一种环保编织袋用自动混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保编织袋用自动混料机，属于编织袋生产技术领域。包括机座、活动座、混合箱、电机、旋转轴、多个搅拌叶片、限位筒、升降柱、第一弹簧、气缸以及气泵；升降柱的上端贯穿限位筒的顶部与混合箱的左端底部固定连接，升降柱的下端固定有限位板，气缸的伸缩轴与混合箱的右端底部固定连接；气泵固定有软管，软管的上端与混合箱的左侧壁连通，且软管上固定有单向阀，电机的动力输出端贯穿与旋转轴的上端固定连接，多个搅拌叶片固定于旋转轴的侧壁上；混合箱的右侧面固定有观察窗口，本实用新型专利技术可高效搅拌且可避免材料堆积，便于清洗。

An automatic mixing machine for environmental protection woven bags

【技术实现步骤摘要】
一种环保编织袋用自动混料机
本技术涉及编织袋生产
，更具体的，涉及一种环保编织袋用自动混料机。
技术介绍
制成编织袋的塑料材料在成型时，常常需要添加若干改性原料或者其他物料，这样为了保证其性能就必须要求其物料混合的均匀性。而目前普遍使用的塑料混合机其混合均匀度和效率都还有待提高。现有的混料机搅拌后材料容易堆积在混料机内壁难以排出，造成材料浪费且清洗麻烦。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种环保编织袋用自动混料机，该混料机高效搅拌且可避免材料堆积，便于清洗。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种环保编织袋用自动混料机，包括机座、活动座、混合箱、电机、旋转轴、多个搅拌叶片、限位筒、升降柱、第一弹簧、气缸以及气泵；所述活动座、所述混合箱、所述电机、所述旋转轴、多个所述搅拌叶片、所述限位筒、所述升降柱、所述第一弹簧、所述气缸以及所述气泵均位于所述机座的上方；所述活动座、所述气泵、所述限位筒、所述气缸均固定于所述机座的顶部，所述气泵、所述气缸分别位于所述活动座的左右两侧，所述限位筒位于所述气泵与所述活动座之间；所述混合箱位于所述活动座的上方，且所述混合箱的底部与所述活动座的顶部活动连接；部分所述升降柱、所述第一弹簧均位于所述限位筒内，且所述升降柱的上端贯穿所述限位筒的顶部与所述混合箱的左端底部固定连接，所述升降柱的下端固定有限位板，所述限位板位于所述限位筒内，所述气缸的伸缩轴与所述混合箱的右端底部固定连接；所述气泵固定有软管，所述软管的上端与所述混合箱的底部左侧壁连通，且所述软管上固定有单向阀，所述单向阀位于所述混合箱的左侧；所述旋转轴、多个所述搅拌叶片均位于所述混合箱内；所述电机固定于所述混合箱的顶部，所述电机的动力输出端与所述旋转轴的上端固定连接，多个所述搅拌叶片等距离分别固定于所述旋转轴的侧壁上；所述混合箱的顶部分别连通有第一进料管、第二进料管，所述第一进料管、所述第二进料管分别位于所述电机的左右两侧；所述混合箱的右侧面固定有观察窗口，所述观察窗口的左侧壁贯穿所述混合箱的右侧面；所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管位于所述气缸的右侧，所述出料管上固定有电磁阀。可选地，所述混合箱的左侧面嵌有清理端口；所述清理端口位于所述软管的上方；所述清理端口铰接有密封盖。可选地，所述气缸的伸缩轴套设有第二弹簧；所述第二弹簧的上下两端分别固定于所述混合箱的底部、所述气缸的顶部。可选地，所述第一进料管的左上端、所述第二进料管的左上端均固定有盖板。可选地，所述机座的底部固定有万向轮。本技术的有益效果为：本技术设有活动座以及气缸，混合箱的底部可以活动座的顶部为中心倾斜，气缸的伸缩轴通过上升下降带动混合箱的右端底部上升下降，混合箱的左端底部则下降上升。升降柱、限位盖、第一弹簧可有效缓冲混合箱左端的上升下降且可支撑混合箱，电机通过旋转轴带动搅拌叶片对塑料材料进行混合搅拌的同时，混合箱的左右两端上下摆动，可提高塑料材料的混合度，另外可通过气泵提供气流冲去混合箱的残料以及加速送料。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种环保编织袋用自动混料机的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的混合箱的右视结构示意图。图中：1、机座；2、活动座；3、混合箱；4、电机；5、旋转轴；6、搅拌叶片；7、限位筒；8、升降柱；9、第一弹簧；10、气缸；11、气泵；12、限位板；13、软管；14、单向阀；15、第一进料管；16、第二进料管；17、观察窗口；18、出料管；19、电磁阀；20、清理端口；21、密封盖；22、第二弹簧；23、盖板；24、万向轮。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1示例性地示出了本技术提供的一种环保编织袋用自动混料机的结构示意图；图2示例性地示出了本技术提供的混合箱的右视结构示意图。如图1以及图2所示，一种环保编织袋用自动混料机，包括机座1、活动座2、混合箱3、电机4、旋转轴5、多个搅拌叶片6、限位筒7、升降柱8、第一弹簧9、气缸10以及气泵11；活动座2、混合箱3、电机4、旋转轴5、多个搅拌叶片6、限位筒7、升降柱8、第一弹簧9、气缸10以及气泵11均位于机座1的上方；活动座2、气泵11、限位筒7、气缸10均固定于机座1的顶部，气泵11、气缸10分别位于活动座2的左右两侧，限位筒7位于气泵11与活动座2之间；混合箱3位于活动座2的上方，且混合箱3的底部与活动座2的顶部活动连接；部分升降柱8、第一弹簧9均位于限位筒7内，且升降柱8的上端贯穿限位筒7的顶部与混合箱3的左端底部固定连接，升降柱8的下端固定有限位板12，限位板12位于限位筒7内，气缸10的伸缩轴与混合箱3的右端底部固定连接；气泵11固定有软管13，软管13的上端与混合箱3的底部左侧壁连通，且软管13上固定有单向阀14，单向阀14位于混合箱3的左侧；旋转轴5、多个搅拌叶片6均位于混合箱3内；电机4固定于混合箱3的顶部，电机4的动力输出端与旋转轴5的上端固定连接，多个搅拌叶片6等距离分别固定于旋转轴5的侧壁上；混合箱3的顶部分别连通有第一进料管15、第二进料管16，第一进料管15、第二进料管16分别位于电机4的左右两侧；混合箱3的右侧面固定有观察窗口17，观察窗口17的左侧壁贯穿混合箱3的右侧面；混合箱3的底部连通有出料管18，出料管18位于气缸10的右侧，出料管18上固定有电磁阀19。本技术可同时通过第一进料管15、第二进料管16通入制成编织袋的塑料材料进入混合箱3内。启动电机4，电机4的动力输出端通过旋转轴5带动搅拌叶片6旋转，从而对多个混料进行搅拌。进一步地，启动气缸10，由于混合箱3与活动座2的顶部活动连接，混合箱3的底部可与活动座2的顶部进行枢接，活动箱3的左右两端可以活动座2的顶部为中心摆动，因此混合箱3的左右两端可上下升降。气缸10的伸缩轴上升时，带动混合箱3的右端上升，则混合箱2的左端下降，气缸10的伸缩轴下降时，带动混合箱3的右端下降，则混合箱2的左端上升，循环动作，提高混合箱3内部的混料混合效果。当需要出料时，可启动气泵11通过软管13为混合箱3提供气流，同时可冲去混合箱3内底壁上的粘附混合料，最后加速通过出料管18排出，设置单向阀14避免混合箱3内的混料通过软管13排出，软管13可由顺丁橡胶材料制成，该材料弹性好且使用寿命长。第一弹簧9可有效缓冲混合箱3左端的下降，同时通过升降柱8对混合箱3的左端提供一定的支撑，限位板12用于升降柱8部分位于限位筒7内，配合限位筒7对升降柱8进行限位，从而进一步对混合箱3限位，避免混合箱3的左端上升过高。可通过观察窗口17观察混合情况，混合箱3的左右摇摆从而进一步提高混合效果。如没具体说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式。...

【技术保护点】
1.一种环保编织袋用自动混料机，其特征在于：/n包括机座(1)、活动座(2)、混合箱(3)、电机(4)、旋转轴(5)、多个搅拌叶片(6)、限位筒(7)、升降柱(8)、第一弹簧(9)、气缸(10)以及气泵(11)；/n所述活动座(2)、所述混合箱(3)、所述电机(4)、所述旋转轴(5)、多个所述搅拌叶片(6)、所述限位筒(7)、所述升降柱(8)、所述第一弹簧(9)、所述气缸(10)以及所述气泵(11)均位于所述机座(1)的上方；/n所述活动座(2)、所述气泵(11)、所述限位筒(7)、所述气缸(10)均固定于所述机座(1)的顶部，所述气泵(11)、所述气缸(10)分别位于所述活动座(2)的左右两侧，所述限位筒(7)位于所述气泵(11)与所述活动座(2)之间；/n所述混合箱(3)位于所述活动座(2)的上方，且所述混合箱(3)的底部与所述活动座(2)的顶部活动连接；/n部分所述升降柱(8)、所述第一弹簧(9)均位于所述限位筒(7)内，且所述升降柱(8)的上端贯穿所述限位筒(7)的顶部与所述混合箱(3)的左端底部固定连接，所述升降柱(8)的下端固定有限位板(12)，所述限位板(12)位于所述限位筒(7)内，所述气缸(10)的伸缩轴与所述混合箱(3)的右端底部固定连接；/n所述气泵(11)固定有软管(13)，所述软管(13)的上端与所述混合箱(3)的底部左侧壁连通，且所述软管(13)上固定有单向阀(14)，所述单向阀(14)位于所述混合箱(3)的左侧；/n所述旋转轴(5)、多个所述搅拌叶片(6)均位于所述混合箱(3)内；/n所述电机(4)固定于所述混合箱(3)的顶部，所述电机(4)的动力输出端与所述旋转轴(5)的上端固定连接，多个所述搅拌叶片(6)等距离分别固定于所述旋转轴(5)的侧壁上；/n所述混合箱(3)的顶部分别连通有第一进料管(15)、第二进料管(16)，所述第一进料管(15)、所述第二进料管(16)分别位于所述电机(4)的左右两侧；/n所述混合箱(3)的右侧面固定有观察窗口(17)，所述观察窗口(17)的左侧壁贯穿所述混合箱(3)的右侧面；/n所述混合箱(3)的底部连通有出料管(18)，所述出料管(18)位于所述气缸(10)的右侧，所述出料管(18)上固定有电磁阀(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保编织袋用自动混料机，其特征在于：
包括机座(1)、活动座(2)、混合箱(3)、电机(4)、旋转轴(5)、多个搅拌叶片(6)、限位筒(7)、升降柱(8)、第一弹簧(9)、气缸(10)以及气泵(11)；
所述活动座(2)、所述混合箱(3)、所述电机(4)、所述旋转轴(5)、多个所述搅拌叶片(6)、所述限位筒(7)、所述升降柱(8)、所述第一弹簧(9)、所述气缸(10)以及所述气泵(11)均位于所述机座(1)的上方；
所述活动座(2)、所述气泵(11)、所述限位筒(7)、所述气缸(10)均固定于所述机座(1)的顶部，所述气泵(11)、所述气缸(10)分别位于所述活动座(2)的左右两侧，所述限位筒(7)位于所述气泵(11)与所述活动座(2)之间；
所述混合箱(3)位于所述活动座(2)的上方，且所述混合箱(3)的底部与所述活动座(2)的顶部活动连接；
部分所述升降柱(8)、所述第一弹簧(9)均位于所述限位筒(7)内，且所述升降柱(8)的上端贯穿所述限位筒(7)的顶部与所述混合箱(3)的左端底部固定连接，所述升降柱(8)的下端固定有限位板(12)，所述限位板(12)位于所述限位筒(7)内，所述气缸(10)的伸缩轴与所述混合箱(3)的右端底部固定连接；
所述气泵(11)固定有软管(13)，所述软管(13)的上端与所述混合箱(3)的底部左侧壁连通，且所述软管(13)上固定有单向阀(14)，所述单向阀(14)位于所述混合箱(3)的左侧；
所述旋转轴(5)、多个所述搅拌叶片(6)均位于所述混合箱(3)内；
所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：董德妙，岑光标，岑礼良，
申请(专利权)人：南昌金轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36