本实用新型专利技术提供了一种陶瓷片强度检测装置，目的是解决现有技术中测试陶瓷片强度的设备不具有通用性的技术问题。该装置包括：四个支撑单体，呈十字形分布并构成支撑体，且所述支撑单体上具有可移动的支撑板；驱动器，位于所述支撑体的上方，且所述驱动器具有一个可靠近所述支撑体中部的输出端；压力传感器，设于所述驱动器的输出端上；其中，陶瓷片的四个角可置于四个所述支撑板上，所述压力传感器可与陶瓷片的中部接触。本技术方案将陶瓷片的四个角分别放置在四个支撑板上，由于四个支撑板的位置可以调整，因此，可以适用于不用规格的陶瓷片。瓷片。瓷片。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷片强度检测装置
[0001]本技术涉及一种陶瓷成品的检测设备，具体地涉及一种陶瓷片强度检测装置。
技术介绍
[0002]陶瓷由于其具有特殊的性质，其应用的领域也非常的广泛。其中，生活中常见的陶瓷片有瓷砖，瓷砖多用于装修行业。且瓷砖多铺设在地面上，因此需要瓷砖具有一定的强度，才能保证瓷砖的使用寿命。
[0003]现有技术中，测试陶瓷片强度的方法通常是将其放置在一个固定支撑设备上，通过按压测量其能承受的最大压力，从而通过换算得出其强度。但是，现有的测试设备，支撑点为固定的点位，所能测试的陶瓷片的规格有限，测试设备不具有通用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中测试陶瓷片强度的设备不具有通用性的技术问题，本技术提供了一种陶瓷片强度检测装置，具有适用性强的优点。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种陶瓷片强度检测装置，包括：
[0007]四个支撑单体，呈十字形分布并构成支撑体，且所述支撑单体上具有可移动的支撑板；
[0008]驱动器，位于所述支撑体的上方，且所述驱动器具有一个可靠近所述支撑体中部的输出端；
[0009]压力传感器，设于所述驱动器的输出端上；
[0010]其中，陶瓷片的四个角可置于四个所述支撑板上，所述压力传感器可与陶瓷片的中部接触。
[0011]可选地，还包括：
[0012]支撑杆，均呈L形，一端与所述支撑单体的端部连接，另一端位于所述支撑体中部的上方；
[0013]其中，每个所述支撑单体上分别设有一根所述支撑杆，所述驱动器设于四根所述支撑杆的端部上。
[0014]可选地，
[0015]所述支撑单体上沿其长度方向设置有滑槽，所述滑槽内设有可滑动的滑块；
[0016]所述支撑板设于所述滑块的顶部。
[0017]可选地，
[0018]所述滑槽内设有螺杆，所述支撑单体的一端内设有电机，所述电机的输出轴与所述螺杆的一端连接；
[0019]所述滑块上具有与所述螺杆匹配的螺纹孔。
[0020]可选地，
[0021]每个所述支撑单体内具有一个电机，四个所述电机可同步工作。
[0022]可选地，
[0023]所述滑槽内的两侧具有限位槽；
[0024]所述滑块的两侧具有可嵌入所述限位槽内的限位块。
[0025]可选地，
[0026]所述支撑板的顶面具有一个下凹的连接部，所述支撑板上可拆卸的设有一个可覆盖在所述连接部上的压板。
[0027]可选地，
[0028]所述连接部为直角结构；
[0029]上述陶瓷片的角可嵌入所述连接部内。
[0030]可选地，
[0031]所述压板与所述支撑板之间通过螺栓可拆卸连接。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0033]首先设置四个支撑单体，按照十字形的结构分布，形成支撑体，并且每个支撑单体上设置一个可移动的支撑板。使用时，将陶瓷片的四个角分别放置在四个支撑板上，由于四个支撑板的位置可以调整，因此，可以适用于不用规格的陶瓷片。另外，通过驱动器驱动压力传感器靠近陶瓷片，并驱动压力传感器将陶瓷片压破，测试出陶瓷片能承受的最大压力，最终可换算为陶瓷片的强度。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术的立体结构示意图；
[0036]图2为本技术的俯视图；
[0037]图3为所述支撑单体的结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]1、支撑单体；2、支撑杆；3、驱动器；4、压力传感器；5、滑槽；6、限位槽；7、螺栓；8、压板；9、滑块；10、连接部；11、支撑板；12、螺杆；13、电机。
具体实施方式
[0040]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0043]实施例：
[0044]参见图1
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图3，一种陶瓷片强度检测装置，包括支撑单体1、驱动器3、支撑板11、支撑杆2和压力传感器4。
[0045]具体的，具有四个支撑单体1按照十字形的结构分布形成支撑体，每个支撑单体1上设置有一个支撑板11，支撑板11可在支撑单体1上沿支撑单体1的长度方向往返移动。另外，支撑板11相对凸起于支撑单体1的顶面。
[0046]所有支撑单体1互相远离的一端部上与一根支撑杆2的一端连接，支撑杆2整体为L形，支撑杆2的另一端位于支撑单体1的上方，并且，四根支撑杆2远离支撑单体1的一端位于支撑体中部的正上方。
[0047]四根支撑杆2远离支撑单体1的一端均与驱动器3连接，且四根支撑杆2均匀分布在驱动器3的一周上，驱动器3具有一个竖直向下设置的输出端，该输出端上设置有一个压力传感器4，在驱动器3的作用下，压力传感器4可以靠近或远离支撑体。
[0048]在本实施例中，驱动器3为气缸，驱动器3的输出端为气缸的活塞杆。
[0049]本实施例的工作原理是：使用时，将陶瓷片的四个角分别放置在四个支撑板11上，由于四个支撑板11的位置可以调整，因此，可以适用于不用规格的陶瓷片。由于支撑板11相对凸起于支撑单体1的顶面，因此，陶瓷片与支撑体之间具有间隙。当通过驱动器3驱动压力传感器4靠近陶瓷片，并驱动压力传感器4将陶瓷片压破，测试出陶瓷片能承受的最大压力，最终可换算为陶瓷片的强度。
[0050]在其中一个具体的实施例中：
[0051]支撑单体1上沿其长度方向设置有滑槽5，滑槽5内设有可滑动的滑块9，支撑板11设于所述的顶部。
[0052]另外，滑槽5的两侧设置分别有一个限位槽6，限位槽6的延伸方向与滑槽5的延伸方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷片强度检测装置，其特征在于，包括：四个支撑单体，呈十字形分布并构成支撑体，且所述支撑单体上具有可移动的支撑板；驱动器，位于所述支撑体的上方，且所述驱动器具有一个可靠近所述支撑体中部的输出端；压力传感器，设于所述驱动器的输出端上；其中，陶瓷片的四个角可置于四个所述支撑板上，所述压力传感器可与陶瓷片的中部接触。2.根据权利要求1所述的陶瓷片强度检测装置，其特征在于，还包括：支撑杆，均呈L形，一端与所述支撑单体的端部连接，另一端位于所述支撑体中部的上方；其中，每个所述支撑单体上分别设有一根所述支撑杆，所述驱动器设于四根所述支撑杆的端部上。3.根据权利要求1所述的陶瓷片强度检测装置，其特征在于，所述支撑单体上沿其长度方向设置有滑槽，所述滑槽内设有可滑动的滑块；所述支撑板设于所述滑块的顶部。4.根据权利要求3所述的陶瓷片强度检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧军，郑华锋，陈娟，刘永贵，
申请(专利权)人：四川利弘陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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