一种铸造模具压紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具压紧工装，包括凹型底座以及设在凹型底座上的模具主体，所述凹型底座后壁内部设有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的前端共同连接有一个顶板，所述顶板位于模具主体的后端，所述凹型底座上远离模具主体的一侧固定安装有T型杆，所述T型杆的环形侧面转动安装有用于对模具主体进行压紧的压块，所述凹型底座左右两壁的内部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部分别设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的下端共同连接有一个压杆，所述压块的上端开设有与压杆相适配的卡槽，所述压杆位于模具主体的前侧。本实用新型专利技术便于对模具主体压紧，操作简单，压紧效果好，结构稳定，同时便于安装以及拆卸。

A pressing tool for casting mould

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具压紧工装
本技术涉及铸造模具工装
，具体为一种铸造模具压紧工装。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具一般是安装在压紧工装里进行固定，现有的铸造模具压紧工装通常是通过螺栓或者螺母与模具主体进行固定，在模具主体多次使用过程后，模具主体容易与工装发生松动的现象，从而使模具主体放置不稳定，同时通过螺栓螺母连接，不便于安装以及拆卸，操作繁琐，且螺栓螺母经常转动容易发生滑丝的现象。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造模具压紧工装，具备对模具压紧效果好，稳定性高，便于对模具主体进行安装以及拆卸，操作简单的优点，解决了现有的铸造模具压紧工装通常是通过螺栓或者螺母与模具主体进行固定，在模具主体多次使用过程后，模具主体容易与工装发生松动的现象，从而使模具主体放置不稳定，同时通过螺栓螺母连接，不便于安装以及拆卸，操作繁琐，且螺栓螺母经常转动容易发生滑丝的现象的问题。技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一所述凹型底座后壁内部设有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的前端共同连接有一个顶板，所述顶板位于模具主体的后端，所述凹型底座上远离模具主体的一侧固定安装有T型杆，所述T型杆的环形侧面转动安装有用于对模具主体进行压紧的压块，所述凹型底座左右两壁的内部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部分别设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的下端共同连接有一个压杆，所述压块的上端开设有与压杆相适配的卡槽，所述压杆位于模具主体的前侧。优选的，所述压块以及T型杆均设置有两个，两个所述压块对称安装在凹型底座的内部前表面。优选的，所述压块为弧形压块，且弧形端面与模具主体的前端接触。优选的，所述凹型底座的左右内壁两侧均开设有开口槽，所述压杆水平设置在两个开口槽上，所述开口槽位于安装槽的内侧，所述安装槽的高度是开口槽的1.2倍。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铸造模具压紧工装，具备以下有益效果：1、该一种铸造模具压紧工装，通过采用压块旋转对模具主体进行压紧，且凹型底座的内部后壁设有顶板以及第二弹簧，对模具主体压紧效果好，改变了传统的压紧方式。2、该一种铸造模具压紧工装，通过设置第一弹簧连接压杆，且通过压杆压紧在压块的卡槽上，可对压块进行固定，从而对模具主体进行固定，操作简单，设计巧妙。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术压块与凹型底座连接示意图；图4为本技术压杆与凹型底座连接示意图。图中：1、凹型底座；2、模具主体；3、开口槽；4、T型杆；5、压块；6、压杆；7、顶板；8、卡槽；9、第一弹簧；10、安装槽；11、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸造模具压紧工装，包括凹型底座1以及设在凹型底座1上的模具主体2，所述凹型底座1后壁内部设有两个第二弹簧11，两个所述第二弹簧11的前端共同连接有一个顶板7，所述顶板7位于模具主体2的后端，所述凹型底座1上远离模具主体2的一侧固定安装有T型杆4，所述T型杆4的环形侧面转动安装有用于对模具主体2进行压紧的压块5，所述凹型底座1左右两壁的内部均开设有安装槽10，两个所述安装槽10的内部分别设有第一弹簧9，两个所述第一弹簧9的下端共同连接有一个压杆6，所述压块5的上端开设有与压杆6相适配的卡槽8，所述压杆6位于模具主体2的前侧。所述压块5以及T型杆4均设置有两个，两个所述压块5对称安装在凹型底座1的内部前表面，两个压块5对模具主体2的压紧效果好，更加稳定。所述压块5为弧形压块，且弧形端面与模具主体2的前端接触，便于压块5转动到与凹型底座1的前端面接触。所述凹型底座1的左右内壁两侧均开设有开口槽3，所述压杆6水平设置在两个开口槽3上，所述开口槽3位于安装槽10的内侧，所述安装槽10的高度是开口槽3的1.2倍，设计开口槽3便于压杆6的上下移动，安装槽10比开口槽3高，可对第一弹簧9进行限位。当对模具主体2进行压紧时，首先将模具主体2放置在凹槽底座的凹槽上，然后握住压杆6向上移动，压杆6向上移动对第一弹簧9进行压缩，当压杆6向上移动到合适位置时，转动压块5，压块5绕着T型杆4转动，使压杆6的弧形面转动到与模具主体2的前表面接触，此时压块5转动带动模具主体2相后移动，模具主体2向后移动对第二弹簧11进行压缩，当压块5的卡槽8转动到压杆6的正上方时，(此时两个压块5为与模具主体2为垂直状态，如图2)松开压杆6，然后第一弹簧9恢复形变带动压杆6向下移动，压杆6向下移动，实现压杆6卡接在压块5上的卡槽8上，此时压块5不会发生转动，从而实现对压块5进行固定，从而对模具主体2进行压紧。综上所述，该一种铸造模具压紧工装，便于对模具主体2压紧，操作简单，压紧效果好，结构稳定，同时便于安装以及拆卸。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具压紧工装，包括凹型底座(1)以及设在凹型底座(1)上的模具主体(2)，其特征在于：所述凹型底座(1)后壁内部设有两个第二弹簧(11)，两个所述第二弹簧(11)的前端共同连接有一个顶板(7)，所述顶板(7)位于模具主体(2)的后端，所述凹型底座(1)上远离模具主体(2)的一侧固定安装有T型杆(4)，所述T型杆(4)的环形侧面转动安装有用于对模具主体(2)进行压紧的压块(5)，所述凹型底座(1)左右两壁的内部均开设有安装槽(10)，两个所述安装槽(10)的内部分别设有第一弹簧(9)，两个所述第一弹簧(9)的下端共同连接有一个压杆(6)，所述压块(5)的上端开设有与压杆(6)相适配的卡槽(8)，所述压杆(6)位于模具主体(2)的前侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具压紧工装，包括凹型底座(1)以及设在凹型底座(1)上的模具主体(2)，其特征在于：所述凹型底座(1)后壁内部设有两个第二弹簧(11)，两个所述第二弹簧(11)的前端共同连接有一个顶板(7)，所述顶板(7)位于模具主体(2)的后端，所述凹型底座(1)上远离模具主体(2)的一侧固定安装有T型杆(4)，所述T型杆(4)的环形侧面转动安装有用于对模具主体(2)进行压紧的压块(5)，所述凹型底座(1)左右两壁的内部均开设有安装槽(10)，两个所述安装槽(10)的内部分别设有第一弹簧(9)，两个所述第一弹簧(9)的下端共同连接有一个压杆(6)，所述压块(5)的上端开设有与压杆(6)相适配的卡槽(8)，所述压杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴政道，
申请(专利权)人：东莞强韧机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44