一种火力发电厂污泥掺烧系统技术方案

本申请公开了一种火力发电厂污泥掺烧系统，包括给料装置、干燥管、风扇磨煤机以及锅炉，所述给料机、所述锅炉和所述风扇磨煤机均与所述干燥管连接，所述风扇磨煤机与所述锅炉连接，所述给料装置用于向所述干燥管供给污泥，所述锅炉与所述干燥管之间通过高温烟气管道连接，所述高温烟气管道用于将所述锅炉产生的部分高温烟气供给所述干燥管，污泥在所述干燥管内经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过所述风扇磨煤机干燥、研磨并输送至所述锅炉内进行燃烧。本发明专利技术提供的火力发电厂污泥掺烧系统，充分利用火力发电厂已有的锅炉设备对污泥进行掺烧，集污泥的干燥与燃烧于一体，设计合理，操作简单，结构紧凑，减少了运维成本，较为实用。

A mixed sludge burning system in thermal power plant

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂污泥掺烧系统
本专利技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种火力发电厂污泥掺烧系统。
技术介绍
随着我国工业化的发展和城市化进程的加快，产生了大量工业污泥和生活污泥，这类污泥的含水率高，且含有大量的病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属有毒有害物质，是性质复杂、污染物含量高、潜在环境风险巨大的污染物，污泥的处理问题已经成为当今社会亟需解决的一大环保难题。将这类污泥进行堆肥和掩埋处理可能造成二次污染，且占用大量土地，不能满足处理需求。燃烧处理具有减容、减重率高，处理速度快、无害化较为彻底以及能源再利用等优点，是处置污泥的有效实用技术之一，但是燃烧过程中会产生污染的烟气。因此，污泥的燃烧处理和烟气的再治理很可能会成为今后污泥处理的主要技术方向。目前，由于大部分火电厂投运的污泥干燥-燃烧工程都属于改造工程，原有锅炉通常根据设计煤种的特性只配有燃烧制粉系统，不能直接接受高含水率的污泥，因而补充布置污泥干燥车间进行污泥干燥，但是干燥车间和燃烧制粉系统相对独立，距离较远，运维成本高，干燥后的污泥转运到电厂专用的污泥储仓，然后输送至燃烧制粉系统中进行燃烧处理，操作繁琐。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种火力发电厂污泥掺烧系统，充分利用火力发电厂已有的锅炉设备对污泥进行掺烧，集污泥的干燥与燃烧于一体，设计合理，操作简单，结构紧凑，减少了运维成本，较为实用。本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种火力发电厂污泥掺烧系统，包括给料装置、干燥管、风扇磨煤机以及锅炉，所述给料机、所述锅炉和所述风扇磨煤机均与所述干燥管连接，所述风扇磨煤机与所述锅炉连接，所述给料装置用于向所述干燥管供给污泥，所述锅炉与所述干燥管之间通过高温烟气管道连接，所述高温烟气管道用于将所述锅炉产生的部分高温烟气供给所述干燥管，污泥在所述干燥管内经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过所述风扇磨煤机干燥、研磨并输送至所述锅炉内进行燃烧。于本专利技术一实施例中，所述火力发电厂污泥掺烧系统还包括分离器，所述分离器设于所述风扇磨煤机与所述锅炉之间，用于分离所述风扇磨煤机研磨的污泥粉。于本专利技术一实施例中，所述火力发电厂污泥掺烧系统还包括风粉混合器，所述风粉混合器设于所述分离器与所述锅炉之间，用于将所述分离器分离出的污泥粉送至所述锅炉内。于本专利技术一实施例中，所述火力发电厂污泥掺烧系统还包括脱硝装置、脱硫装置以及排烟器，所述脱硝装置与所述锅炉连接，所述脱硝装置、所述脱硫装置与所述排烟器依次连接，所述脱硝装置用于对所述锅炉产生的烟气进行脱硝，所述脱硫装置用于烟气的脱硫，所述排烟器用于排放脱硝和脱硫后的烟气。于本专利技术一实施例中，所述脱硝装置与所述脱硫装置之间设有引风装置，用于将脱硝后的烟气送至所述脱硫装置。于本专利技术一实施例中，所述风扇磨煤机与所述锅炉之间还设有密封风道，用于所述风扇磨煤机的密封。于本专利技术一实施例中，所述锅炉上污泥粉的入口为进粉口，所述锅炉上烟气的出口为出烟口，所述进粉口与所述出烟口之间设有温风管道，所述温风管道上设有一次风机，所述一次风机用于干燥并输送污泥粉至锅炉内。于本专利技术一实施例中，所述给料装置包括储料缸、挤压机构、过滤机构以及控制阀门，所述储料缸的上侧设有进料口，所述挤压机构部分可活动地设于所述储料缸内，以对所述储料缸内的物料进行挤压；所述储料缸的侧壁为双层夹套结构，从外到内依次为第一夹套和第二夹套，所述出水口位于所述第一夹套上，所述第二夹套包括第一固定网、第二固定网以及过滤网，所述过滤网设于所述第一固定网和所述第二固定网之间，形成所述过滤机构，所述过滤机构用于对所述储料缸内的物料进行过滤除水，过滤得到的水通过所述出水口排出；所述储料缸的下侧设有出料口，所述控制阀门设于所述出料口处，用于打开或关闭所述出料口。于本专利技术一实施例中，所述给料装置的数量为两个。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的火力发电厂污泥掺烧系统，包括给料装置、干燥管、风扇磨煤机以及锅炉，利用火力发电厂已有的锅炉设备对污泥进行掺烧，通过锅炉燃烧产生的高温烟气对干燥管内的湿污泥进行干燥，充分利用了热量资源，较为节能，该系统集污泥的干燥与燃烧于一体，可以同时完成污泥的干燥和燃烧，不需要进行长距离的转运，流程短，设备少，结构紧凑，操作简单，减少了运维成本，较为实用。使用时，给料装置将湿的污泥送至干燥管内，同时锅炉燃烧时产生大量的高温烟气，部分高温烟气送至干燥管内，干燥管内的湿污泥经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过风扇磨煤机干燥、研磨并输送至锅炉内进行燃烧。附图说明图1是本专利技术的火力发电厂污泥掺烧系统的结构示意图；图2是本专利技术的给料装置的结构示意图；图3是本专利技术的储料缸的剖视图。图中各附图标记为：1、给料装置；2、干燥管；3、风扇磨煤机；4、锅炉；5、分离器；6、风粉混合器；7、脱硝装置；8、脱硫装置；9、排烟器；10、引风装置；21、高温烟气管道；31、密封风道；41、进粉口；42、出烟口；43、温风管道；44、一次风机；11、储料缸；12、挤压机构；13、过滤机构；14、控制阀门；15、冲洗机构；16、集水机构；17、筛孔网；111、进料口；112、出水口；113、出料口；114、第一夹套；121、控制器；122、连接件；123、挤压件；131、第二夹套；132、过滤网。具体实施方式下面结合各附图，通过具体实施例，对本专利技术进行详细、完整的描述。请参考图1所示，本专利技术提供一种火力发电厂污泥掺烧系统，包括给料装置1、干燥管2、风扇磨煤机3以及锅炉4，给料机、锅炉4和风扇磨煤机3均与干燥管2连接，风扇磨煤机3与锅炉4连接，给料装置1用于向干燥管2供给污泥，锅炉4与干燥管2之间通过高温烟气管道21连接，高温烟气管道21用于将锅炉4产生的部分高温烟气供给干燥管2，污泥在干燥管2内经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过风扇磨煤机3干燥、研磨并输送至锅炉4内进行燃烧。本申请利用火力发电厂已有的锅炉4设备对污泥进行掺烧，通过锅炉4燃烧产生的高温烟气对干燥管2内的湿污泥进行干燥，充分利用了热量资源，较为节能，该系统集污泥的干燥与燃烧于一体，可以同时完成污泥的干燥和燃烧，不需要进行长距离的转运，流程短，设备少，结构紧凑，操作简单，减少了运维成本，较为实用。使用时，给料装置1将湿的污泥送至干燥管2内，同时锅炉4燃烧时产生大量的高温烟气，部分高温烟气送至干燥管2内，干燥管2内的湿污泥经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过风扇磨煤机3干燥、研磨并输送至锅炉4内进行燃烧。火力发电厂污泥掺烧系统还包括分离器5，分离器5设于风扇磨煤机3与锅炉4之间，用于分离风扇磨煤机3研磨的污泥粉。分离器5将细度合格的污泥粉送至锅炉4内燃烧，细度不合格的污泥粉返回风扇磨煤机3中继续研磨，可以防止颗粒过大的污泥堵塞管道，且有助于锅炉4内的污泥粉充分燃烧。火力发电厂污泥掺烧系统还包括风粉混合器6，风粉混合器6设于分离器5与锅炉4之间，用于将分离器5分离出的污泥粉送至锅炉4内。锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，包括给料装置、干燥管、风扇磨煤机以及锅炉，所述给料机、所述锅炉和所述风扇磨煤机均与所述干燥管连接，所述风扇磨煤机与所述锅炉连接，所述给料装置用于向所述干燥管供给污泥，所述锅炉与所述干燥管之间通过高温烟气管道连接，所述高温烟气管道用于将所述锅炉产生的部分高温烟气供给所述干燥管，污泥在所述干燥管内经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过所述风扇磨煤机干燥、研磨并输送至所述锅炉内进行燃烧。/n

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，包括给料装置、干燥管、风扇磨煤机以及锅炉，所述给料机、所述锅炉和所述风扇磨煤机均与所述干燥管连接，所述风扇磨煤机与所述锅炉连接，所述给料装置用于向所述干燥管供给污泥，所述锅炉与所述干燥管之间通过高温烟气管道连接，所述高温烟气管道用于将所述锅炉产生的部分高温烟气供给所述干燥管，污泥在所述干燥管内经高温烟气加热并干燥，干燥后的污泥通过所述风扇磨煤机干燥、研磨并输送至所述锅炉内进行燃烧。


2.如权利要求1所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，还包括分离器，所述分离器设于所述风扇磨煤机与所述锅炉之间，用于分离所述风扇磨煤机研磨的污泥粉。


3.如权利要求2所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，还包括风粉混合器，所述风粉混合器设于所述分离器与所述锅炉之间，用于将所述分离器分离出的污泥粉送至所述锅炉内。


4.如权利要求1所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，还包括脱硝装置、脱硫装置以及排烟器，所述脱硝装置与所述锅炉连接，所述脱硝装置、所述脱硫装置与所述排烟器依次连接，所述脱硝装置用于对所述锅炉产生的烟气进行脱硝，所述脱硫装置用于烟气的脱硫，所述排烟器用于排放脱硝和脱硫后的烟气。


5.如权利要求4所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于，所述脱硝装置与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，胡龙，王章生，
申请(专利权)人：宜清环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33