一种自适应式捏合机内壁刮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自适应式捏合机内壁刮料装置，包括：旋转组件、刮料组件和捏合机腔体；所述旋转组件转动连接在捏合机腔体内；所刮料组件对称设置在旋转组件两侧，且适于当所述旋转组件转动时对捏合机腔体的内壁进行物料刮除；所述刮料组件通过弹性伸缩组件自动调节与捏合机腔体底部的距离，适应捏合机腔体底部捏合料厚度层的变化。利用弹性伸缩组件对刮料组件进行高度的自动调节，达到适应捏合机底部捏合料厚度层的变化，适应性好，实用性强。

An adaptive scraping device for kneader inner wall

The utility model relates to an inner wall scraping device of an adaptive kneader, which comprises a rotating component, a scraping component and a kneader cavity; the rotating component is rotationally connected with the kneader cavity; the scraping component is symmetrically arranged on both sides of the rotating component, and is suitable for scraping the inner wall of the kneader cavity when the rotating component rotates; the scraping component is elastic The distance between the expansion component and the bottom of the kneader cavity is automatically adjusted to adapt to the change of the kneading material thickness layer at the bottom of the kneader cavity. The height of scraping component can be adjusted automatically by elastic expansion component to adapt to the change of kneading thickness layer at the bottom of kneader, which has good adaptability and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种自适应式捏合机内壁刮料装置
本技术涉及你薄水铝石加工
，具体而言，涉及一种自适应式捏合机内壁刮料装置。
技术介绍
公开号为CN208302667U的一种基于刮板防粘的高效捏合机，其主要公开了一种基于刮板防粘的高效捏合机，底座、转台和捏合室，所述转台设置在底座上，所述捏合室设置在转台上，所述捏合室顶部开口处设置有上盖，所述上盖顶部设置有输出轴通入捏合室内部的驱动电机，所述驱动电机底端设置有座板，所述座板底部对称设置有2个转轴，所述转轴外圆间隔设置有数组指向转轴外侧的环形齿，所述2个转轴之间设置有底端位于捏合室底部且竖直向上的固定轴，所述固定轴外圆设置有与环形齿错位咬合的挤料齿，所述上盖底部设置有一侧紧贴捏合室内壁的刮板。利用刮板将粘粘在捏合室内壁上的物料刮除，通过环形齿与挤料齿的错位咬合和逆向旋转，提高捏合质量。上述捏合机内的刮板虽然能够满足捏合及内壁刮料，但是，当捏合机底部物料较多时，底部料层的变厚，导致刮板转动容易与底部物料发生卡死，导致刮板容易损坏或者是刮料效果不好，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自适应式捏合机内壁刮料装置，能够根据捏合室底部物料层厚度的变化，自动调节刮板高度，适应性强，无卡死。为了实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：本技术实施例提供了一种自适应式捏合机内壁刮料装置，包括：旋转组件、刮料组件和捏合机腔体；所述旋转组件转动连接在捏合机腔体内；所刮料组件对称设置在旋转组件两侧，且适于当所述旋转组件转动时对捏合机腔体的内壁进行物料刮除；所述刮料组件通过弹性伸缩组件自动调节与捏合机腔体底部的距离，适应捏合机腔体底部捏合料厚度层的变化。其中，所述刮料组件包括横梁和刮板架；所述横梁的一端连接旋转组件，另外一端连接所述的刮板架；且所述刮板架与横梁垂直连接。其中，所述刮板架上设置有与捏合机腔体的内壁相挤压的刮板；适于对捏合机腔体的内壁进行刮料；所述刮板用于刮料的工作面为外凸弧形面，且所述刮板的底面为弧形曲面。其中，所述刮板采用橡胶板加工而成。其中，所述旋转组件包括转轴和驱动转轴转动的驱动电机；所述横梁与转轴相连接。其中，所述弹性伸缩组件包括贯穿横梁末端的螺杆；所述螺杆上设置有位于横梁上方和下方的螺母；所述横梁上表面与上方的螺母之间设置有弹簧。相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：本技术实施例提供了一种自适应式捏合机内壁刮料装置,利用弹性伸缩组件对刮料组件进行高度的自动调节，达到适应捏合机底部捏合料厚度层的变化，适应性好，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术较佳结构示意图。图2是图1中刮板横截面结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参阅图1-2所示，本技术实施例提供了一种自适应式捏合机内壁刮料装置，包括：旋转组件100、刮料组件200和捏合机腔体300。所述旋转组件100转动连接在捏合机腔体300内；刮料组件200对称设置在旋转组件100两侧，且适于当所述旋转组件100转动时对捏合机腔体300的内壁进行物料刮除；有效的将捏合机腔体300内壁上的粘料刮除干净，提高捏合机腔体300内有效容积和捏合空间；所述刮料组件200通过弹性伸缩组件400自动调节与捏合机腔体300底部的距离，适应捏合机腔体300底部捏合料厚度层的变化。捏合机腔体300内物料增多时，弹性伸缩在组件400根据料层厚度变化而带动刮料组件200自动升降，保证刮料的同时不卡死，提高刮板刮料组件200的适应性。本实施例中，所述刮料组件200包括横梁210和刮板架220；横梁210的一端连接旋转组件100，另外一端连接所述的刮板架220；且所述刮板架220与横梁垂直连接。本实施例中，所述刮板架220上设置有与捏合机腔体300的内壁相挤压的刮板5；适于对捏合机腔体300的内壁进行刮料；刮板5通过螺栓与刮板架220连接固定，便于更换；所述刮板5用于刮料的工作面为外凸弧形面，且刮板5的底面为弧形曲面。通过将刮板5工作面设计成外凸弧形面，提高刮板5工作面与捏合机内腔300内壁的贴合度，从而提高了刮料质量，而底面为弧形曲面，能够减小刮板5的底部空间，利于刮板5的转动。本实施例中，所述刮板5采用橡胶板加工而成。耐磨且强度高，不易损坏。本实施例中，所述旋转组件100包括转轴110和驱动转轴110转动的驱动电机120；所述横梁210与转轴110相连接。跟随转轴转动，从而带动刮板5沿捏合机内腔300的内壁圆周方向转动，进而完成对粘粘料的刮除。本实施例中，所述弹性伸缩组件400包括贯穿横梁210末端的螺杆410；螺杆410上设置有位于横梁210上方和下方的螺母420；横梁210上表面与上方的螺母420之间设置有弹簧6，螺杆410底部与刮板5连接，利用螺母420在螺杆410上的调节可以改变刮板5的位置高度，以适应底部料层后的变化。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应式捏合机内壁刮料装置，其特征在于，包括：/n旋转组件、刮料组件和捏合机腔体；/n所述旋转组件转动连接在捏合机腔体内；/n所刮料组件对称设置在旋转组件两侧，且适于当所述旋转组件转动时对捏合机腔体的内壁进行物料刮除；/n所述刮料组件通过弹性伸缩组件自动调节与捏合机腔体底部的距离，适应捏合机腔体底部捏合料厚度层的变化。/n

【技术特征摘要】
1.一种自适应式捏合机内壁刮料装置，其特征在于，包括：
旋转组件、刮料组件和捏合机腔体；
所述旋转组件转动连接在捏合机腔体内；
所刮料组件对称设置在旋转组件两侧，且适于当所述旋转组件转动时对捏合机腔体的内壁进行物料刮除；
所述刮料组件通过弹性伸缩组件自动调节与捏合机腔体底部的距离，适应捏合机腔体底部捏合料厚度层的变化。


2.根据权利要求1所述的自适应式捏合机内壁刮料装置，其特征在于，
所述刮料组件包括横梁和刮板架；
所述横梁的一端连接旋转组件，另外一端连接所述的刮板架；且所述刮板架与横梁垂直连接。


3.根据权利要求2所述的自适应式捏合机内壁刮料装置，其特征在于，
所述刮板架上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国印，俞杰，李殿卿，冯拥军，冯俊婷，唐平贵，
申请(专利权)人：江苏晶晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32