一种塑料加工用搅拌机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用搅拌机上料装置，具体涉及上料装置技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶架，所述顶架内壁设置有滑道，所述顶架内侧设置有滑动块，所述滑动块两侧设置有滑轮，所述滑轮与滑道滑动连接，所述滑动块内部设置有电机，所述支撑柱底部一侧设置有滑动板，所述滑动板底部设置有固定脚轮，所述滑动板顶部设置有升降机构，所述滑动板顶部一侧设置有上料箱，所述上料箱一侧外壁设置有连接块。本实用新型专利技术通过设有升降机构、滑动板、滑动块和滑道，使本实用新型专利技术在使用时的占地面积较小，同时可以一次性将原料输送到位，使得上料的速度较快，从而不会影响塑料加工的效率。

A feeding device of mixer for plastic processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用搅拌机上料装置
本技术涉及上料装置
，更具体地说，本实用涉及一种塑料加工用搅拌机上料装置。
技术介绍
塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，它的主要成分是树脂，塑料在加工过程中需要用到搅拌机，而在使用搅拌机的过程中需要用到上料装置将原料添加到搅拌机内。专利申请公布号CN203264661U的技术专利公开了一种搅拌机上料装置，包括上料架，设在上料架上方的上料车，固定在上料车前端侧的牵引钢丝；所述的上料架的内侧设有导槽，所述的上料车包括车斗，设在车斗前部上方的挡盖，设在车斗前侧下部的导轮，以及设在车斗前侧上部的导架，所述的导架的下方与导槽配合。该技术结构简单、方便实用，无需将原料提的很高就可以向搅拌机内加料，省时省力。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该技术在使用时的占地面积较大，同时无法一次性将原料输送到位，使得上料的速度较慢，从而影响塑料加工的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料加工用搅拌机上料装置，通过设有升降机构、滑动板、滑动块和滑道，使本技术在使用时的占地面积较小，同时可以一次性将原料输送到位，使得上料的速度较快，从而不会影响塑料加工的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用搅拌机上料装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶架，所述顶架内壁设置有滑道，所述顶架内侧设置有滑动块，所述滑动块两侧设置有滑轮，所述滑轮与滑道滑动连接，所述滑动块内部设置有电机，所述支撑柱底部一侧设置有滑动板，所述滑动板底部设置有固定脚轮，所述滑动板顶部设置有升降机构，所述滑动板顶部一侧设置有上料箱，所述上料箱一侧外壁设置有连接块，所述上料箱内部设置有物料槽，所述物料槽底部设置有漏料口，所述漏料口内壁一侧设置有活动槽，所述漏料口内部设置有封闭板，所述封闭板一侧设置有电动推杆，所述电动推杆与封闭板传动连接。在一个优选地实施方式中，所述升降机构包括丝杆，所述丝杆一侧设置有限位杆，所述丝杆外侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔一侧设置有限位孔。在一个优选地实施方式中，所述螺纹孔和限位孔均设置在连接块内部，所述限位杆设置在限位孔内部，所述滑动板和滑动块与限位杆两端固定连接。在一个优选地实施方式中，所述丝杆与电机传动连接，所述丝杆底部与滑动板转动连接，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。在一个优选地实施方式中，所述滑轮数量为四个，所述滑轮与滑道大小相匹配，所述封闭板与活动槽大小相匹配。在一个优选地实施方式中，所述滑动板顶部一侧设置有推杆，所述上料箱顶部设置有活动盖板。本技术的技术效果和优点：1、通过设有升降机构、滑动板、滑动块和滑道，可以将原料全部加入到物料槽内，然后启动电机驱动丝杆转动，丝杆转动会通过连接块带动上料箱向上移动，当上料箱移动到合适高度时，电机会停止工作，使得上料箱停止向上运动，并且限位杆会使上料箱无法发生偏转，这时推动滑动板通过丝杆和限位杆带动滑动块移动，滑动块移动会使滑轮在滑道内移动，使得滑动块会沿固定路径进行移动，同时也会使连接块带动上料箱水平移动，当上料箱移动到合适位置时，电动推杆会启动并将封闭板收入到活动槽中，使得物料槽内的原料会从漏料口漏入到搅拌机中，这就使本技术在使用时的占地面积较小，同时可以一次性将原料输送到位，使得上料的速度较快，从而不会影响塑料加工的效率；2、通过设有推杆，方便工作人员通过推杆推动滑动板移动，通过设有活动盖板，当原料全部添加到物料槽内后，可以通过活动盖板将上料箱封闭，防止原料在运输途中泄漏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部放大图。图3为本技术的上料箱侧视结构剖视图。图4为本技术的上料箱立体结构示意图。附图标记为：1支撑柱、2顶架、3滑道、4滑动块、5电机、6滑动板、7固定脚轮、8升降机构、9上料箱、10连接块、11物料槽、12漏料口、13活动槽、14封闭板、15电动推杆、16丝杆、17限位杆、18螺纹孔、19限位孔、20推杆、21活动盖板、22滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种塑料加工用搅拌机上料装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1顶部设置有顶架2，所述顶架2内壁设置有滑道3，所述顶架2内侧设置有滑动块4，所述滑动块4两侧设置有滑轮22，所述滑轮22与滑道3滑动连接，所述滑动块4内部设置有电机5，所述支撑柱1底部一侧设置有滑动板6，所述滑动板6底部设置有固定脚轮7，所述滑动板6顶部设置有升降机构8，所述滑动板6顶部一侧设置有上料箱9，所述上料箱9一侧外壁设置有连接块10，所述上料箱9内部设置有物料槽11，所述物料槽11底部设置有漏料口12，所述漏料口12内壁一侧设置有活动槽13，所述漏料口12内部设置有封闭板14，所述封闭板14一侧设置有电动推杆15，所述电动推杆15与封闭板14传动连接。进一步的，所述升降机构8包括丝杆16，所述丝杆16一侧设置有限位杆17，所述丝杆16外侧设置有螺纹孔18，所述螺纹孔18一侧设置有限位孔19，使电机5驱动丝杆16转动时，连接块10会带动上料箱9向上移动，并且上料箱9向上移动时不会转动。进一步的，所述螺纹孔18和限位孔19均设置在连接块10内部，所述限位杆17设置在限位孔19内部，所述滑动板6和滑动块4与限位杆17两端固定连接，使上料箱9向上移动时不会转动。进一步的，所述丝杆16与电机5传动连接，所述丝杆16底部与滑动板6转动连接，所述丝杆16与螺纹孔18螺纹连接，使电机5驱动丝杆16转动时，连接块10会带动上料箱9向上移动。进一步的，所述滑轮22数量为四个，所述滑轮22与滑道3大小相匹配，方便滑动块4沿滑道3进行移动，所述封闭板14与活动槽13大小相匹配，方便封闭板14收入到活动槽13内。进一步的，所述滑动板6顶部一侧设置有推杆20，方便工作人员通过推杆20推动滑动板6移动，所述上料箱9顶部设置有活动盖板21，当原料全部添加到物料槽11内后，可以通过活动盖板21将上料箱9封闭，防止原料在运输途中泄漏。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，在使用本技术时，可以将所需添加的原料全部加入到物料槽11内，然后启动电机5，电机5启动会带动丝杆16转动，由于丝杆16与螺纹孔18螺纹连接，使得丝杆16转动时会带动连接块10向上移动，连接块10向上移动会使其自身在限位杆17上滑动，这就使连接块10向上移动时不会发生转动，同时连接块10向上移动会带动上料箱9向上移动，当上料箱9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用搅拌机上料装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶部设置有顶架(2)，所述顶架(2)内壁设置有滑道(3)，所述顶架(2)内侧设置有滑动块(4)，所述滑动块(4)两侧设置有滑轮(22)，所述滑轮(22)与滑道(3)滑动连接，所述滑动块(4)内部设置有电机(5)，所述支撑柱(1)底部一侧设置有滑动板(6)，所述滑动板(6)底部设置有固定脚轮(7)，所述滑动板(6)顶部设置有升降机构(8)，所述滑动板(6)顶部一侧设置有上料箱(9)，所述上料箱(9)一侧外壁设置有连接块(10)，所述上料箱(9)内部设置有物料槽(11)，所述物料槽(11)底部设置有漏料口(12)，所述漏料口(12)内壁一侧设置有活动槽(13)，所述漏料口(12)内部设置有封闭板(14)，所述封闭板(14)一侧设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)与封闭板(14)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用搅拌机上料装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶部设置有顶架(2)，所述顶架(2)内壁设置有滑道(3)，所述顶架(2)内侧设置有滑动块(4)，所述滑动块(4)两侧设置有滑轮(22)，所述滑轮(22)与滑道(3)滑动连接，所述滑动块(4)内部设置有电机(5)，所述支撑柱(1)底部一侧设置有滑动板(6)，所述滑动板(6)底部设置有固定脚轮(7)，所述滑动板(6)顶部设置有升降机构(8)，所述滑动板(6)顶部一侧设置有上料箱(9)，所述上料箱(9)一侧外壁设置有连接块(10)，所述上料箱(9)内部设置有物料槽(11)，所述物料槽(11)底部设置有漏料口(12)，所述漏料口(12)内壁一侧设置有活动槽(13)，所述漏料口(12)内部设置有封闭板(14)，所述封闭板(14)一侧设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)与封闭板(14)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用搅拌机上料装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括丝杆(16)，所述丝杆(16)一侧设置有限位杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖桂兰，
申请(专利权)人：昆山合顺通塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32