一种具有除去塑料管材原料中水分功能的混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种具有除去塑料管材原料中水分功能的混料系统，其包括高速混合机主体，还包括：鼓风机、加热组件与出气管，所述鼓风机与所述加热组件一端连通，所述加热组件设置在所述高速混合机主体旁边，所述加热组件远离所述鼓风机的另一端与所述高速混合机主体连通，所述出气管设置在所述高速混合机主体旁边，所述出气管一端与所述高速混合机主体连通，所述出气管与所述高速混合机主体连接的位置高于所述加热组件与所述高速混合机主体连接的位置。本实用新型专利技术具有能够减少原料中的水分、提升塑料管材结构强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除去塑料管材原料中水分功能的混料系统
本技术涉及塑料管材制作的
，尤其是涉及一种具有除去塑料管材原料中水分功能的混料系统。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材这几种，管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。现有的塑料管材制作的步骤首先是原料混合，即将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的料斗。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料管材的有些原料是存在比较多水分的，在高速混成机内混合原料时是没有将水分减少这个步骤的，原料经过高速混成机混合之后就直接注入到注塑机的料斗中，开始进行塑料管材的制作，制作好的塑料管材中就会含有比较多的水分，使得成型后的塑料管材不够质密，结构的强度也不够，影响塑料管材的使用寿命，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有除去塑料管材原料中水分功能的混料系统，其具有能够减少原料中的水分、提升塑料管材结构强度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有除去塑料管材原料中水分功能的混料系统，包括高速混合机主体，还包括：鼓风机、加热组件与出气管，所述鼓风机与所述加热组件一端连通，所述加热组件设置在所述高速混合机主体旁边，所述加热组件远离所述鼓风机的另一端与所述高速混合机主体连通，所述出气管设置在所述高速混合机主体旁边，所述出气管一端与所述高速混合机主体连通，所述出气管与所述高速混合机主体连接的位置高于所述加热组件与所述高速混合机主体连接的位置。通过采用上述技术方案，在原料在高速混合机主体中搅拌混合时，接通鼓风机与加热组件，使得鼓风机与加热组件开始工作，鼓风机对加热组件进行吹风，将加热组件产生的热气吹进高速混合机主体之中，将原料中的水分蒸发出来，原料中蒸发出来的水分进入到出气管中，被排出高速混合机主体内部，达到减少原料中水分的目的，与现有的直接将原料搅拌混合就开始生产的方式相比，此种方式可以有效的减少原料中的水分，使得生产出来的塑料管材质地更加的紧密，结构强度更高。本技术进一步设置为，所述加热组件包括导热管与加热件，所述导热管一端与所述鼓风机连接，所述导热管另一端与所述高速混合机主体连通，所述加热件设置在所述导热管中。通过采用上述技术方案，导热管的设置，使得加热件在导热管中产生的热气能够更加方便的导进高速混合机主体中，而且导热管空间密闭，加热件产生热气的效果会更好。本技术进一步设置为，所述导热管表面设置有一层隔热层。通过采用上述技术方案，隔热层设置，使得导热管表面温度不会过高，不易将操作人员烫伤，而且导热管内部的热量也不易散发出来，减少了热量的散失，提升了导热管的导热效果。本技术进一步设置为，所述导热管与所述高速混合机主体侧壁连通，所述出气管与所述高速混合机主体上端端部连接。通过采用上述技术方案，导热管与高速混合机主体侧壁连通，出气管与高速混合机主体上端端部连接，使得从导热管中出来的热气将高速混合机主体中蒸发出来的水蒸气能够更加方便的被排出高速混合机主体内部，提升了除水效果。本技术进一步设置为，所述出气管呈波纹形状可伸缩。通过采用上述技术方案，出气管呈波纹形状可以伸缩，使得出气管的长度可以调节，方便出气管的使用。本技术进一步设置为，所述出气管远离所述高速混合机主体一端设置有抽风机。通过采用上述技术方案，抽风机的设置，提升了出气管的抽气效果，使得水蒸气能够更加快速方便的进入出气管中被排出。本技术进一步设置为，所述导热管管壁上设置有供所述加热件与外界通电的通电孔，所述通电孔远离所述导热管一端端口位置设置有包裹住导线的保护套。通过采用上述技术方案，通电孔的设置，方便对加热件进行通电加热，保护套的设置，使得导线不会与导热管的侧壁接触，导线就不易被导热管的高温熔化。本技术进一步设置为，所述加热件自所述通电孔延伸至所述导热管与所述鼓风机连接处。通过采用上述技术方案，加热件自通电孔延伸至导热管与鼓风机连接处，最大限度的提升了加热件的加热面积，使得导热管中的热量更足。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在原料在高速混合机主体中搅拌混合时，接通鼓风机与加热组件，使得鼓风机与加热组件开始工作，鼓风机对加热组件进行吹风，将加热组件产生的热气吹进高速混合机主体之中，将原料中的水分蒸发出来，原料中蒸发出来的水分进入到出气管中，被排出高速混合机主体内部，达到减少原料中水分的目的，与现有的直接将原料搅拌混合就开始生产的方式相比，此种方式可以有效的减少原料中的水分，使得生产出来的塑料管材质地更加的紧密，结构强度更高；2.导热管的设置，使得加热件在导热管中产生的热气能够更加方便的导进高速混合机主体中，而且导热管空间密闭，加热件产生热气的效果会更好。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部剖视放大示意图。图中，1、高速混合机主体；11、混合容器；12、传动部；13、支架；131、立柱；132、横柱；133、直杆；2、鼓风机；3、加热组件；31、导热管；311、通电孔；312、保护套；313、隔热层；32、加热件；4、出气管；41、铁环；42、油布；5、安装槽；6、抽风机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1与图2，为本技术公开的一种具有除去塑料管材原料中水分功能的混料系统，包括：高速混合机主体1、鼓风机2、加热组件3与出气管4，高速混合机主体1包括：混合容器11、传动部12与支架13，混合容器11焊接在支架13上，传动部12通过螺栓固定在支架13上处于混合容器11的下方，鼓风机2处于混合容器11的下方，鼓风机2与加热组件3一端连通，加热组件3设置在高速混合机主体1旁边，加热组件3远离鼓风机2的另一端与高速混合机主体1连通，出气管4设置在高速混合机主体1旁边，出气管4一端与高速混合机主体1连通，出气管4与高速混合机主体1连接的位置高于加热组件3与高速混合机主体1连接的位置。参照图1与图2，支架13由四根立柱131与四根横柱132组成，立柱131与横柱132均呈长方体条形且为不锈钢材质，四根立柱131均匀分布在混合容器11的下方四个方向上，混合容器11上端呈圆柱形，下端呈锥形，混合容器11为不锈钢材质，立柱131一端与混合容器11焊接，立柱131另一端与地面接触，四根横柱132分布在四根立柱131之间，四根横柱132组成一个正方形框，每根横柱132的两端均与相邻的两根立柱131焊接，在四根横柱132之间均匀焊接有三根相互平行的直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除去塑料管材原料中水分功能的混料系统，包括高速混合机主体(1)，其特征在于，还包括：鼓风机(2)、加热组件(3)与出气管(4)，所述鼓风机(2)与所述加热组件(3)一端连通，所述加热组件(3)设置在所述高速混合机主体(1)旁边，所述加热组件(3)远离所述鼓风机(2)的另一端与所述高速混合机主体(1)连通，所述出气管(4)设置在所述高速混合机主体(1)旁边，所述出气管(4)一端与所述高速混合机主体(1)连通，所述出气管(4)与所述高速混合机主体(1)连接的位置高于所述加热组件(3)与所述高速混合机主体(1)连接的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有除去塑料管材原料中水分功能的混料系统，包括高速混合机主体(1)，其特征在于，还包括：鼓风机(2)、加热组件(3)与出气管(4)，所述鼓风机(2)与所述加热组件(3)一端连通，所述加热组件(3)设置在所述高速混合机主体(1)旁边，所述加热组件(3)远离所述鼓风机(2)的另一端与所述高速混合机主体(1)连通，所述出气管(4)设置在所述高速混合机主体(1)旁边，所述出气管(4)一端与所述高速混合机主体(1)连通，所述出气管(4)与所述高速混合机主体(1)连接的位置高于所述加热组件(3)与所述高速混合机主体(1)连接的位置。


2.根据权利要求1所述的一种具有除去塑料管材原料中水分功能的混料系统，其特征在于，所述加热组件(3)包括导热管(31)与加热件(32)，所述导热管(31)一端与所述鼓风机(2)连接，所述导热管(31)另一端与所述高速混合机主体(1)连通，所述加热件(32)设置在所述导热管(31)中。


3.根据权利要求2所述的一种具有除去塑料管材原料中水分功能的混料系统，其特征在于，所述导热管(31)表面设置有一层隔热层(313)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟聪，
申请(专利权)人：深圳市深捷通管业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44