本实用新型专利技术公开了一种烷基磺酸钠的生产装置，其包括加氢反应器、气液分离器、中和罐和脱水塔，原料管经进料换热器的冷媒通道连通加氢反应器顶部的原料进口，加氢反应器底部的反应物排出口连接有一出料管，该出料管经进料换热器的热媒通道连通气液分离器中部的物料进口，气液分离器顶部的出气口连接有循环氢气管，该循环氢气管经氢压机连通原料管；气液分离器底部的液体出口经第一换热器连通中和罐中部的第一进料口，中和罐的第一出料口经第二换热器连通脱水塔中部的第二进料口。利用本申请能够使烯基磺酸直接生成烷基磺酸，有效地提高反应效率，烯基磺酸无需进行循环使用，能够取消大量的物料分离和循环设备，降低设备的购置费用。置费用。置费用。
【技术实现步骤摘要】
一种烷基磺酸钠的生产装置
[0001]本技术涉及一种烷基磺酸钠的生产装置。
技术介绍
[0002]烷基磺酸钠是一种性能优良的阴离子表面活性剂，其主要的生产方法是采用烷烃磺氧化法，该方法原料采用正构烷烃，在紫外光作用下，与二氧化硫(磺化剂)和氧气、水发生氧化反应，生成烷基磺酸以及副产物硫酸，烷基磺酸用NaOH中和后生成烷基磺酸钠。
[0003]但是，烷烃磺氧化法工艺中，大约95％的烷烃需要循环使用，为了使物料循环使用，需要设置大量的物料分离和循环设备，使得生产装置的购置费用较高。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种烷基磺酸钠的生产装置，其包括加氢反应器、气液分离器、中和罐和脱水塔，原料管经进料换热器的冷媒通道连通加氢反应器顶部的原料进口，加氢反应器底部的反应物排出口连接有一出料管，该出料管经进料换热器的热媒通道连通气液分离器中部的物料进口，气液分离器顶部的出气口连接有循环氢气管，该循环氢气管经氢压机连通原料管；气液分离器底部的液体出口经第一换热器连通中和罐中部的第一进料口，中和罐的第一出料口经第二换热器连通脱水塔中部的第二进料口；
[0005]在中和罐的顶部设置有碱液进口，该脱水塔为一蒸馏塔，在脱水塔的顶部设置有蒸发口。具体地，该冷却器为空冷器或水冷器。
[0006]当本申请工作时，将烯基磺酸和氢气经原料管形成混合料，然后使混合料进入到加氢反应器进行加氢反应，反应产物进入到气液分离器内进行气液分离，从气液分离器排出的液体进入中和罐内进行中和反应，最后进入脱水塔蒸馏脱水后就得到产品烷基磺酸钠；反应产物中未反应的氢气从气液分离器的顶部排出后，与补充的新氢混合一起经氢压机返回到原料管内。利用本申请能够使烯基磺酸直接生成烷基磺酸，有效地提高反应效率，烯基磺酸的一次反应率能够达到95％以上，烯基磺酸无需进行循环使用，只需要将其中的氢气进行循环使用即可，能够取消大量的物料分离和循环设备，由此降低设备的购置费用。
[0007]进一步，为保证进入到加氢反应器内的原料温度，在原料管上还串接有加热炉，该加热炉位于进料换热器朝向加氢反应器的一侧。当进料换热器无法满足原料所需的加热温度时，通过加热炉进一步对原料进行加热，以满足原料在加氢反应器的进口温度。
[0008]进一步，为保证进入到气液分离器内物料能够达到设定温度，保证气液分离效果，在出料管上还串接有一冷却器，该冷却器位于进料换热器朝向气液分离器的一侧。
[0009]进一步，循环氢气管与原料管的连接点位于进料换热器背离加氢反应器的一侧。该设计能够使原料和氢气能够提前进行混合并同步加热。优选的，为了原料与氢气更好的混合，可在该处加装静态混合器。
[0010]在反应过程中，会产生少量的硫化氢，为避免这些硫化氢气体返回到生产系统中，在循环氢气管上串接有氢气净化罐，在氢气净化罐内装填有净化剂，该氢气净化罐位于氢
压机朝向气液分离器的一侧。从气液分离器内所排出的氢气首先经过氢气净化罐脱除所含的硫化氢气体，然后再与补充的新氢一起经氢压机返回到原料管内。净化剂可以采用氧化锌等碱性金属氧化物。
[0011]具体地，该加氢反应器为固定床反应器，在该固定床反应器内装填有加氢催化剂。优选地，加氢催化剂为氧化硅负载镍催化剂、氧化硅负载铂催化剂或氧化硅负载钯催化剂。采用固定床反应器能够有效地避免催化剂进入到反应物料中，避免对催化剂进行二次分离。
附图说明
[0012]图1是本技术的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0013]请参阅图1，一种烷基磺酸钠的生产装置，其包括加氢反应器10、气液分离器20、中和罐30和脱水塔50。本实施例中，加氢反应器为固定床反应器，在该固定床反应器内装填有加氢催化剂，加氢催化剂具体采用氧化硅负载镍催化剂，可以理解，在其它实施例中，加氢催化剂还可以采用氧化硅负载铂催化剂或氧化硅负载钯催化剂。
[0014]原料管14经进料换热器12的冷媒通道连通加氢反应器10顶部的原料进口18，在原料管14上还串接有加热炉11，该加热炉11位于进料换热器12朝向加氢反应器10的一侧。
[0015]加氢反应器10底部的反应物排出口19连接有一出料管15，该出料管15经进料换热器12的热媒通道连通气液分离器20中部的物料进口21，在出料管15上还串接有一冷却器13，该冷却器13位于进料换热器12朝向气液分离器的一侧。本实施例中，该冷却器13为空冷器，可以理解，在另一实施例中，冷却器还可以为水冷器。
[0016]气液分离器20顶部的出气口23连接有循环氢气管26，该循环氢气管26依次经氢气净化罐24和氢压机25连通原料管14，即氢气净化罐位于氢压机朝向气液分离器的一侧。在氢气净化罐装填有氧化锌作为净化剂。循环氢气管26与原料管14的连接点261位于进料换热器背离加氢反应器的一侧，在附图中，连接点261用一个小黑点表示。
[0017]气液分离器20底部的液体出口22经第一换热器27连通中和罐30中部的第一进料口31，中和罐30的第一出料口32经第二换热器34连通脱水塔中部的第二进料口51。
[0018]在中和罐30的顶部设置有碱液进口33，该脱水塔50为一蒸馏塔，在脱水塔50的顶部设置有蒸发口53，脱水塔50的底部设置有产品排出管52。
[0019]当本实施例工作时，烯基磺酸110和氢气130经原料管14形成混合料，然后使混合料进入到加氢反应器10进行加氢反应，反应产物进入到气液分离器20内进行气液分离，气液分离器排出的液体进入中和罐30内进行中和反应，碱液140经碱液进口33进入到中和罐30内。中和反应后的产物进入脱水塔50内进行蒸发，水分由蒸发口53排出，产品烷基磺酸钠150由产品排出管52排出。
[0020]反应产物中未反应的氢气从气液分离器20的顶部的出气口23排出后，经过氢气净化罐24净化后，与补充的新氢一起经过氢压机25返回到原料管14内。利用本申请能够使烯基磺酸直接生成烷基磺酸，有效地提高反应效率。利用本申请无需对原料进行循环使用，只需要将其中的氢气进行循环使用即可，能够取消大量的物料分离和循环设备，由此降低设
备的购置费用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烷基磺酸钠的生产装置，其特征在于，包括加氢反应器、气液分离器、中和罐和脱水塔，原料管经进料换热器的冷媒通道连通加氢反应器顶部的原料进口，加氢反应器底部的反应物排出口连接有一出料管，该出料管经进料换热器的热媒通道连通气液分离器中部的物料进口，气液分离器顶部的出气口连接有循环氢气管，该循环氢气管经氢压机连通原料管；气液分离器底部的液体出口经第一换热器连通中和罐中部的第一进料口，中和罐的第一出料口经第二换热器连通脱水塔中部的第二进料口；在中和罐的顶部设置有碱液进口，该脱水塔为一蒸馏塔，在脱水塔的顶部设置有蒸发口。2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，在原料管上还串接有加热炉，该加热炉位于进料换热器朝向加氢反应器的一侧。3.根据权利要求1所述的生...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鉴，陈锡武，解委托，代训达，
申请(专利权)人：南京克米斯璀新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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