一种高水分污泥均布烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高水分污泥均布烘干装置，包括箱体，箱体上方设有进料器，在箱体内上方设有两条互相平行的传送带，在传送带下方设有成型结构，所述成型结构包括互相平行的上挤压带和下挤压带，在箱体顶部设有平铺板，在两个传送带之间设有转移板，转移板上下两面和平铺板底面均为斜面，且转移板上端与上方的传送带相贴合，所述箱体两侧分别设有热风风机和排风口，所述成型结构前端具有导向板；本装置通过双传送带及平铺板、转移板的设置，能够避免了单向输送所造成的上下烘干状态不一致的情况发生，保证了污泥的充分烘干，并通过成型结构挤压成片状后向箱体外输出，过程连贯、烘干效果彻底，避免了常规烘干设备烘干效果不均的问题。

A high moisture sludge evenly distributed drying device

【技术实现步骤摘要】
一种高水分污泥均布烘干装置
本专利技术涉及环保设备，具体是一种高水分污泥均布烘干装置。
技术介绍
污水厂采用污泥烘干机对污泥进行烘干脱水，现有的污泥烘干机常见的是桨叶式或者滚筒式，其均需要在烘干机内设置搅拌桨叶加工比较复杂，维修也困难。中国专利申请公布号CN108706851A公开了一种低温环保污泥烘干机，其采用传送带方式对污泥进行传送，对污泥进行切条，使大批量污泥的经过连续、有序的处理进行烘干，但仍然存在一定的问题，如污泥的走向是单向的，而这就造成了上下两面受热不能保证均匀，从而也就造成了烘干效果不一致的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高水分污泥均布烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高水分污泥均布烘干装置，包括箱体，箱体上方设有进料器，在箱体内上方设有两条互相平行的传送带，在传送带下方设有成型结构，所述成型结构包括互相平行的上挤压带和下挤压带，在箱体顶部设有平铺板，在两个传送带之间设有转移板，转移板上下两面和平铺板底面均为斜面，且转移板上端与上方的传送带相贴合，所述箱体两侧分别设有热风风机和排风口，所述成型结构前端具有导向板。所述进料器包括倾斜设置的筒体，筒体尾端顶面设有进料口，筒体前端底部具有与箱体内部相连通的连接管，在筒体顶端设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有位于筒体内的挤压绞龙，在筒体底部设有辅助管，辅助管与筒体的连接处设有过滤筛。作为本专利技术的优选方案：在箱体侧面还设有与其相连接的余热回收机构，所述余热回收机构包括除湿盒和除尘器，除尘器位于除湿盒上方，在除湿盒上方设有与其通过风管对接的汇流盒，汇流盒套装在排风口外部，所述除尘器内部设有除尘袋，在除尘袋下方设有螺旋管，螺旋管下端伸出除尘器下方并与除湿盒对接，除尘器顶部具有回流管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置通过双传送带及平铺板、转移板的设置，能够避免了单向输送所造成的上下烘干状态不一致的情况发生，保证了污泥的充分烘干，并通过成型结构挤压成片状后向箱体外输出，过程连贯、烘干效果彻底，避免了常规烘干设备烘干效果不均的问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的立体图。图3为本专利技术中余热回收结构的正视图。图中1-箱体，2-进料器，3-进料口，4-挤压绞龙，5-驱动电机，6-支撑台，7-辅助管，8-过滤筛，9-传送带，10-上挤压带，11-下挤压带，12-平铺板，13-转移板，14-导向板，15-连接管，16-热风风机，17-排风口，18-汇流盒，19-除湿盒，20-风管，21-除尘器，22-除尘袋，23-螺旋管，24-回流管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-2，一种高水分污泥均布烘干装置，包括箱体1，箱体1上方设有进料器2，在箱体1内上方设有两条互相平行的传送带9，在传送带9下方设有成型结构，所述成型结构包括互相平行的上挤压带10和下挤压带11，在箱体1顶部设有平铺板12，在两个传送带9之间设有转移板13，转移板13上下两面和平铺板12底面均为斜面，且转移板13上端与上方的传送带9相贴合，所述箱体1两侧分别设有热风风机16和排风口17，热风风机16用于向箱体1内送入热风对污泥进行干燥，排风口17用于将湿热气体引出，在进行污泥的烘干时，污泥进入箱体1内落在传送带9上，首先通过平铺板12对潮湿的污泥进行平铺，使污泥均匀的以一定的厚度平铺在传送带9上，并通过传送带9向前输送，到达上方传送带9尾端时，向下掉落，而粘附在传送带9上的污泥通过转移板13的作用先被刮下，再通过转移板13对下方传送带9上的污泥进行再次平铺，这样，就避免了单向输送所造成的上下烘干状态不一致的情况发生，保证了污泥的充分烘干，而烘干完成的污泥到达下方传送带9的尾部后向下掉落，并通过成型结构挤压成片状后向箱体1外输出，所述成型结构前端具有导向板14，导向板14用于污泥从传送带9向成型结构的导向工作。所述进料器2包括倾斜设置的筒体，筒体尾端顶面设有进料口3，筒体前端底部具有与箱体1内部相连通的连接管15，在筒体顶端设有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有位于筒体内的挤压绞龙4，在筒体底部设有辅助管7，辅助管7与筒体的连接处设有过滤筛8，在进行污泥的向箱体1的输送时，污泥通过进料口3进入筒体内，驱动电机5驱动挤压绞龙4转动，使污泥在筒体内向上提升，提升过程中通过挤压绞龙4和筒体内壁对污泥进行挤压，使污水析出，污水通过过滤筛8的过滤，从辅助管7排出，而经过挤压的污泥通过连接管15进入箱体1内，通过挤压，能够更加快速的进行污泥的烘干。实施例2：参阅图3，在实施例1的基础之上，为了减少能耗，缩减处理成本，在箱体1侧面还设有与其相连接的余热回收机构，所述余热回收机构包括除湿盒19和除尘器21，除尘器21位于除湿盒19上方，在除湿盒19上方设有与其通过风管20对接的汇流盒18，汇流盒18套装在排风口17外部，排风口17向外排出湿热空气时，通过汇流盒18和风管20将空气向除湿盒19内转移输送，除湿盒19内填充除湿材料如除湿绵等，将空气中的水分清除，并通过除尘器21对空气中夹杂的灰尘清理后，所得的高温空气重新再次升温并通过热风风机16送入箱体1内，从而对余热进行了重复利用，节约了能源，具体的，所述除尘器21内部设有除尘袋22，在除尘袋22下方设有螺旋管23，螺旋管23下端伸出除尘器21下方并与除湿盒19对接，通过螺旋管23使进入除尘器21内的空气盘旋上升，从而与除尘袋22发生撞击接触，保证除尘效果，除尘器21顶部具有回流管24，回流管24用于将处理后的空气重新向热风风机16输送。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高水分污泥均布烘干装置，包括箱体(1)，箱体(1)上方设有进料器(2)，其特征在于，在箱体(1)内上方设有两条互相平行的传送带(9)，在传送带(9)下方设有成型结构，在箱体(1)顶部设有平铺板(12)，在两个传送带(9)之间设有转移板(13)，转移板(13)上下两面和平铺板(12)底面均为斜面，且转移板(13)上端与上方的传送带(9)相贴合，所述箱体(1)两侧分别设有热风风机(16)和排风口(17)，所述成型结构前端具有导向板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高水分污泥均布烘干装置，包括箱体(1)，箱体(1)上方设有进料器(2)，其特征在于，在箱体(1)内上方设有两条互相平行的传送带(9)，在传送带(9)下方设有成型结构，在箱体(1)顶部设有平铺板(12)，在两个传送带(9)之间设有转移板(13)，转移板(13)上下两面和平铺板(12)底面均为斜面，且转移板(13)上端与上方的传送带(9)相贴合，所述箱体(1)两侧分别设有热风风机(16)和排风口(17)，所述成型结构前端具有导向板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高水分污泥均布烘干装置，其特征在于，所述成型结构包括互相平行的上挤压带(10)和下挤压带(11)。


3.根据权利要求1或2所述的一种高水分污泥均布烘干装置，其特征在于，所述进料器(2)包括倾斜设置的筒体，筒体尾端顶面设有进料口(3)，筒体前端底部具有与箱体(1)内部相连通的连接管(15)，在筒体顶端设有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端连接有位于筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻光明，
申请(专利权)人：长沙市天珍科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43