一种双梁式起重机防摇摆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双梁式起重机防摇摆结构，包括驱动组件和起重钩，所述驱动组件安装于梁臂的上端，且驱动组件的输出端连接有起重钩，并且起重钩贯穿梁臂的下方，所述梁臂的内侧开设有活动槽，且活动槽内设置有导板，并且导板的底部固定有对接块，所述导板内安装有第一电机，所述主动导轴和从动导轴上均通过皮带传动连接有绕线辊，所述钢丝绳的一端贯穿套环固定于起重钩底部的外侧，所述梁臂底部的内侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿辊，并且齿辊位于导板的下方。该双梁式起重机防摇摆结构，可以对起重钩进行辅助拉伸和固定，避免其在起重过程中发生大幅度晃动，同时不会影响起重机的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种双梁式起重机防摇摆结构
本技术涉及双梁起重机
，具体为一种双梁式起重机防摇摆结构。
技术介绍
双梁起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成。桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上平移运行的单跨平板桥，在双梁起重机的工作中，对大型货物进行起重和转运，然而现有的双梁起重机存在以下问题：在对大型货物进行转运的过程中，不可避免的需要进行水平和上下位置的移动，货物自身在运行时具有一定的惯性，导致起重机在对货物进行转运过程中，货物容易发生晃动，直接影响货物的转运和机器的使用寿命，需要起重机的防摇摆结构对其进行稳定处理。针对上述问题，急需在原有双梁起重机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双梁式起重机防摇摆结构，以解决上述
技术介绍
提出现有的双梁起重机在转运货物时，货物由于自身惯性容易发生晃动，影响货物的转运和机器的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双梁式起重机防摇摆结构，包括驱动组件和起重钩，所述驱动组件安装于梁臂的上端，且驱动组件的输出端连接有起重钩，并且起重钩贯穿梁臂的下方，所述梁臂的内侧开设有活动槽，且活动槽内设置有导板，并且导板的底部固定有对接块，所述导板内安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有主动导轴，并且主动导轴的一侧啮合连接有从动导轴，所述主动导轴和从动导轴上均通过皮带传动连接有绕线辊，且绕线辊上缠绕有钢丝绳，所述梁臂的底部预留有限位槽，且限位槽内安装有导杆，并且导杆的底部固定有套环，所述钢丝绳的一端贯穿套环固定于起重钩底部的外侧，所述梁臂底部的内侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿辊，并且齿辊位于导板的下方。优选的，所述导板与活动槽之间滑动连接，且导板的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。优选的，所述对接块等间距分布于导板的底部，且对接块与齿辊之间相互啮合。优选的，所述钢丝绳关于导板的中心轴线对称设置有4条，且钢丝绳与起重钩之间为焊接一体化结构。优选的，所述导杆的顶部设计为球形结构，且导杆的直径等于限位槽的内径，并且导杆的直径大于限位槽下方开口处的宽度。优选的，所述齿辊等间距分布于梁臂内，且齿辊之间通过皮带传动连接，并且相邻个齿辊的距离等于导板的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双梁式起重机防摇摆结构，可以对起重钩进行辅助拉伸和固定，避免其在起重过程中发生大幅度晃动，同时不会影响起重机的运行；1.通过设置的四条钢丝绳从多个方向对起重钩进行辅助拉伸固定，平衡其拉力，有效防止起重钩在使用时发生大幅度晃动，同时绕线辊的使用，可以配合起重钩的上下运行，对钢丝绳进行拉紧和放松操作，使得钢丝绳可以始终对起重钩形成拉力；2.通过设置的对接块与齿辊之间相互啮合，方便通过齿辊的转动，带动导板在活动槽内滑动，从而使得导板可以配合驱动组件的运行进行同步运动，使得该装置在对起重钩进行辅助稳定操作时不会影响起重机的正常运行。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术导板俯视结构示意图；图4为本技术齿辊分布结构示意图。图中：1、梁臂；2、驱动组件；3、起重钩；4、活动槽；5、导板；6、对接块；7、第一电机；8、主动导轴；9、从动导轴；10、绕线辊；11、钢丝绳；12、限位槽；13、导杆；14、套环；15、第二电机；16、齿辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双梁式起重机防摇摆结构，包括梁臂1、驱动组件2、起重钩3、活动槽4、导板5、对接块6、第一电机7、主动导轴8、从动导轴9、绕线辊10、钢丝绳11、限位槽12、导杆13、套环14、第二电机15和齿辊16，驱动组件2安装于梁臂1的上端，且驱动组件2的输出端连接有起重钩3，并且起重钩3贯穿梁臂1的下方，梁臂1的内侧开设有活动槽4，且活动槽4内设置有导板5，并且导板5的底部固定有对接块6，导板5内安装有第一电机7，且第一电机7的输出端连接有主动导轴8，并且主动导轴8的一侧啮合连接有从动导轴9，主动导轴8和从动导轴9上均通过皮带传动连接有绕线辊10，且绕线辊10上缠绕有钢丝绳11，梁臂1的底部预留有限位槽12，且限位槽12内安装有导杆13，并且导杆13的底部固定有套环14，钢丝绳11的一端贯穿套环14固定于起重钩3底部的外侧，梁臂1底部的内侧安装有第二电机15，且第二电机15的输出端连接有齿辊16，并且齿辊16位于导板5的下方；导板5与活动槽4之间滑动连接，且导板5的外侧与活动槽4的内壁之间相互贴合，使得导板5可以稳定的在活动槽4内滑动，从而可以根据驱动组件2和起重钩3的位置调整导板5的位置；对接块6等间距分布于导板5的底部，且对接块6与齿辊16之间相互啮合，齿辊16等间距分布于梁臂1内，且齿辊16之间通过皮带传动连接，并且相邻2个齿辊16的距离等于导板5的长度，使得齿辊16在第二电机15和皮带的带动下，始终和对接块6啮合接触，从而可以推动导板5始终在活动槽4内滑动；钢丝绳11关于导板5的中心轴线对称设置有4条，且钢丝绳11与起重钩3之间为焊接一体化结构，方便通过4条钢丝绳11对起重钩3的位置进行辅助定位固定，从而防止起重钩3在起重时发生大幅度晃动；导杆13的顶部设计为球形结构，且导杆13的直径等于限位槽12的内径，并且导杆13的直径大于限位槽12下方开口处的宽度，使得导杆13可以跟随钢丝绳11的移动在限位槽12内稳定滑动，从而可以通过导杆13底部的套环14对钢丝绳11的使用进行引导和保护。工作原理：在使用该双梁式起重机防摇摆结构时，如图1-4所示，首先通过梁臂1上的驱动组件2带动起重钩3的运行，通过起重钩3对物件进行起重操作（包括起重钩3的上升下降和水平位移），驱动组件2和起重钩3的安装和使用为公知技术，在此不作赘述，同时启动第一电机7，第一电机7带动主动导轴8和从动导轴9的转动，从而通过主动导轴8和从动导轴9带动2个绕线辊10的相对转动，从而调整钢丝绳11的长度，使其始终对上升和下降中的起重钩3进行拉伸保护，待起重钩3勾起货物时，驱动组件2带动起重钩3的水平位移，此时启动第二电机15，第二电机15带动齿辊16的转动，齿辊16与导板5底部的对接块6啮合接触，从而带动导板5在活动槽4内滑动，使得导板5可以跟随驱动组件2和起重钩3的活动一起水平位移，从而保持钢丝绳11与起重钩3的位置保持一致，同时钢丝绳11穿过导杆13上的套环14，通过套环14对钢丝绳11的位置进行引导和保护，当钢丝绳11跟随导板5移动时，带动导杆13在限位槽12内滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双梁式起重机防摇摆结构，包括驱动组件（2）和起重钩（3），其特征在于：所述驱动组件（2）安装于梁臂（1）的上端，且驱动组件（2）的输出端连接有起重钩（3），并且起重钩（3）贯穿梁臂（1）的下方，所述梁臂（1）的内侧开设有活动槽（4），且活动槽（4）内设置有导板（5），并且导板（5）的底部固定有对接块（6），所述导板（5）内安装有第一电机（7），且第一电机（7）的输出端连接有主动导轴（8），并且主动导轴（8）的一侧啮合连接有从动导轴（9），所述主动导轴（8）和从动导轴（9）上均通过皮带传动连接有绕线辊（10），且绕线辊（10）上缠绕有钢丝绳（11），所述梁臂（1）的底部预留有限位槽（12），且限位槽（12）内安装有导杆（13），并且导杆（13）的底部固定有套环（14），所述钢丝绳（11）的一端贯穿套环（14）固定于起重钩（3）底部的外侧，所述梁臂（1）底部的内侧安装有第二电机（15），且第二电机（15）的输出端连接有齿辊（16），并且齿辊（16）位于导板（5）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种双梁式起重机防摇摆结构，包括驱动组件（2）和起重钩（3），其特征在于：所述驱动组件（2）安装于梁臂（1）的上端，且驱动组件（2）的输出端连接有起重钩（3），并且起重钩（3）贯穿梁臂（1）的下方，所述梁臂（1）的内侧开设有活动槽（4），且活动槽（4）内设置有导板（5），并且导板（5）的底部固定有对接块（6），所述导板（5）内安装有第一电机（7），且第一电机（7）的输出端连接有主动导轴（8），并且主动导轴（8）的一侧啮合连接有从动导轴（9），所述主动导轴（8）和从动导轴（9）上均通过皮带传动连接有绕线辊（10），且绕线辊（10）上缠绕有钢丝绳（11），所述梁臂（1）的底部预留有限位槽（12），且限位槽（12）内安装有导杆（13），并且导杆（13）的底部固定有套环（14），所述钢丝绳（11）的一端贯穿套环（14）固定于起重钩（3）底部的外侧，所述梁臂（1）底部的内侧安装有第二电机（15），且第二电机（15）的输出端连接有齿辊（16），并且齿辊（16）位于导板（5）的下方。


2.根据权利要求1所述的一种双梁式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿民，马现朝，史明林，宋卫营，郭俊伟，刘帅阵，李惯勋，杨浩云，李巧粉，
申请(专利权)人：洛阳博宣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41