述直链烷基苯反应装置包括直链烷基苯反应精馏塔以及与所述直链烷基苯反应精馏塔相连的苯回流系统与第一再沸器；所述直链烷基苯反应精馏塔包括从上至下依次设置的第一精馏段、反应段以及第一提馏段；/n所述反应段和/或所述第一精馏段上设有烯烃入口；所述第一精馏段与所述第一提馏段上均设有苯输入口；/n所述苯回流系统的入口连接至所述第一精馏段，所述苯回流系统的出口连接至所述第一精馏段与第一提馏段；所述第一再沸器与所述第一提馏段相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种直链烷基苯生产设备，其特征在于，包括：直链烷基苯反应装置以及与所述直链烷基苯反应系统相连的直链烷基苯分离装置；
所述直链烷基苯反应装置包括直链烷基苯反应精馏塔以及与所述直链烷基苯反应精馏塔相连的苯回流系统与第一再沸器；所述直链烷基苯反应精馏塔包括从上至下依次设置的第一精馏段、反应段以及第一提馏段；
所述反应段和/或所述第一精馏段上设有烯烃入口；所述第一精馏段与所述第一提馏段上均设有苯输入口；
所述苯回流系统的入口连接至所述第一精馏段，所述苯回流系统的出口连接至所述第一精馏段与第一提馏段；所述第一再沸器与所述第一提馏段相连。


2.如权利要求1所述的直链烷基苯生产设备，其特征在于，所述直链烷基苯分离装置包括直链烷基苯分离塔以及与所述直链烷基苯分离塔相连的直链烷基苯收集回流系统与第二再沸器；所述直链烷基苯分离塔包括从上至下依次设置的第二精馏段与第二提馏段；所述直链烷基苯收集回流系统的入口与出口均连接至所述第二精馏段，所述第二再沸器与所述第二提馏段相连。


3.如权利要求2所述的直链烷基苯生产设备，其特征在于，所述第一精馏段上设有苯输出口与第一苯输入口，所述第一提馏段设有第二苯输入口，所述苯回流系统包括与所述苯输出口相连的第一冷凝器、与所述第一冷凝器相连的第一回流罐、分别与所述第一回流罐、所述第一苯输入口以及所述第二苯输入口相连的第一回流泵；
所述直链烷基苯生产设备还包括与所述第二苯输入口相连的第一加热器。


4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡武，陈鉴，解委托，
申请(专利权)人：南京克米斯璀新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32