一种陶瓷生产用平板数码印花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用平板数码印花装置，包括基板，基板的上端固定安装有定位块，定位块的内侧转动连接有转轴，定位块的上端设置有导向杆，转轴的一端固定安装有转盘，导向杆的外侧滑动连接有移动块，移动块的下端与转轴螺纹连接，移动块的上端设置有限位条，限位条的内侧设置有让位豁口，让位豁口的内侧转动连接有销轴，销轴的外侧固定安装有导正轮，基板的上端设置有安装块，安装块的内侧转动连接有芯轴，该陶瓷生产用平板数码印花装置，设置的导正轮可以对待加工的原件进行定位，防止在位移时出现待加工原件偏斜，使得印花的位置更加标准，通过调节转盘，可以带动限位条进行位移，即可针对不同大小的待加工原件进行相应的调节。

A flat digital printing device for ceramic production

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用平板数码印花装置
本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷生产用平板数码印花装置。
技术介绍
平板数码印刷是将电脑文件直接印刷在陶瓷上，有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式，它的特点：印刷速度快，不要进行制版，数码印刷是在打印技术基础上延伸出的一种陶瓷印刷技术，以电子文本为载体，通过网络传递给数码印刷设备，可以根据传递的图纸的信息而进行印刷。现有的陶瓷生产用平板数码印花装置在进行印刷时，为了使陶瓷生产用平板数码印花装置喷涂可以更加的准确，需要把待加工原件整齐的排放在传送带上，对待加工原件进行定位，定位较为费时，需要大量的时间进行校准，且在更换不同大小的产品进行印花时，需要重新对其进行校准，降低了印花的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用平板数码印花装置，以解决印花时对待加工原件难以定位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产用平板数码印花装置，包括基板，所述基板的上端固定安装有定位块，所述定位块的内侧转动连接有转轴，所述定位块的上端设置有导向杆，所述转轴的一端固定安装有转盘，所述导向杆的外侧滑动连接有移动块，所述移动块的下端与转轴螺纹连接，所述移动块的上端设置有限位条，所述限位条的内侧设置有让位豁口，所述让位豁口的内侧转动连接有销轴，所述销轴的外侧固定安装有导正轮，所述基板的上端设置有安装块，所述安装块的内侧转动连接有芯轴，所述芯轴的外侧固定安装有传动辊，所述传动辊的外侧设置有传送带，所述安装块的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与芯轴固定连接。优选的，所述转轴的外侧设置有一组螺纹凸起，且螺纹凸起的方向相反。优选的，所述限位条的最低点不低于传送带的最低点。优选的，所述转轴的数量为两根，所述转轴的一端均固定安装有皮带轮，所述皮带轮之间由皮带连接。优选的，所述导正轮的设置有橡胶覆层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷生产用平板数码印花装置：1.设置的导正轮可以对待加工的原件进行定位，在待加工原件在运动时依然可以进行定位，防止在位移时出现待加工原件偏斜，使得印花的位置更加标准，提高印花的质量及印花的效率，减少定位所耗费的时间，提高生产效率。2.通过调节转盘，可以带动限位条进行位移，使得导正轮的位置发生变化，结构简单易操作，即可针对不同大小的待加工原件进行相应的调节，使得待加工原件的定位更加准确，进一步的提高了定位的准确性，提高印花效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中：1、基板；2、定位块；3、转轴；4、导向杆；5、移动块；6、转盘；7、皮带轮；8、限位条；9、让位豁口；10、销轴；11、导正轮；12、安装块；13、芯轴；14、传动辊；15、传送带；16、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷生产用平板数码印花装置，包括基板1，所述基板1的上端固定安装有定位块2，所述定位块2的内侧转动连接有转轴3，转轴3只能进行旋转而不能进行其他方式的位移，所述定位块2的上端设置有导向杆4，导向杆4通过焊接的方式固定在定位块2的侧面，所述转轴3的一端固定安装有转盘6，旋转转盘6可以带动转轴3进行旋转，所述导向杆4的外侧滑动连接有移动块5，所述移动块5的下端与转轴3螺纹连接，所述转轴3的外侧设置有一组螺纹凸起，且螺纹凸起的方向相反，在转轴3进行旋转时，移动块5受到螺纹力的作用，会同时靠近或者远离，根据不同的需要进行调节，所述移动块5的上端设置有限位条8，移动块5在进行位移时可以带动限位条8进行移动，所述限位条8的内侧设置有让位豁口9，所述让位豁口9的内侧转动连接有销轴10，销轴10只能进行旋转而不能进行其他位移，所述销轴10的外侧固定安装有导正轮11，在销轴10进行旋转时，与其固定连接的导正轮11会随之进行旋转，所述基板1的上端设置有安装块12，所述安装块12的内侧转动连接有芯轴13，所述芯轴13的外侧固定安装有传动辊14，请参阅图2，所述传动辊14的外侧设置有传送带15，待加工的原件放置在传送带15的上表面，在传送带15进行位移时，可以带动待加工原件进行位移，所述安装块12的侧面固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴与芯轴13固定连接，驱动电机16旋转可以带动芯轴13进行位移，使得传动辊14会进行旋转，进而带动传送带15进行移动。请参阅图1，所述限位条8的最低点不低于传送带15的最低点，限位条8高于传送带15，防止限位条8对传送带15造成干涉，而影响传送带15的运动，请参阅图2，所述转轴3的数量为两根，所述转轴3的一端均固定安装有皮带轮7，所述皮带轮7之间由皮带连接，通过皮带的连接作用，两根转轴3可以实现同步运动，使得限位条8的上下上端可以实现同步位移防止出现限位条8偏斜的情况，所述导正轮11的设置有橡胶覆层，增大导正轮11与待加工原件之间的摩擦力，导正轮11会抵住待加工原件，随着待加工原件的位移，导正轮11会进行旋转，以免卡住待加工的原件。本技术在具体实施时：首先根据待加工原件的大小对限位条8的位置进行调节，在需要减小限位条8之间的间距时，应该逆时针旋转转盘6，旋转转盘6可以带动转轴3进行旋转，通过皮带的连接作用，两根转轴3可以实现同步运动，在转轴3进行旋转时，移动块5受到螺纹力的作用，会同时靠近，使得限位条8之间的间隙变小，待加工的原件放置在传送带15的上表面，在限位条8的持续靠近中，导正轮11会抵住待加工原件，使其无法进行左右位移，驱动电机16旋转可以带动芯轴13进行位移，使得传动辊14会进行旋转，进而带动传送带15进行移动，则放置在传送带15上表面的待加工原件会随着进行位移，方便进行喷涂，随着待加工原件的位移，导正轮11会进行旋转，以免卡住待加工的原件。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用平板数码印花装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端固定安装有定位块(2)，所述定位块(2)的内侧转动连接有转轴(3)，所述定位块(2)的上端设置有导向杆(4)，所述转轴(3)的一端固定安装有转盘(6)，所述导向杆(4)的外侧滑动连接有移动块(5)，所述移动块(5)的下端与转轴(3)螺纹连接，所述移动块(5)的上端设置有限位条(8)，所述限位条(8)的内侧设置有让位豁口(9)，所述让位豁口(9)的内侧转动连接有销轴(10)，所述销轴(10)的外侧固定安装有导正轮(11)，所述基板(1)的上端设置有安装块(12)，所述安装块(12)的内侧转动连接有芯轴(13)，所述芯轴(13)的外侧固定安装有传动辊(14)，所述传动辊(14)的外侧设置有传送带(15)，所述安装块(12)的侧面固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴与芯轴(13)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用平板数码印花装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端固定安装有定位块(2)，所述定位块(2)的内侧转动连接有转轴(3)，所述定位块(2)的上端设置有导向杆(4)，所述转轴(3)的一端固定安装有转盘(6)，所述导向杆(4)的外侧滑动连接有移动块(5)，所述移动块(5)的下端与转轴(3)螺纹连接，所述移动块(5)的上端设置有限位条(8)，所述限位条(8)的内侧设置有让位豁口(9)，所述让位豁口(9)的内侧转动连接有销轴(10)，所述销轴(10)的外侧固定安装有导正轮(11)，所述基板(1)的上端设置有安装块(12)，所述安装块(12)的内侧转动连接有芯轴(13)，所述芯轴(13)的外侧固定安装有传动辊(14)，所述传动辊(14)的外侧设置有传送带(15)，所述安装块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧军，
申请(专利权)人：四川利弘陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51