一种增强管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种增强管道，包括管道本体和环绕该管道本体外侧壁的竖直加强肋，加强肋包括竖直金属加强层和包覆该竖直金属加强层的塑料层，竖直金属加强层包括互为一体的竖直部分和连接部分，连接部分与该竖直部分横向相交并沿管道本体侧壁圆周方向设置在该管道本体侧壁中。本实用新型专利技术大大提高了加强肋与管道本体连接的稳定性，增强了加强肋抗横向力倒肋的能力，金属加强层连接部分提高了管道本体侧壁的强度和刚度，管道整体强度、刚度和稳定性大大提高；将金属加强层外缘设置为圆弧形，大大降低金属加强层外缘对其塑料保护层产生的应力集中，提高塑料保护层对金属加强层保护的可靠性；金属加强层可采用更薄的金属带折弯而成，降低了制造难度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道，具体涉及一种增强管道。
技术介绍
塑钢缠绕管是现有的一种增强管道环刚度、同时降低管道壁厚的新型管道，如申请日为2005年7月7日的中国专利200510082911.4就公开了一种钢 带增强塑料排水管道。如图1至3所示，该管道10在管道外侧壁11设置环绕 外侧壁11的垂直钢塑复合加强肋12，在管道的端部设置承接接头13，钢塑复 合加强肋12由钢带14和其外侧的复合塑料覆盖保护层121构成，为了使塑料 覆盖保护层121与钢带14的紧密连接，钢带14上设置通孔或在钢带14两侧 表面轧制纹路。上述现有的钢带增强塑料排水管道虽然实现了充分利用钢带强度提高管 道的强度和环刚度，同时覆盖保护层对钢带可靠保护、防止工作环境引起钢带 锈蚀，达到降低管壁厚度、减轻管道重量、降低管道制造成本，使用安全可靠、 方便安装施工等目的，但是，该管道仍存在如下缺陷1、 随着管材口径的增大，带材高度(即钢带宽度)需要随之增高，加 强肋12的加工难度加大，由于钢带14是通过其下侧与管道侧壁连 接，连接部狭窄，造成钢带14稳定性差，在生产及运输过程中，当 钢带14受到侧向力作用时，容易出现倒带现象，造成管道的强度和 环刚度指标降低，降低了管道的使用可靠性；2、 由于钢带14的外侧带有棱角，在加强肋12缠绕至管道外侧壁的制 造过程中，钢带14的棱角对覆盖其上的塑料保护层121会产生很大 的应力集中，常常造成塑料保护层121开裂，使得塑料保护层121对钢带14的保护失效，裸露出的钢带14埋入地下后会很快产生腐 蚀，钢带14对管道侧壁的加强作用会迅速降低，造成管道使用寿命大大縮短；3、由于加强肋12中的钢带14通过其下侧与管道侧壁连接，对相邻两 条加强肋12之间管壁的加强贡献小，不能有效地提高管道侧壁的强 度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种增强管道，克服现有技术存 在的加强肋钢带稳定性差、容易出现倒带缺陷，提高管道的结构可靠性，同时 克服加强肋塑料保护层容易开裂和加强肋钢带14不能有效提高管道侧壁强度 的缺陷，提高管道的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种增强管道，包 括管道本体和环绕该管道本体外侧壁的竖直加强肋，所述加强肋包括竖直金属 加强层和包覆该竖直金属加强层的塑料层，其特征在于，所述竖直金属加强层 包括互为一体的竖直部分和连接部分，该连接部分与该竖直部分横向相交并沿 所述管道本体侧壁圆周方向设置在该管道本体侧壁中。在本技术的增强管道中，所述竖直金属加强层的横截面中的所述竖直 部分和连接部分构成T形或L形。在本技术的增强管道中，所述竖直金属加强层包括设置在其横截面外 侧的翼缘部分，所述竖直金属加强层的竖直部分、连接部分和翼缘部分构成 "工"字形截面或L形与一字形对接的形状截面或"["形截面。在本技术的增强管道中，所述竖直金属加强层横截面的外侧边缘为圆 弧形。在本技术的增强管道中，所述竖直金属加强层的横截面中的所述竖直 部分为双层叠合金属层，该双层叠合金属层上端相互折弯连接为一体，该双层 叠合金属层下端折弯形成所述连接部分。在本技术的增强管道中，所述竖直金属加强层的竖直部分包括通孔。在本技术的增强管道中，在所述竖直金属加强层与所述塑料保护层之 间，设置粘结材料。在本技术的增强管道中，所述管道本体的一端端部包括与该管道本体 另一端端部相插套配合的接头，该接头的连接表面包括密封件。实施本技术的增强管道，与现有技术比较，其有益效果是1、 加强肋中的金属加强层设置与竖直加强部分和横向连接为一体的连 接部分，该连接部分沿管道本体侧壁圆周方向设置在管道本体侧壁 中，不但大大提高了加强肋与管道本体连接的稳定性，加强肋抵抗横 向受力抗倒肋的能力大大增强，而且金属加强层的连接部分也大大提 高了管道本体侧壁的强度和刚度，使管道的整体强度、刚度和稳定性 大大提高；2、 将金属加强层的外侧边缘设置为圆弧形，使加强肋在制造过程中缠绕 至管道本体侧壁上时，金属加强层外侧边缘对其塑料保护层产生的应 力集中大大降低，可以大大降低制造过程中塑料保护层开裂的缺陷， 提高塑料保护层对金属加强层保护的可靠性；3、 金属加强层可以采用较现有钢带增强塑料排水管道的加强钢带厚度更薄的金属带折弯而成，降低了制造难度。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中 图1是现有钢带增强塑料排水管道的轴向半剖视图。图2是现有钢带增强塑料排水管道轴向剖面图。图3是现有钢带增强塑料排水管道中钢带的横截面图。图4是本技术增强管道一种实施例的轴向剖面图。图5是本技术增强管道金属加强层一种实施方式的横截面图。图6至图8是本技术增强管道金属加强层三种实施方式的横截面图。具体实施方式如图4所示，本技术的增强管道包括管道本体20和环绕管道本体20 外侧壁21的竖直加强肋22，加强肋22包括竖直金属加强层24和包覆竖直金 属加强层24的塑料层221。如图5所示，竖直金属加强层24包括互为一体的竖直部分242和连接部 分243，连接部分243与竖直部分242横向相交(不严格要求垂直)，连接部 分243沿管道本体20的侧壁圆周方向设置在管道本体20的侧壁中。在本实施例中，在竖直金属加强层24的横截面中，竖直部分242与连接 部分243构成T形截面。在其它实施例中，竖直部分242与连接部分243可 以采用L形截面。在本实施例中，竖直金属加强层24横截面的外侧边缘采用圆弧形241， 可以大大减小该处对其塑料保护层产生的应力集中。但是，在其它实施例中， 竖直金属加强层24横截面的外侧边缘不采用圆弧形，并不影响本技术的 增强管道实现其提高管道的结构可靠性克服现有技术加强肋钢带稳定性差、容 易出现倒带的缺陷的基本专利技术目的。如图5所示，在本实施例中，竖直金属加强层24是这样构成的在竖直 金属加强层24的横截面中，竖直部分242为双层叠合金属层，该双层叠合金 属层的上端相互折弯连接为一体形成上端圆弧形241，该双层叠合金属层下端 折弯形成连接部分243。在其它实施例中，竖直金属加强层24可以这样构成采用单片金属带下 侧折弯形成L形连接部分243，上侧焊接园截面金属条形成上端圆弧形241或 金属带上侧折弯出圆弧形241或保持金属带上侧的原有棱边不变。在其它实施例中，竖直金属加强层24可以这样构成采用一片金属带与 另一片金属带T形对接焊接，其中，竖直的金属带上侧焊接园截面金属条形 成上端圆弧形241或竖直的金属带上侧折弯出圆弧形241或保持竖直的金属带 上侧的原有棱边不变。在其它实施例中，如图6、 7、 8所示，在竖直金属加强层24的横截面中， 竖直金属加强层24由竖直部分242、连接部分243和外侧翼缘部分245构成 "工"字形、L形与一字形对接的形状(如图7所示)、"["形截面。竖直金属加强层24设置外侧翼缘部分245可以大大提高竖直金属加强层24的抗弯截 面模量，提高竖直金属加强层24对管道本体20的整体强度和刚度。当然，除图6、 7、 8所示的实施方式外，竖直金属加强层24还可以采用 其它设置外侧翼缘部分245的截面结构形式。本技术的竖直金属加强层24可采用钢带、铝带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强管道，包括管道本体和环绕该管道本体外侧壁的竖直加强肋，所述加强肋包括竖直金属加强层和包覆该竖直金属加强层的塑料层，其特征在于，所述竖直金属加强层包括互为一体的竖直部分和连接部分，该连接部分与该竖直部分横向相交并沿所述管道本体侧壁圆周方向设置在该管道本体侧壁中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]