污泥干化炭化系统技术方案

本实用新型专利技术是污泥干化炭化系统，其结构是干燥机构进料口连接干化进料装置，干燥机构出风口连接旋风除尘装置进风口，干燥机构出料口连接第二螺旋输送机第一进料口，第二螺旋输送机出料口连接炭化进料装置进料口，炭化进料装置通过连接炭化机构进料口，炭化机构出料口连接第四螺旋输送机，第四螺旋输送机上设出料口，旋风除尘装置出料口连接第二螺旋输送机第二进料口，旋风除尘装置出风口连接布袋除尘装置进风口，布袋除尘装置出风口连接活性炭除臭装置进风口，活性炭除臭装置出风口连接烟囱。本实用新型专利技术的优点：干燥效率高；运行费用低，节约了能源；体积明显减少；尾气被高度净化；解决污泥中重金属问题；占地面积小、处理时间短、可靠性高。

Sludge drying and carbonization system

【技术实现步骤摘要】
污泥干化炭化系统
本技术涉及的是污泥干化炭化系统。
技术介绍
污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的。污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。现有技术中的污泥处理设备一般技术稳定性不足，容易受到其它因素的影响，存在粘结问题，运行费用较高，热能无法回收利用，运行操作较为复杂，处理时间长，占地面积大，且会产生二噁英等有害物质，无法满足处理需要。
技术实现思路
本技术提出的是污泥干化炭化系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现提高稳定性，降低运行费用，实现热能回收，简化操作，缩短处理时间，减小占地面积，不产生有害物质。本技术的技术解决方案：污泥干化炭化系统，其结构包括干燥机构和炭化机构，其中干燥机构进料口通过第一螺旋输送机连接干化进料装置，干化进料装置上设脱水泥饼进料口，干燥机构出风口连接旋风除尘装置进风口，干燥机构出料口连接第二螺旋输送机第一进料口，第二螺旋输送机出料口连接炭化进料装置进料口，炭化进料装置通过第三螺旋输送机连接炭化机构进料口，炭化机构出料口连接第四螺旋输送机，第四螺旋输送机上设出料口，旋风除尘装置出料口连接第二螺旋输送机第二进料口，旋风除尘装置出风口通过第一风机连接布袋除尘装置进风口，布袋除尘装置出风口连接活性炭除臭装置进风口，活性炭除臭装置出风口连接烟囱。优选的，所述的干燥机构包括干燥室，干燥室内设搅拌轴和安装在搅拌轴上的粉碎搅拌翼，干燥室内壁设升降叶片，搅拌轴外接传动电机，干燥室进风口连接热风发生器出风口，干燥室进风口设热风挡板，热风发生器上设第一燃烧机，热风发生器进风口通过第二风机连接旋风除尘装置出风口。优选的，所述的炭化机构包括炭化室和环绕炭化室外侧设置的燃烧室，燃烧室连接第二燃烧机，炭化室的出风口通过鼓风机连接燃烧室，燃烧室的出风口连接干燥机构的进风口。本技术的优点：结构简单有效，污泥经过干燥机构干燥的同时由于高速旋转，将胶黏相阶段(此过渡阶段存在于干燥过程中，含水率40～60％，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，里面却仍是稀泥)的污泥彻底粉碎成细小颗粒，提高了干燥效率；干化的污泥经过炭化机构在无氧状态下产生大量干馏气体，进引风机引入燃烧室，可作为炭化热源，燃烧后产生的高温烟气则送入干燥机构，可作为干燥污泥的热源，热效率极高，大大降低了运行费用，有效利用了热能，节约了能源；污泥先经过干燥，体积明显减少，然后经过炭化，进一步减容，最终体积和总量可减少90％以上；对尾气进行有效处理，炭化过程产生的二噁英可被完全分解，经过了旋风除尘、布袋除尘和活性炭吸附等处理，尾气被高度净化，优于国家排放标准；污泥经干化和炭化，形成1-5mm性质稳定颗粒，同时重金属被固化，从根本解决污泥中重金属问题，炭化产品质量稳定可靠，用途广泛；设备体积小、占地面积小、处理时间短、可靠性高，适合恶劣环境的施工运营。附图说明图1是本技术污泥干化炭化系统的结构示意图。图中的1是干化进料装置、101是脱水泥饼进料口、102是第一螺旋输送机、2是干燥机构、21干燥室、22是热风挡板、23是热风发生器、24是第一燃烧机、3是第二螺旋输送机、4是炭化进料装置、41是第三螺旋输送机、5是炭化机构、51是炭化室、52是燃烧室、53是第二燃烧机、54是鼓风机、6是第四螺旋输送机、61是出料口、7是旋风除尘装置、8是第一风机、9是布袋除尘装置、10是活性炭除臭装置、11是烟囱、12是第二风机。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，污泥干化炭化系统，其结构包括干燥机构2和炭化机构5，其中干燥机构2进料口通过第一螺旋输送机102连接干化进料装置1，干化进料装置1上设脱水泥饼进料口101，干燥机构2出风口连接旋风除尘装置7进风口，干燥机构2出料口连接第二螺旋输送机3第一进料口，第二螺旋输送机3出料口连接炭化进料装置4进料口，炭化进料装置4通过第三螺旋输送机41连接炭化机构5进料口，炭化机构5出料口连接第四螺旋输送机6，第四螺旋输送机6上设出料口61，旋风除尘装置7出料口连接第二螺旋输送机3第二进料口，旋风除尘装置7出风口通过第一风机8连接布袋除尘装置9进风口，布袋除尘装置9出风口连接活性炭除臭装置10进风口，活性炭除臭装置10出风口连接烟囱11。所述的干燥机构2包括干燥室21，干燥室21内设搅拌轴和安装在搅拌轴上的粉碎搅拌翼，干燥室21内壁设升降叶片，搅拌轴外接传动电机，干燥室21进风口连接热风发生器23出风口，干燥室21进风口设热风挡板22，热风发生器23上设第一燃烧机24，热风发生器23进风口通过第二风机12连接旋风除尘装置7出风口。所述的炭化机构5包括炭化室51和环绕炭化室51外侧设置的燃烧室52，燃烧室52连接第二燃烧机53，炭化室51的出风口通过鼓风机54连接燃烧室52，燃烧室52的出风口连接干燥机构2的进风口。以上所述各部件均为现有技术，可使用任意可实现其对应功能的现有型号和设计。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.污泥干化炭化系统，其特征包括干燥机构(2)和炭化机构(5)，其中干燥机构(2)进料口通过第一螺旋输送机(102)连接干化进料装置(1)，干化进料装置(1)上设脱水泥饼进料口(101)，干燥机构(2)出风口连接旋风除尘装置(7)进风口，干燥机构(2)出料口连接第二螺旋输送机(3)第一进料口，第二螺旋输送机(3)出料口连接炭化进料装置(4)进料口，炭化进料装置(4)通过第三螺旋输送机(41)连接炭化机构(5)进料口，炭化机构(5)出料口连接第四螺旋输送机(6)，第四螺旋输送机(6)上设出料口(61)，旋风除尘装置(7)出料口连接第二螺旋输送机(3)第二进料口，旋风除尘装置(7)出风口通过第一风机(8)连接布袋除尘装置(9)进风口，布袋除尘装置(9)出风口连接活性炭除臭装置(10)进风口，活性炭除臭装置(10)出风口连接烟囱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.污泥干化炭化系统，其特征包括干燥机构(2)和炭化机构(5)，其中干燥机构(2)进料口通过第一螺旋输送机(102)连接干化进料装置(1)，干化进料装置(1)上设脱水泥饼进料口(101)，干燥机构(2)出风口连接旋风除尘装置(7)进风口，干燥机构(2)出料口连接第二螺旋输送机(3)第一进料口，第二螺旋输送机(3)出料口连接炭化进料装置(4)进料口，炭化进料装置(4)通过第三螺旋输送机(41)连接炭化机构(5)进料口，炭化机构(5)出料口连接第四螺旋输送机(6)，第四螺旋输送机(6)上设出料口(61)，旋风除尘装置(7)出料口连接第二螺旋输送机(3)第二进料口，旋风除尘装置(7)出风口通过第一风机(8)连接布袋除尘装置(9)进风口，布袋除尘装置(9)出风口连接活性炭除臭装置(10)进风口，活性炭除臭装置(10)出风口连接烟囱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国民，吴良云，张志呜，裴秋平，
申请(专利权)人：江苏融汇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32