本发明专利技术公开了一种竖井管片吊装防扭装置，包括：用于与竖井管片吊装安装座固定连接的固定架；与固定架相连的限位架，限位架设有：用于与管片环上的滑块凹凸配合以防止整个管片环扭转的限位槽；用于与管片环的外侧壁间隙配合以对整个管片环进行定位和导向的至少两个导向轮。该竖井管片吊装防扭装置通过导向轮对管片环的外侧壁进行定位和导向，以保证管片环的对中度，并使滑块更顺畅地滑入限位槽内，滑块卡入限位槽内后，限位槽对管片环起到限位作用，防止管片环周向转动，从而可以防止整个管片环扭转及偏载等。本发明专利技术还公开了一种包括上述竖井管片吊装防扭装置的竖井管片吊装防扭系统。
【技术实现步骤摘要】
一种竖井管片吊装防扭装置及竖井管片吊装防扭系统
本专利技术涉及竖井施工辅助装备
，更具体地说，涉及一种竖井管片吊装防扭装置。此外，本专利技术还涉及一种包括上述竖井管片吊装防扭装置的竖井管片吊装防扭系统。
技术介绍
在竖井管片安装过程中，现有技术通常采用行车先将单块钢管片依次放到竖井底部，再在竖井底部将多个钢管片焊接成环，焊完一环后，再在前一环管片环的基础上焊接下一环；同时，使前一环管片环与后一环管片环焊接固定。然而，当竖井的深度较深时，由于竖井底部的空气不流通，施工环境恶劣，一方面焊接效率低，另一方面在竖井底部焊接也将对操作工人的身体健康造成危害。因此，为了改善焊接环境，提高焊接效率，同时避免对操作工人的身体健康造成影响，现欲先在井外将管片焊接成环，再将焊接成环后的整个管片环通过吊装的方式下放至井下。目前，采用大吨位吊机对整环管片进行吊装，大吨位吊机通常包括双梁或单梁吊机，采用钢丝绳葫芦起吊，多台钢丝绳葫芦加上起吊平衡架对重物进行平衡起吊。然而，由于多台钢丝绳葫芦同时起吊时，很难做到在整个管片环下放过程中完全同步，因此，容易导致钢丝绳葫芦偏载及工件偏转的现象，而对于超大吨位的起吊，偏载或偏转会造成严重的安全隐患。综上所述，如何提供一种能够对管片环进行导向以防止管片扭转的竖井管片吊装防扭装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种竖井管片吊装防扭装置，能够防止整环管片扭转及偏载。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述竖井管片吊装防扭装置的竖井管片吊装防扭系统，具有较强的防整环管片扭转和偏载的能力，且安全性高。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竖井管片吊装防扭装置，包括：用于与竖井管片吊装安装座固定连接的固定架；与所述固定架相连的限位架，所述限位架设有：用于与管片环上的滑块凹凸配合以防止整个管片环扭转的限位槽；用于与管片环的外侧壁间隙配合以对整个管片环进行定位和导向的至少两个导向轮。优选地，所述限位架包括若干个限位板，所述限位槽由若干个所述限位板拼接形成。优选地，所述限位架包括与所述导向轮一一对应设置的第一固定部，所述第一固定部与所述导向轮通过第一销轴铰接，所述第一销轴的外周部套设有用于限定所述导向轮与所述第一固定部的相对位置的第一轴套，所述第一销轴的端部设有用于对所述第一销轴进行轴向限位的第一卡板。优选地，所述导向轮的数量为两个，两个所述导向轮关于所述限位槽对称设置。优选地，所述限位架为可相对所述固定架活动的活动件，还包括与所述限位架相连、用于驱动所述限位架沿管片环的径向伸缩的伸缩机构。优选地，所述伸缩机构为油缸，所述油缸的固定端与所述固定架相连，所述油缸的伸缩端与所述限位架相连。优选地，所述固定架包括与所述固定端对应设置的第二固定部，所述第二固定部与所述固定端通过第二销轴铰接，所述第二销轴的外周部套设有用于限定所述固定端与所述第二固定部的相对位置的第二轴套，所述第二销轴的端部设有用于对所述第二销轴进行轴向限位的轴端挡板；和/或，所述限位架包括与所述伸缩端对应设置的第三固定部，所述第三固定部与所述伸缩端通过第三销轴铰接，所述第三销轴的外周部套设有用于限定所述伸缩端与所述第三固定部的相对位置的第三轴套，所述第三销轴的端部设有用于对所述第三销轴进行轴向限位的第二卡板。优选地，所述限位架与所述固定架套接且两者间隙配合。优选地，所述固定架包括用于与竖井管片吊装安装座固定连接的安装法兰。一种竖井管片吊装防扭系统，包括至少两个上述任意一种竖井管片吊装防扭装置，所有所述竖井管片吊装防扭装置的导向轮用于沿管片环的外壁周向设置。本专利技术提供的竖井管片吊装防扭装置，使用时，将固定架固定在竖井管片吊装安装座上，使限位架被支撑到合适的位置处，进而使限位槽的开口方向朝向管片环的外侧壁，同时，使导向轮的外部轮廓线朝向管片环的外侧壁。在吊装管片环时，使管片环上的滑块与限位槽对准，通过导向轮对管片环的外侧壁进行定位和导向，以保证管片环的对中度，并使滑块更顺畅地滑入限位槽内，滑块卡入限位槽内后，限位槽对管片环起到限位作用，防止管片环周向转动，从而可以防止整个管片环扭转及偏载等。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施例所提供的竖井管片吊装防扭装置的结构示意图；图2为图1的俯视图(局部剖视)；图3为图2中A-A剖视图；图4为图3中B-B剖视图。图1至图4中的附图标记如下：1为固定架、11为第二固定部、12为安装法兰、2为限位架、21为限位槽、22为导向轮、23为限位板、24为第一固定部、25为第三固定部、3为第一销轴、31为第一轴套、32为第一卡板、4为油缸、5为第二销轴、51为第二轴套、52为轴端挡板、6为第三销轴、61为第三轴套、62为第二卡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种竖井管片吊装防扭装置，能够防止整环管片扭转及偏载。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述竖井管片吊装防扭装置的竖井管片吊装防扭系统，具有较强的防整环管片扭转和偏载的能力，且安全性高。请参考图1-图4，图1为本专利技术具体实施例所提供的竖井管片吊装防扭装置的结构示意图；图2为图1的俯视图(局部剖视)；图3为图2中A-A剖视图；图4为图3中B-B剖视图。本专利技术提供一种竖井管片吊装防扭装置，包括固定架1和限位架2，限位架2与固定架1相连，固定架1用于与竖井管片吊装安装座固定连接，以对限位架2起到固定和支撑作用，使限位架2被支撑到所需的预设位置处。限位架2设有限位槽21和导向轮22，限位槽21用于与管片环上的滑块凹凸配合，以对整个管片环进行周向限位，防止整个管片环扭转。导向轮22的数量为至少两个，用于与管片环的外侧壁间隙配合，以对整个管片环进行定位和导向，防止在管片环吊装过程中因钢丝绳偏载而导致的整个管片环的轴线倾斜，从而可保证管片环的对中性，使管片环上的滑块顺利地滑入限位槽21。需要说明的是，本专利技术采用限位槽21的槽壁，对滑块进行机械限位，限制滑入该限位槽21中的滑块的周向转动，从而可防止整个管片环的扭转。为了使限位槽21具有较好的限位效果，最好使管片环上的滑块刚好卡入该限位槽21中；当然，为了减小管片环下放时滑块与限位槽21之间的摩擦力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种竖井管片吊装防扭装置，其特征在于，包括：/n用于与竖井管片吊装安装座固定连接的固定架(1)；/n与所述固定架(1)相连的限位架(2)，所述限位架(2)设有：/n用于与管片环上的滑块凹凸配合以防止整个管片环扭转的限位槽(21)；/n用于与管片环的外侧壁间隙配合以对整个管片环进行定位和导向的至少两个导向轮(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种竖井管片吊装防扭装置，其特征在于，包括：
用于与竖井管片吊装安装座固定连接的固定架(1)；
与所述固定架(1)相连的限位架(2)，所述限位架(2)设有：
用于与管片环上的滑块凹凸配合以防止整个管片环扭转的限位槽(21)；
用于与管片环的外侧壁间隙配合以对整个管片环进行定位和导向的至少两个导向轮(22)。
2.根据权利要求1所述的竖井管片吊装防扭装置，其特征在于，所述限位架(2)包括若干个限位板(23)，所述限位槽(21)由若干个所述限位板(23)拼接形成。
3.根据权利要求1所述的竖井管片吊装防扭装置，其特征在于，所述限位架(2)包括与所述导向轮(22)一一对应设置的第一固定部(24)，所述第一固定部(24)与所述导向轮(22)通过第一销轴(3)铰接，所述第一销轴(3)的外周部套设有用于限定所述导向轮(22)与所述第一固定部(24)的相对位置的第一轴套(31)，所述第一销轴(3)的端部设有用于对所述第一销轴(3)进行轴向限位的第一卡板(32)。
4.根据权利要求1所述的竖井管片吊装防扭装置，其特征在于，所述导向轮(22)的数量为两个，两个所述导向轮(22)关于所述限位槽(21)对称设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的竖井管片吊装防扭装置，其特征在于，所述限位架(2)为可相对所述固定架(1)活动的活动件，还包括与所述限位架(2)相连、用于驱动所述限位架(2)沿管片环的径向伸缩的伸缩机构。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，彭正阳，容锦，姚满，任锦江，彭帅，文威，高王灿，唐露，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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