铲齿车床制造技术

本实用新型专利技术涉及铲齿车床设备技术领域，且公开了铲齿车床，包括底座，所述底座顶面的左侧固定安装有主支撑杆，底座顶面的右侧固定安装有次支撑杆，底座顶面的中部固定安装有限位块，主支撑杆左侧面的中部固定安装有保护盒，保护盒内腔的底面固定安装有液压缸，液压缸的右端依次贯穿保护盒和主支撑杆并延伸至主支撑杆的外部。该铲齿车床，通过限位槽的设置，可以让不同直径的零部件卡接在限位槽的内部，然后利用锁定装置中的弧形锁定板将零部件卡住，即可完成对零部件的固定步骤，该操作可以针对不同直径大小的零部件的固定，然后在通过打磨块对零部件的外表面进行加工处理的操作，从而提高了该铲齿车床的实用性。

Relieving lathe

【技术实现步骤摘要】
铲齿车床
本技术涉及铲齿车床设备
，具体为铲齿车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。车床中涵盖有铲齿车床，该铲齿车床适用于铲车或铲磨模数1至12mm的齿轮滚刀和其他各种类型的齿轮刀具以及需要铲削齿背的各种刀具，现有的铲齿车床在实用的过程中只能对单一种类的零部件进行加工处理，无法满足多种类零部件的加工处理，导致了一个车床只能对一种零部件进行加工，无法适用于现有的工厂流水线生产，现有的铲齿车床在对待加工零部件安装采用螺栓拧紧，在加工的过程中容易出现螺栓的松动，并且拧紧螺栓的过程耗时长，降低了工作的效率，造成加工的质量不达标，对零部件会造成一定的损伤。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了铲齿车床，具备可以对不同大小的待加工零部件进行加工处理和能够快速的完成零部件的安装和拆卸的优点，解决了铲齿车床在实用的过程中只能对单一种类的零部件进行加工处理，无法满足多种类零部件的加工处理，导致了一个车床只能对一种零部件进行加工，无法适用于现有的工厂流水线生产，现有的铲齿车床在对待加工零部件安装采用螺栓拧紧，在加工的过程中容易出现螺栓的松动，并且拧紧螺栓的过程耗时长，降低了工作的效率，造成加工的质量不达标，对零部件会造成一定损伤的问题。本技术提供如下技术方案：铲齿车床，包括底座，所述底座顶面的左侧固定安装有主支撑杆，所述底座顶面的右侧固定安装有次支撑杆，所述底座顶面的中部固定安装有限位块，所述主支撑杆左侧面的中部固定安装有保护盒，所述保护盒内腔的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的右端依次贯穿保护盒和主支撑杆并延伸至主支撑杆的外部，所述液压缸液压杆右端的底部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有打磨块，所述主支撑杆右侧面的底端和顶端均固定安装有伸缩固定装置，一个所述伸缩固定装置右侧的底面固定连接有连架杆，所述连架杆的底端与保护盒液压杆的顶面固定连接，另一个所述伸缩固定装置的右侧面固定连接有活动套管，所述电机的底端贯穿活动套管的顶面并延伸至活动套管的外部，所述次支撑杆的外表面活动套接有限位套筒，所述次支撑杆的右侧面固定安装有限位装置，所述限位套筒左侧面的底端固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆底面的左端固定安装有置物盘，所述置物盘的左右两侧面均固定安装有锁定装置。优选的，所述伸缩固定装置包括主固定杆，所述主固定杆的左端与主支撑杆右侧面的顶端固定连接，所述主固定杆的右侧面活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端贯穿主固定杆的右侧面并延伸至主固定杆的内部且活动套接有次固定杆，所述次固定杆的左端与主固定杆内腔的左侧面固定连接，所述次固定杆的右端贯穿伸缩杆的左侧面并延伸至伸缩杆的内部且固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右端与伸缩杆内腔的右侧面固定连接，所述伸缩杆的右侧面固定连接有连接块。优选的，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆的上下两端分别与限位套筒内腔的上下顶面固定连接，所述限位杆中部的左侧面活动套接有锁定杆，所述锁定杆的左端固定连接有锁定片，所述锁定杆的右端依次贯穿限位杆、限位套筒和次支撑杆并延伸至次支撑杆的外部，所述锁定杆的外表面固定套接有位于限位套筒内腔右端的锁定片，所述锁定杆的外表面活动套接有位于限位杆右侧面和限位片的左侧面之间的锁定压缩弹簧，所述锁定压缩弹簧的左右两端分别与限位杆右侧面和限位片的左侧面固定连接。优选的，所述锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒左侧面的中部活动套接有主动杆，所述主动杆的左端固定连接有拉杆，所述主动杆的右端依次贯穿锁定盒和置物盘并延伸至置物盘的内部且固定连接有弧形锁定板，所述主动杆的外表面固定套接有位于锁定盒内腔右侧的限位板，所述主动杆的外表面活动套接有位于锁定盒内腔的左侧面和限位板左侧面之间的限位弹簧，所述限位弹簧的左右两端分别与锁定盒内腔的左侧面和限位板的左侧面固定连接。优选的，所述限位块的顶面开设有限位槽，所述限位槽分为三层，且限位槽的每层直径从上至下依次缩小三分之一。优选的，所述限位套筒的正面开设有限位孔，所述限位孔的数量为五个，五个所述限位孔等距离分布在限位套筒的正面。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该铲齿车床，通过限位槽的设置，可以让不同直径的零部件卡接在限位槽的内部，然后利用锁定装置中的弧形锁定板将零部件卡住，即可完成对零部件的固定步骤，该操作可以针对不同直径大小的零部件的固定，然后在通过打磨块对零部件的外表面进行加工处理的操作，从而提高了该铲齿车床的实用性。2、该铲齿车床，通过锁定装置的设置，让待加工零部件的底端置于限位块顶面的限位槽内，拉动两侧的拉杆，让待加工零部件的顶端能够置于两个弧形锁定板之间，松开拉杆，通过限位弹簧的弹性形变，利用两个弧形锁定板可以将待加工零部件直接固定完全，从而提高了该铲齿车床的使用效率性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本图1中A处的结构放大图；图3为本图1中限位装置的结构示意图；图4为本图1中锁定装置的结构示意图；图5为本图1中限位块的结构示意图；图6为本图1中限位块的结构侧剖图；图7为本图1中限位套筒的结构侧视图。图中：1、底座；2、主支撑杆；3、次支撑杆；4、限位块；5、保护盒；6、液压缸；7、电机；8、打磨块；9、伸缩固定装置；901、主固定杆；902、伸缩杆；903、次固定杆；904、连接块；905、伸缩弹簧；10、连架杆；11、活动套管；12、限位套筒；13、限位装置；131、限位杆；132、锁定杆；133、限位片；134、锁定片；135、锁定压缩弹簧；14、支撑横杆；15、置物盘；16、锁定装置；161、锁定盒；162、主动杆；163、限位板；164、拉杆；165、弧形锁定板；166、限位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，铲齿车床，包括底座1，底座1顶面的左侧固定安装有主支撑杆2，底座1顶面的右侧固定安装有次支撑杆3，底座1顶面的中部固定安装有限位块4，限位块4的顶面开设有限位槽，限位槽分为三层，且限位槽的每层直径从上至下依次缩小三分之一，通过限位槽的设置可以让限位槽的内部对不同直径的待加工零部件的底端进行卡接，配合着锁定装置16能够让待加工零部件的连接更加的稳定，主支撑杆2左侧面的中部固定安装有保护盒5，保护盒5内腔的底面固定安装有液压缸6，液压缸6的型号为OldShip-MOB100，液压缸6的右端依次贯穿保护盒5和主支撑杆2并延伸至主支撑杆2的外部，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铲齿车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左侧固定安装有主支撑杆(2)，所述底座(1)顶面的右侧固定安装有次支撑杆(3)，所述底座(1)顶面的中部固定安装有限位块(4)，所述主支撑杆(2)左侧面的中部固定安装有保护盒(5)，所述保护盒(5)内腔的底面固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的右端依次贯穿保护盒(5)和主支撑杆(2)并延伸至主支撑杆(2)的外部，所述液压缸(6)液压杆右端的底部固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴的底端固定连接有打磨块(8)，所述主支撑杆(2)右侧面的底端和顶端均固定安装有伸缩固定装置(9)，一个所述伸缩固定装置(9)右侧的底面固定连接有连架杆(10)，所述连架杆(10)的底端与保护盒(5)液压杆的顶面固定连接，另一个所述伸缩固定装置(9)的右侧面固定连接有活动套管(11)，所述电机(7)的底端贯穿活动套管(11)的顶面并延伸至活动套管(11)的外部，所述次支撑杆(3)的外表面活动套接有限位套筒(12)，所述次支撑杆(3)的右侧面固定安装有限位装置(13)，所述限位套筒(12)左侧面的底端固定安装有支撑横杆(14)，所述支撑横杆(14)底面的左端固定安装有置物盘(15)，所述置物盘(15)的左右两侧面均固定安装有锁定装置(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.铲齿车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的左侧固定安装有主支撑杆(2)，所述底座(1)顶面的右侧固定安装有次支撑杆(3)，所述底座(1)顶面的中部固定安装有限位块(4)，所述主支撑杆(2)左侧面的中部固定安装有保护盒(5)，所述保护盒(5)内腔的底面固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的右端依次贯穿保护盒(5)和主支撑杆(2)并延伸至主支撑杆(2)的外部，所述液压缸(6)液压杆右端的底部固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴的底端固定连接有打磨块(8)，所述主支撑杆(2)右侧面的底端和顶端均固定安装有伸缩固定装置(9)，一个所述伸缩固定装置(9)右侧的底面固定连接有连架杆(10)，所述连架杆(10)的底端与保护盒(5)液压杆的顶面固定连接，另一个所述伸缩固定装置(9)的右侧面固定连接有活动套管(11)，所述电机(7)的底端贯穿活动套管(11)的顶面并延伸至活动套管(11)的外部，所述次支撑杆(3)的外表面活动套接有限位套筒(12)，所述次支撑杆(3)的右侧面固定安装有限位装置(13)，所述限位套筒(12)左侧面的底端固定安装有支撑横杆(14)，所述支撑横杆(14)底面的左端固定安装有置物盘(15)，所述置物盘(15)的左右两侧面均固定安装有锁定装置(16)。


2.根据权利要求1所述的铲齿车床，其特征在于：所述伸缩固定装置(9)包括主固定杆(901)，所述主固定杆(901)的左端与主支撑杆(2)右侧面的顶端固定连接，所述主固定杆(901)的右侧面活动套接有伸缩杆(902)，所述伸缩杆(902)的左端贯穿主固定杆(901)的右侧面并延伸至主固定杆(901)的内部且活动套接有次固定杆(903)，所述次固定杆(903)的左端与主固定杆(901)内腔的左侧面固定连接，所述次固定杆(903)的右端贯穿伸缩杆(902)的左侧面并延伸至伸缩杆(902)的内部且固定连接有伸缩弹簧(905)，所述伸缩弹簧(905)的右端与伸缩杆(902)内腔的右侧面固定连接，所述伸缩杆(902)的右侧面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广水，于汉涛，王业奎，周丕生，贾新菊，刘瑞香，杨庆胜，
申请(专利权)人：济南鞍顺齿条有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37