一种无屑切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种无屑切割系统，其包括切割刀具，所述切割刀具呈直角梯形，所述切割刀具中刃口处于梯形斜边处，所述刃口与所述切割刀具梯形底边呈锐角。本实用新型专利技术具有在切割塑料管材时不易产生碎屑、利于保持生产环境干净的效果。

A chip free cutting system

The utility model relates to a chip free cutting system, which comprises a cutting tool, the cutting tool is a right angle trapezoid, the cutting tool has a cutting edge at the trapezoid bevel, and the cutting tool has an acute angle with the trapezoid bottom edge. The utility model has the effect that when cutting the plastic pipe, it is not easy to produce debris, and is conducive to keeping the production environment clean.

【技术实现步骤摘要】
一种无屑切割系统
本技术涉及塑料管材切割的
，尤其是涉及一种无屑切割系统。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材这几种，切割系统为一种对生产出来的塑料管材进行切割的装置。现有的塑料管材在生产出来之后，首先需要经过冷却定形，之后就需要使用切割装置将塑料管材切割成一段一段的，便于后期的包装、运输与售卖，一般切割时是使用长方形或圆形的刀具进行切割。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用圆形或长方形的刀具对塑料管材进行切割时，因长方形或圆形的刀具与切口位置的接触面积比较大，在刀具进行切割时，刀具两侧表面会与切口位置的表面发生大量的摩擦，刀具会从切口表面摩擦下许多碎屑，碎屑不但会对刀具的切割产生阻碍，而且还会散落在切割设备各处，影响工作的环境，并且打扫时也会比较麻烦，费时费力，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无屑切割系统，其具有在切割塑料管材时不易产生碎屑、利于保持生产环境干净的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无屑切割系统，包括切割刀具，所述切割刀具呈直角梯形，所述切割刀具中刃口处于梯形斜边处，所述刃口与所述切割刀具梯形底边呈锐角。通过采用上述技术方案，在切割刀具切割塑料管材时，切割刀具首先接触塑料管材管壁的是切割刀具直角梯形斜边一侧的底角尖端位置，之后随着切割的进行，切割刀具的刃口慢慢向塑料管材内部蔓延，直至切到塑料管材的内腔中，因切割刀具呈直角梯形且刃口处于梯形的斜边处，相比于现有的圆形或者长方形切割刀具，此种切割刀具与塑料管材切口表面接触的面积更少，在切割刀具切割时，不易因切割刀具表面与切口表面摩擦产生碎屑，使得切割刀具切割时更加的顺畅，生产环境也更加的干净，减少了操作人员的工作量。本技术进一步设置为，所述切割刀具设置在一个支架上，所述支架上设置有固定组件，所述切割刀具通过所述固定组件固定在所述支架上。通过采用上述技术方案，固定组件的设置，使得切割刀具可以被牢牢的固定在支架上，方便切割刀具发挥切割的作用。本技术进一步设置为，所述固定组件包括：安装板、夹持件与固定件，所述安装板设置在所述支架上，所述夹持件设置在所述安装板远离所述支架一侧表面，所述切割刀具设置在所述夹持件上被所述夹持件夹住，所述固定件设置在所述安装板上且从所述夹持件一侧挤压所述夹持件后并固定住位置。通过采用上述技术方案，安装板的设置，为切割刀具的安装提供了稳定的安装位置，夹持件将切割刀具夹住，之后固定件再使得夹持件夹紧切割刀具，使得切割刀具被固定在夹持件上，在需要取下切割刀具时，只需将固定件松开就可以从夹持件中将切割刀具取出，方便快捷。本技术进一步设置为，所述安装板上设置有滑槽。，所述夹持件靠近所述安装板一端与所述滑槽相适配，所述固定件处于所述滑槽中且沿所述滑槽挤压所述夹持件。通过采用上述技术方案，滑槽的设置，使得夹持件可以在安装板上滑动，便于固定件挤紧夹持件，提升了夹持件的夹持效果。本技术进一步设置为，所述夹持件靠近所述切割刀具一侧表面设置有卡槽，所述切割刀具卡接在所述卡槽中。通过采用上述技术方案，卡槽的设置，增大了夹持件与切割刀具的接触面积，使得切割刀具能够被夹持的更加牢固，不易松动，提升了夹持件的夹持效果。本技术进一步设置为，所述固定件沿所述切割刀具延伸的方向设置有两个。通过采用上述技术方案，设置两个固定件，而且两个切割刀具沿切割刀具延伸的方向设置，使得切割刀具上有两个受力点，使得切割刀具可以被固定的更加牢固。本技术进一步设置为，所述切割刀具远离所述刃口一端设置有刀套，所述刀套上设置有卡接槽，所述切割刀具通过所述卡接槽与所述刀套固定连接。通过采用上述技术方案，刀套的设置，提升了切割刀具的厚度与抗压强度，使得切割刀具在被固定时不易被挤压变形，操作人员在固定切割刀具时，也不用太过担心会损坏切割刀具，安装切割刀具时就会更加的方便快捷。本技术进一步设置为，所述刀套与所述夹持件接触的表面及所述夹持件与所述刀套接触的表面设置有相互啮合的卡齿。通过采用上述技术方案，卡齿的设置，增加了刀套与夹持件的接触面积，使得夹持件在夹持住刀套时，刀套不易从夹持件中掉出，进一步提升了夹持件的固定效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在切割刀具切割塑料管材时，切割刀具首先接触塑料管材管壁的是切割刀具直角梯形斜边一侧的底角尖端位置，之后随着切割的进行，切割刀具的刃口慢慢向塑料管材内部蔓延，直至切到塑料管材的内腔中，因切割刀具呈直角梯形且刃口处于梯形的斜边处，相比于现有的圆形或者长方形切割刀具，此种切割刀具与塑料管材切口表面接触的面积更少，在切割刀具切割时，不易因切割刀具表面与切口表面摩擦产生碎屑，使得切割刀具切割时更加的顺畅，生产环境也更加的干净，减少了操作人员的工作量；2.安装板的设置，为切割刀具的安装提供了稳定的安装位置，夹持件将切割刀具夹住，之后固定件再使得夹持件夹紧切割刀具，使得切割刀具被固定在夹持件上，在需要取下切割刀具时，只需将固定件松开就可以从夹持件中将切割刀具取出，方便快捷。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的固定组件局部放大示意图。图中，1、切割刀具；11、刃口；12、刀套；121、卡接槽；2、固定组件；21、安装板；211、滑槽；212、凹槽；22、夹持件；221、方形块；2211、卡槽；23、固定件；3、支架；4、转盘；5、圆桶；51、通孔；6、卡齿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1与图2，为本技术公开的一种无屑切割系统，包括切割刀具1与固定组件2，切割刀具1呈直角梯形，切割刀具1为不锈钢材质，切割刀具1中刃口11处于梯形斜边处，刃口11与切割刀具1梯形底边呈锐角，可以为30度角、40度角、50度角、60度角或70度角，此处取40度角。参照图1与图2，切割刀具1设置在一个支架3上，支架3由一根直杆组成，直杆呈长方体杆形且为不锈钢材质，支架3的一端焊接在一个转盘4上，转盘4呈圆盘形且为不锈钢材质，转盘4由电机带传动驱动，转盘4上靠近支架3一侧焊接有一个圆桶5，圆桶5轴线与转盘4轴线相同，转盘4上一体成型有一个圆孔供塑料管材通过，圆桶5侧壁上开设有一个通孔51供切割刀具1伸入，切割刀具1从通孔51中伸入对塑料管材进行切割，通孔51截面呈长方形。参照图1与图2，切割刀具1远离刃口11一端设置有刀套12，刀套12呈长方体板形且为不锈钢材质，刀套12上一侧开设有卡接槽121，切割刀具1卡嵌在卡接槽121中，在刀套12的表面安装有固定螺钉，固定螺钉穿过刀套12与切割刀具1将切割刀具1固定在卡接槽121中。参照图1与图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无屑切割系统，其特征在于，包括切割刀具(1)，所述切割刀具(1)呈直角梯形，所述切割刀具(1)中刃口(11)处于梯形斜边处，所述刃口(11)与所述切割刀具(1)梯形底边呈锐角。/n

【技术特征摘要】
1.一种无屑切割系统，其特征在于，包括切割刀具(1)，所述切割刀具(1)呈直角梯形，所述切割刀具(1)中刃口(11)处于梯形斜边处，所述刃口(11)与所述切割刀具(1)梯形底边呈锐角。


2.根据权利要求1所述的一种无屑切割系统，其特征在于，所述切割刀具(1)设置在一个支架(3)上，所述支架(3)上设置有固定组件(2)，所述切割刀具(1)通过所述固定组件(2)固定在所述支架(3)上。


3.根据权利要求2所述的一种无屑切割系统，其特征在于，所述固定组件(2)包括：安装板(21)、夹持件(22)与固定件(23)，所述安装板(21)设置在所述支架(3)上，所述夹持件(22)设置在所述安装板(21)远离所述支架(3)一侧表面，所述切割刀具(1)设置在所述夹持件(22)上被所述夹持件(22)夹住，所述固定件(23)设置在所述安装板(21)上且从所述夹持件(22)一侧挤压所述夹持件(22)后并固定住位置。


4.根据权利要求3所述的一种无屑切割系统，其特征在于，所述安装板(21)上设置有滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟聪，
申请(专利权)人：深圳市深捷通管业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44