一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置，包括柜体，所述柜体一侧设有进气口，且柜体另一侧设有出气口，并且柜体上方安装有水泵，所述柜体内设有水洗箱，所述水洗箱一端连接有导气管，且水洗箱另一端连接有通气管，并且水洗箱通气管另一端连接有净化箱，所述导气管内部安装有蜂窝状的分流件，所述水洗箱通气管内设有搅动风扇，且水洗箱内设有分配管，所述分配管下端固定有喷头，且分配管上连接有水泵，所述净化箱外壁开设有通孔，且净化箱内设有对称状的活性炭板固定座。该工业废气卧式水洗柜脱臭装置设置有水洗结构，可以通过喷淋的方式将碱液喷到废气中，将废气中的氧化物反应掉，以此来提高除臭的效果。

A deodorization device of industrial waste gas horizontal water washing cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置
本技术涉及工业废气处理装置
，具体为一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置。
技术介绍
近年来，我国环境问题突出，大气污染形势日益严峻，工业有机废气(VOCs)排放成为大气污染最严重的污染源之一，VOCs是可挥发性有机物的统称，主要包括非甲烷总烃、含氧有机化合物等有机化合物。现有的这些废气直接排空或者排空不达标，将会进一步加剧大气环境的污染，严重的影响了人类的生存环境，导致恶臭气味产生的主要原因是在生产过程中存在大量的不完全氧化产物、有机恶臭成分及有害物质等，如SOx、NOX、H2S等等，而一般的废气处理装置只是将废气通过活性炭进行过滤，除臭效果比较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置，以解决
技术介绍
中提出的废气处理装置只是将废气通过活性炭进行过滤，除臭效果比较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置，包括柜体，所述柜体一侧设有进气口，且柜体另一侧设有出气口，并且柜体上方安装有水泵，所述柜体内设有水洗箱，所述水洗箱一端连接有导气管，且水洗箱另一端连接有通气管，并且水洗箱通气管另一端连接有净化箱，所述导气管内部安装有蜂窝状的分流件，所述水洗箱通气管内设有搅动风扇，且水洗箱内设有分配管，所述分配管下端固定有喷头，且分配管上连接有水泵，所述净化箱外壁开设有通孔，且净化箱内设有对称状的活性炭板固定座，所述活性炭板固定座相邻端开设有凹槽，且活性炭板固定座凹槽内卡和有活性炭板，并且净化箱另一端与出气口相连通。优选的，所述柜体外壁开设有通孔，且柜体通孔外侧安装有封闭门。优选的，所述喷头均匀分布在水洗箱内。优选的，所述水洗箱内部底端为倾斜状，且水洗箱底端最低处设有出液管。优选的，所述搅动风扇上安装有旋转叶片，且搅动风扇旋转叶片与活性炭板相互平行。优选的，所述活性炭板固定座上凹槽内部直径大于活性炭板的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业废气卧式水洗柜脱臭装置设置有水洗结构，可以通过喷淋的方式将碱液喷到废气中，将废气中的氧化物反应掉，以此来提高除臭的效果。该装置的封闭门可以将柜体外壁开设的通孔堵住，同时可以将净化箱内的活性炭板封闭住，在方便活性炭板更换的同时防止该装置出现漏气的情况，而水洗箱底部为倾斜状，这样水洗箱内的溶液可以顺着倾斜的底端流走，避免水洗箱内部出现累积溶液的情况，而且搅动风扇可以带动废气进行旋转，使废气可以旋转导入到净化箱内，提高废气与净化箱内活性炭板的接触效果，提高废气净化的效果。附图说明图1为本技术一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置结构示意图；图2为本技术一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置导气管侧视图；图3为本技术一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置净化箱结构示意图；图4为本技术一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置图3中A处放大结构示意图。图中：1、柜体，2、水泵，3、分配管，4、喷头，5、进气口，6、导气管，7、分流件，8、水洗箱，9、出液管，10、搅动风扇，11、净化箱，12、封闭门，13、出气口，14、活性炭板，15、活性炭板固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置，包括柜体1，柜体1一侧设有进气口5，且柜体1另一侧设有出气口13，并且柜体1上方安装有水泵2，柜体1外壁开设有通孔，且柜体1通孔外侧安装有封闭门12，此结构的封闭门12可以将柜体1通孔堵住，防止该装置出现漏气的情况，同时在打开封闭门12后，可以将净化箱11内的活性炭板14裸露出来，方便对活性炭板14进行更换，方便后期维护，柜体1内设有水洗箱8，水洗箱8一端连接有导气管6，且水洗箱8另一端连接有通气管，并且水洗箱8通气管另一端连接有净化箱11，导气管6内部安装有蜂窝状的分流件7，水洗箱8通气管内设有搅动风扇10，且水洗箱8内设有分配管3，水洗箱8内部底端为倾斜状，且水洗箱8底端最低处设有出液管9，此结构的水洗箱8内的溶液可以沿着倾斜的底端进行流动，避免水洗箱8内部出现累积溶液的情况，同时水洗箱8内部的溶液可以通过出液管9排出，搅动风扇10上安装有旋转叶片，且搅动风扇10旋转叶片与活性炭板14相互平行，此结构的搅动风扇10在启动的时候可以带动旋转叶片进行旋转，这样旋转叶片可以对废气进行搅动，使废气呈螺旋状进入到净化箱11内，提高废气混合效果，提高该装置的净化效果，分配管3下端固定有喷头4，且分配管3上连接有水泵2，喷头4均匀分布在水洗箱8内，此结构的喷头4将溶液喷到水洗箱8内，从而与水洗箱8内的废气进行反应，将废气中的氧化物反应掉，减少废气中臭气浓度，净化箱11外壁开设有通孔，且净化箱11内设有对称状的活性炭板固定座15，活性炭板固定座15相邻端开设有凹槽，且活性炭板固定座15凹槽内卡和有活性炭板14，并且净化箱11另一端与出气口13相连通，活性炭板固定座15上凹槽内部直径大于活性炭板14的厚度，此结构的活性炭板固定座15上的凹槽可以将活性炭板14卡住，防止活性炭板14出现歪斜的情况，同时可以直接将活性炭板14卡到活性炭板固定座15的凹槽内，方便后期维护。工作原理：在使用该工业废气卧式水洗柜脱臭装置时，首先将该装置的柜体1放置在合适的地方，然后将预处理后的废气导入到进气口5内，废气通过进气口5进入到导气管6内的分流件7内，然后废气通过分流件7均匀的导入到水洗箱8内，再启动水泵2，通过水泵2将由NaOH和NaCLO混合液组成的吸收液导入到分配管3内，然后再通过分配管3下端的喷头4喷出，使吸收液可以全面的接触到废气，同时NaOH溶液主要吸收酸性气体和重金属化合物，NaCLO作为强氧化剂，氧化恶臭气体中高浓度硫醇、胺类，使之氧化成臭味较轻或溶解度较高的化合物，从而增加该装置内活性炭的使用寿命，然后启动搅动风扇10，搅动风扇10将水洗箱8内部的废气导入到净化箱11内，然后通过净化箱11内的活性炭板14再次对废气进行净化，最后净化后的废气通过出气口13排出，而水洗箱8内的溶液可以沿着倾斜的表面流走，最后通过出液管9排出，当需要更换活性炭板14的时候，可以先打开封闭门12，这样将活性炭板固定座15上的活性炭板14裸露出来，然后将需要更换的活性炭板14从活性炭板固定座15上的凹槽内取出，将新的活性炭板14重新安装到活性炭板固定座15上即可，最后将封闭门12关闭上，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置，其特征在于：包括柜体（1），所述柜体（1）一侧设有进气口（5），且柜体（1）另一侧设有出气口（13），并且柜体（1）上方安装有水泵（2），所述柜体（1）内设有水洗箱（8），所述水洗箱（8）一端连接有导气管（6），且水洗箱（8）另一端连接有通气管，并且水洗箱（8）通气管另一端连接有净化箱（11），所述导气管（6）内部安装有蜂窝状的分流件（7），所述水洗箱（8）通气管内设有搅动风扇（10），且水洗箱（8）内设有分配管（3），所述分配管（3）下端固定有喷头（4），且分配管（3）上连接有水泵（2），所述净化箱（11）外壁开设有通孔，且净化箱（11）内设有对称状的活性炭板固定座（15），所述活性炭板固定座（15）相邻端开设有凹槽，且活性炭板固定座（15）凹槽内卡合有活性炭板（14），并且净化箱（11）另一端与出气口（13）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业废气卧式水洗柜脱臭装置，其特征在于：包括柜体（1），所述柜体（1）一侧设有进气口（5），且柜体（1）另一侧设有出气口（13），并且柜体（1）上方安装有水泵（2），所述柜体（1）内设有水洗箱（8），所述水洗箱（8）一端连接有导气管（6），且水洗箱（8）另一端连接有通气管，并且水洗箱（8）通气管另一端连接有净化箱（11），所述导气管（6）内部安装有蜂窝状的分流件（7），所述水洗箱（8）通气管内设有搅动风扇（10），且水洗箱（8）内设有分配管（3），所述分配管（3）下端固定有喷头（4），且分配管（3）上连接有水泵（2），所述净化箱（11）外壁开设有通孔，且净化箱（11）内设有对称状的活性炭板固定座（15），所述活性炭板固定座（15）相邻端开设有凹槽，且活性炭板固定座（15）凹槽内卡合有活性炭板（14），并且净化箱（11）另一端与出气口（13）相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱海军，邱诗婕，邱骁扬，吴永珊，
申请(专利权)人：东莞市鑫祺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44