电动转台凸轮夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电动转台相关配件技术领域，具体是一种电动转台凸轮夹紧机构，旨在解决现有用以装夹金刚石刀轮的电动转台在加工时容易晃动且平面度差的技术问题。包括固定在电动转台的基座下表面的底板、固定在电动转台的转盘上表面的顶板及固定在底板上的至少三套压紧组件，所述底板和顶板皆平行于电动转台的转盘布置，所述顶板的上表面设置有用以安装待加工产品的安装位，三套压紧组件安装于同一高度且沿顶板的边缘均匀分布，每套压紧组件皆包括与底板固定的安装架、穿插在安装架上且平行于顶板的转轴、固定在转轴内端部的凸轮，所述凸轮通过转轴的转动抵接或远离顶板的上表面边缘。

Cam clamping mechanism of electric turntable

【技术实现步骤摘要】
电动转台凸轮夹紧机构
本技术涉及电动转台相关配件
，具体是一种电动转台凸轮夹紧机构。
技术介绍
金刚石刀轮，是玻璃刀产品的核心零件，它形状小并且精度要求非常高。现有金刚石刀轮主要在微型数控加工中心进行磨削加工，形成一个角度比较大但很尖锐的刃，以满足工艺要求。微型数控加工中心大多采用内部为蜗轮蜗杆传动结构的电动转台，由固定设置的基座和可旋转设置于基座上的转盘组成，具体操作时，将待加工的金刚石刀轮装夹在转盘上表面，将电动转台旋转至所需角度，进行磨削加工，待该角度下磨削到位后，再次旋转转盘，进行其他角度的加工。微型数控加工中心的电动转台工作时只需旋转±60°，电动转台在旋转某个角度磨削的过程中，由于涡轮蜗杆的配合间隙，电动转台无自锁功能，加工中施加的磨削力会使电动转台出现晃动，电动转台会沿转轴方向顺、逆时针轻微转动。这种情况导致电动转台平面度误差大，磨削的工件精度和质量无法满足使用要求，且加工时噪音大。为此，现需要设计一种夹紧机构，既能满足平面度要求，又能防止转台晃动、沿轴旋转的情况，达到加工要求。
技术实现思路
本技术旨在解决现有用以装夹金刚石刀轮的电动转台在加工时容易晃动且平面度差的技术问题。为此，本技术提出一种电动转台凸轮夹紧机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动转台凸轮夹紧机构，包括固定在电动转台的基座下表面的底板、固定在电动转台的转盘上表面的顶板及固定在底板上的至少三套压紧组件，所述底板和顶板皆平行于电动转台的转盘布置，所述顶板的上表面设置有用以安装待加工产品的安装位，三套压紧组件安装于同一高度且沿顶板的边缘均匀分布，每套压紧组件皆包括与底板固定的安装架、穿插在安装架上且平行于顶板的转轴、固定在转轴内端部的凸轮，所述凸轮通过转轴的转动抵接或远离顶板的上表面边缘。本技术的有益效果是：本技术提供一种电动转台凸轮夹紧机构，包括分别与电动转台的基座和转盘相连接的底板和顶板，顶板上表面设置有安装位，底板上安装有至少三套压紧组件，使用时先将待加工的产品固定在安装位上，再将转盘转动至合适角度，此时依次将三套压紧组件的转轴转动至相同角度，使每个凸轮皆抵接在顶板上，赋予了电动转台自锁功能，避免了切削过程中的电动转台的晃动，保证了电动转台的转盘的平面度，从而保证了产品加工的精度；当某一角度加工完毕后，可将转轴复位，使凸轮远离顶板的上表面，此时再转动转盘至另一角度进行产品的加工，结构简单，安装调节较为方便。附图说明图1是本技术的组装结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，本技术提供一种电动转台凸轮夹紧机构，包括固定在电动转台1的基座11下表面的底板2、固定在电动转台1的转盘12上表面的顶板3及固定在底板2上的至少三套压紧组件，所述底板2和顶板3皆平行于电动转台1的转盘12布置，所述顶板3的上表面设置有用以安装待加工产品的安装位，三套压紧组件安装于同一高度且沿顶板3的边缘均匀分布，每套压紧组件皆包括与底板2固定的安装架41、穿插在安装架41上且平行于顶板3的转轴42、固定在转轴42内端部的凸轮43，所述凸轮43通过转轴42的转动抵接或远离顶板3的上表面边缘。使用时，将待加工的金刚石刀轮等产品安装在安装位上，启动电机，控制转盘12转动至合适的角度，此时，操作人员人工扳动转轴42，在键44和开口销45的作用下凸轮43与转轴42同步转动，直至凸轮43的最大径的尖点抵接至转盘12上表面边缘，三套压紧组件皆如此调节，使三套压紧组件的凸轮43尖点皆抵至顶板3上，这时，再对产品进行切削加工，凸轮43通过尖点与顶板3接触会产生向下的力，顶板3将该力传递至电动转台1，电动转台1受力使内部的蜗轮蜗杆压紧，让电动转台1受外力机械锁死，避免工作中电动转台1出现晃动和旋转；在该角度下加工完毕后，操作人员依次反向扳动各个转轴42，使每个转轴42复位，这时凸轮43远离顶板3的上表面，通过控制电机驱动转盘12旋转至另一加工角度，再次扳动每个转轴42，使每个凸轮43的尖点抵接至顶板3的上表面，实现电动转台1的锁紧，然后进行另一角度的加工，如此循环操作。优选的，所述顶板3和底板2皆为圆盘状结构、且皆与电动转台1的转盘12同轴布置，更有利于压紧组件的结构的配套设置，使得整体结构的锁紧效果更好。作为安装架41的一种优选结构，所述安装架41为L型板，所述L型板的一板面垂直于底板2设置、另一板面平行贴合底板2的上表面或下表面且通过螺栓固定，节省材料，安装方便。当然，在其他实施例中，采用其他结构的安装架41亦可。作为凸轮43的一种优选定位结构，所述凸轮43套装在所述转轴42上，且凸轮43通过键44实现在转轴42上的周向定位、通过分设在凸轮43轴向两侧的两个开口销45实现在转轴42上的轴向定位。细节的，安装时也可将凸轮43的外端面抵在安装架41上，然后在安装架41的外侧上穿插开口销45，如图所示。为了便于操作，所述转轴42的外端部设置为折弯的手持部421。进一步的，所述顶板3通过螺钉拧装在电动转台1的转盘12的上表面，所述底板2通过螺钉拧装在电动转台1的基座11的下表面，连接结构简单，且安装方便。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电动转台凸轮夹紧机构，其特征在于：包括固定在电动转台（1）的基座（11）下表面的底板（2）、固定在电动转台（1）的转盘（12）上表面的顶板（3）及固定在底板（2）上的至少三套压紧组件，所述底板（2）和顶板（3）皆平行于电动转台（1）的转盘（12）布置，所述顶板（3）的上表面设置有用以安装待加工产品的安装位，三套压紧组件安装于同一高度且沿顶板（3）的边缘均匀分布，每套压紧组件皆包括与底板（2）固定的安装架（41）、穿插在安装架（41）上且平行于顶板（3）的转轴（42）、固定在转轴（42）内端部的凸轮（43），所述凸轮（43）通过转轴（42）的转动抵接或远离顶板（3）的上表面边缘。/n

【技术特征摘要】
1.电动转台凸轮夹紧机构，其特征在于：包括固定在电动转台（1）的基座（11）下表面的底板（2）、固定在电动转台（1）的转盘（12）上表面的顶板（3）及固定在底板（2）上的至少三套压紧组件，所述底板（2）和顶板（3）皆平行于电动转台（1）的转盘（12）布置，所述顶板（3）的上表面设置有用以安装待加工产品的安装位，三套压紧组件安装于同一高度且沿顶板（3）的边缘均匀分布，每套压紧组件皆包括与底板（2）固定的安装架（41）、穿插在安装架（41）上且平行于顶板（3）的转轴（42）、固定在转轴（42）内端部的凸轮（43），所述凸轮（43）通过转轴（42）的转动抵接或远离顶板（3）的上表面边缘。


2.根据权利要求1所述的电动转台凸轮夹紧机构，其特征在于：所述顶板（3）和底板（2）皆为圆盘状结构、且皆与电动转台（1）的转盘（12）同轴布置。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高啸，辛晓敏，周建勋，贾智恒，郑海燕，贾敏，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14