【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝材料精细研磨装置及研磨方法
[0001]本专利技术涉及氧化铝材料
，具体为一种氧化铝材料精细研磨装置及研磨方法。
技术介绍
[0002]在氧化铝材料的加工过程中，需要将氧化铝材料研磨成不同的规定大小，以满足不同的使用需求，但现有的研磨装置大多只具有单一研磨的作用，不具有对物料预处理的功能，即不能对大尺寸的氧化铝材料进行预破碎操作，使得氧化铝材料直接进行研磨操作时，大体积待研磨材料交叉叠落在一起，导致上下研磨块之间间隙过大，上下研磨块只能对接触到的待研磨材料进行研磨，而其余未接触的材料无法进行有效研磨操作，导致研磨操作耗时长，影响研磨的效率，所以这里设计了一种氧化铝材料精细研磨装置及研磨方法，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种氧化铝材料精细研磨装置及研磨方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氧化铝材料精细研磨装置，包括操作筒、压盖、载料座和研磨机构，载料座的底端固定设有支撑梁，支撑梁的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝材料精细研磨装置，包括操作筒(1)、压盖(3)、载料座(2)和研磨机构(5)，其特征在于：所述载料座(2)的底端固定设有支撑梁(21)，所述支撑梁(21)的两端分别与操作筒(1)的内壁固定连接，所述压盖(3)底端开设有容料空腔，所述容料空腔内部底端通过内螺纹与载料座(2)的外壁顶端连接；所述载料座(2)的内部设有调节空腔(24)，所述调节空腔(24)的内部滑动设有基板(26)，所述调节空腔(24)的内部顶端内嵌有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的动力轴连接有与调节空腔(24)内部底端面转动插接的螺纹杆(25)，所述基板(26)通过螺纹孔与螺纹杆(25)转动插接，所述基板(26)的上端垂直设有若干个第一破碎杆(22)，所述第一破碎杆(22)的顶端滑动贯穿载料座(2)的上端面且延伸至容料空腔内；所述研磨机构(5)设置在操作筒(1)内部，所述研磨机构(5)包括研磨座(51)和研磨块(52)，所述研磨座(51)的上端开设有研磨空腔，所述研磨块(52)转动压合在研磨空腔内，所述操作筒(1)的底端固定设有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的动力轴转动贯穿操作筒(1)和研磨座(51)以后与研磨块(52)的底端面固定连接；所述研磨座(51)的底端面内嵌有第一电磁铁块(55)，所述操作筒(1)的内部底端面内嵌有与第一电磁铁块(55)上下正对的第二电磁铁块(13)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝材料精细研磨装置，其特征在于：所述载料座(2)的上端为圆弧面结构。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝材料精细研磨装置，其特征在于：所述研磨座(51)和研磨块(52)均为倒立圆台型结构，所述研磨座(51)的上端面固定设有圆台型导料座(53)，所述圆台型导料座(53)的上端面通过连杆与支撑梁(21)底端面固定连接，所述圆台型导料座(53)的上端面半径与载料座(2)的底端面半径相同。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝材料精细研磨装置，其特征在于：所述研磨座(51)的外壁对称设有两个导向杆(54)，所述操作筒(1)的底端面开设有与导向杆(54)滑动插接的导向孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种氧化铝材料精细研磨装置，其特征在于：所述压盖(3)上端设有下压机构(4)；所述下压机构(4)包括第二驱动电机(43)和若干个第二破碎杆(46)，所述容料空腔内部顶端开设有延伸至压盖(3)的上端面的下压孔(31)，所述第二破碎杆(46)滑动贯穿下压孔(31)，且延伸至容料空腔内部，所述第二破碎杆(46)与第一破碎杆(22)错位分布；所述第二驱动电机(43)固定设置在压盖(3)的上端面中心位置，所述第二驱动电机(43)的动力轴端部对称设有两个横梁(44)，所述横梁(44)的底端倾斜设有能够将第二破碎杆(46)沿着下压孔(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国印，俞杰，贺宇飞，林海风，万志群，胡长军，
申请(专利权)人：江苏晶晶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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