一种自润滑手制动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑手制动机，属于手制动机领域，其技术方案要点是包括外壳，外壳中转动连接有大齿轮和小齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，包括润滑装置，所述润滑装置设置与外壳中，所述润滑装置包括油杯和安装盒，所述安装盒与油杯连接，所述油杯中滑动连接有活塞，所述安装盒中活动连接有推动杆，所述推动杆的一端与活塞固定连接，所述安装盒中安装有用于驱使推动杆运动的微型电机，这种自润滑手制动机的优点在于不需要拆开外壳就能补充润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑手制动机
本技术涉及手制动机领域，特别涉及一种自润滑手制动机。
技术介绍
手制动机是指装在车辆制动装置上，以人力作为制动原动力的机构，主要应用于铁路货车上。当铁路货车进行调车作业或车辆停放时，以人力为制动原动力，操作手制动机，手制动机将产生制动力，这一制动力通过基础制动装置传递至闸瓦，使闸瓦贴靠车轮，产生制动作用。普遍采用的手制动机一般包括手轮、链条、箱壳以及设置在箱壳内的主动轴组成、大齿轮和底座，手轮与主动轴组成相连，所述链条的一端固定在大齿轮上，另一端则通过手制动拉杆与设置在制动车辆底部的定滑轮相连。制动时，手轮通过主动轴带动小齿轮顺时针旋转，进而带动大齿轮逆时针旋转，棘轮与棘舌相对转动。随着大齿轮的转动，链条缠绕在大齿轮的主轴上，以此向基础制动装置中的拉杆施加制动力。该手制动机工作时，小齿轮通过离合器与主动轴相连，此时转动手轮，主动轴随之转动，当操作人员放开手轮时，由于链条受到的重力作用，棘轮具有反向转动的趋势，但由于棘舌的阻挡作用，棘轮将无法转动，也就促使链条无法移动，以此保持制动作用。当需要进行缓解时，操作离合器，使得小齿轮与主动轴分离，此时链条受到重力后运动，其通过大齿轮带动小齿轮相对于主动轴转动，进而实现缓解操作。公告号为CN203819263U的中国专利公开了一种手制动机，包括手轮、链条、箱壳以及设置在箱壳内的主动轴组成、大齿轮和底座组成，手轮与主动轴组成相连，链条的一端通过铆钉固定在大齿轮上，大齿轮的主轴为卷链轴。手制动机设置在大齿轮和底座之间的卷链轴上的限位装置。限位装置包括轴承I、扭簧、导板和导板座，扭簧套在轴承I的外侧。扭簧座面向扭簧的一侧固定设有挡柱III，导板面向扭簧的一侧固定设有挡柱I，底座面向导板座的一侧固定设有挡柱II。挡柱II通过所述孔贯穿导板座后在所述圆弧状凹槽中旋转。这种手制动机虽然拉动钢链完成制动的工作，但是在实际使用一段时间后，齿轮之间摩擦阻力增大，工作人员需要拆卸外壳注入润滑油，操作繁琐，增加工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自润滑手制动机，其优点在于不需要拆开外壳就能补充润滑油。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自润滑手制动机，包括外壳，外壳中转动连接有大齿轮和小齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，包括润滑装置，所述润滑装置设置与外壳中，所述润滑装置包括油杯和安装盒，所述安装盒与油杯连接，所述油杯中滑动连接有活塞，所述安装盒中活动连接有推动杆，所述推动杆的一端与活塞固定连接，所述安装盒中安装有用于驱使推动杆运动的微型电机。通过采用上述技术方案，在工作的时候，需要对齿轮传结构进行润滑，微型电机提供推动杆运动所需的动力，推动杆向下运动，带动活塞向下运动，将油杯中的润滑油压出，注入到大齿轮和小齿轮的啮合处进行润滑，不需要打开外壳加注润滑油，减少了工作人员的工作量。进一步的，所述安装盒的底部设置有隔板，所述微型电机固定在隔板上，所述微型电机的输出轴端部固定有主动齿轮，所述推动杆上设置有齿条，所述主动齿轮与齿条啮合。通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与推动杆的齿条啮合，带动齿条运动，即带动推动杆运动。进一步的，所述隔板上安装有用于向微型电机供电的锂电池。通过采用上述技术方案，锂电池主要用于提供微型电机工作的所需的能源。进一步的，所述推动杆的端部固定连接有压板，所述推动杆通过压板与活塞的顶面固定连接。通过采用上述技术方案，推动杆通过压板与活塞固定连接，压板与活塞接触面积大，单位面积上压力小，使活塞受力更加均匀。进一步的，所述压板呈圆形设置，并且压板的圆心和活塞的圆心位置同一条直线上。通过采用上述技术方案，压板圆形设置，压板和活塞的外形相似，同时压板的圆心和活塞的圆心位置同一条直线上，使活塞受力方向是垂直方向，避免出现偏移。进一步的，所述活塞侧面嵌设有环形的密封圈，所述密封圈与油杯内壁接触。通过采用上述技术方案，密封圈用于填补活塞与油杯内壁之间的间隙，防止润滑油经过活塞与油杯内壁之间的间隙，提高密封性能。进一步的，所述密封圈设置至少两个，并且密封圈沿活塞的厚度方向均匀布置。通过采用上述技术方案，设置有多个密封圈，进一步提高密封性能，防止润滑油。进一步的，所述油杯底部设置有出油管，所述出油管的端部指向大齿轮和小齿轮的啮合处。通过采用上述技术方案，润滑油通过出油管从油杯中排出，润滑油流入到大齿轮和小齿轮的啮合处进行润滑。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过油杯和活塞的设置，不需要拆开外壳就能补充润滑油，减少工作人员的劳动强度；2.通过主动齿轮和齿条的设置，主动齿轮与推动杆的齿条啮合，带动推动杆推动活塞；3.通过密封圈的设置，密封圈用于填补活塞与油杯内壁之间的间隙，提高密封性能。附图说明图1是自润滑手制动机的结构示意图；图2是自润滑手制动机的爆炸结构示意图；图3是润滑装置的结构示意图。图中，1、外壳；11、大齿轮；111、钢链；112、棘舌；12、主动轴；121、棘轮；122、小齿轮；123、手轮；13、离合器；2、润滑装置；21、安装座；22、油杯；221、出油管；23、活塞；231、密封圈；24、安装盒；241、隔板；25、推动杆；251、齿条；252、压板；26、微型电机；261、主动齿轮；27、锂电池。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种自润滑手制动机，结合图1和图2所示，包括外壳1，外壳1中转动连接有大齿轮11和主动轴12，主动轴12上设置有与大齿轮11啮合的小齿轮122，大齿轮11上固定连接有用于制动的钢链111，主动轴12伸出外壳1的一端设置有手轮123，工作人员转动手轮123带动大齿轮11转动。结合图1和图2所示，主动轴12的主轴上安装有棘轮121，外壳1上安装有棘舌112，棘轮121和棘舌112相互配合。制动时，棘轮121随大齿轮11一同转动，当操作人员放开手轮123时，由于链条受到的重力作用，棘轮121具有反向转动的趋势，但由于棘舌112的阻挡作用，棘轮121将无法转动，也就促使链条无法移动，以此保持制动作用。结合图1和图2所示，主动轴12上设置有离合器13，当需要进行缓解时，操作离合器13，使得小齿轮122与主动轴12分离，此时钢链111受到重力后运动，大齿轮11带动小齿轮122相对于主动轴12转动，进而实现缓解操作。结合图1和图2所示，外壳1中设置有润滑装置2，润滑装置2包括油杯22和安装盒24，油杯22中装有润滑油，安装盒24设置在油杯22的顶部，并且两者固定连接。油杯22通过安装座21固定连接外壳1内腔的侧壁上。结合图2和图3所示，安装盒24中安装微型电机26和锂电池27，微型电机26和锂电池27通过导线连接，锂电池27提供微型电机26所需的能源。微型电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑手制动机，包括外壳(1)，外壳(1)中转动连接有大齿轮(11)和小齿轮(122)，大齿轮(11)和小齿轮(122)相互啮合，其特征在于：包括润滑装置(2)，所述润滑装置(2)设置与外壳(1)中，所述润滑装置(2)包括油杯(22)和安装盒(24)，所述安装盒(24)与油杯(22)连接，所述油杯(22)中滑动连接有活塞(23)，所述安装盒(24)中活动连接有推动杆(25)，所述推动杆(25)的一端与活塞(23)固定连接，所述安装盒(24)中安装有用于驱使推动杆(25)运动的微型电机(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑手制动机，包括外壳(1)，外壳(1)中转动连接有大齿轮(11)和小齿轮(122)，大齿轮(11)和小齿轮(122)相互啮合，其特征在于：包括润滑装置(2)，所述润滑装置(2)设置与外壳(1)中，所述润滑装置(2)包括油杯(22)和安装盒(24)，所述安装盒(24)与油杯(22)连接，所述油杯(22)中滑动连接有活塞(23)，所述安装盒(24)中活动连接有推动杆(25)，所述推动杆(25)的一端与活塞(23)固定连接，所述安装盒(24)中安装有用于驱使推动杆(25)运动的微型电机(26)。


2.根据权利要求1所述的一种自润滑手制动机，其特征在于：所述安装盒(24)的底部设置有隔板(241)，所述微型电机(26)固定在隔板(241)上，所述微型电机(26)的输出轴端部固定有主动齿轮(261)，所述推动杆(25)上设置有齿条(251)，所述主动齿轮(261)与齿条(251)啮合。


3.根据权利要求2所述的一种自润滑手制动机，其特征在于：所述隔板(241)上安装有用于向微型电...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋克，王鹏，
申请(专利权)人：常州联翔机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32