一种粉末冶金件的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金件的制备工艺，包括以下步骤：S1、混料：按需称取各项所需原料，利用混合法得到均匀的混合料；S2、压制：利用粉末成型机将混合料压制成型，得到生坯；S3、烧结：压制成型的生坯放于承料框中，首先经过预烧区；然后经过烧结区，经过高温段合金化；最后，经过冷却区，冷却区采用氮气保护、外层用水循环降温，冷却完成后出炉；S4、整型冲压：将冷却出炉后的工件排列整齐后，送入整型机逐个冲压精确定型；S5、涂层：利用热喷涂法在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层。采用热喷涂法，在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层，使得工件表层有高硬度层，从而工件表面坚硬，具有更高的抗压能力和耐磨损能力，延长其使用寿命。

A preparation process of P / M parts

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金件的制备工艺
本专利技术涉及粉末冶金
，更具体地说，它涉及一种粉末冶金件的制备工艺。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。现有粉末冶金得到的工件表层硬度低，耐磨性不够，大大缩短了工件的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金件的制备工艺，其具有使得工件具有高硬度的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末冶金件的制备工艺，包括以下步骤：S1、混料：按需称取各项所需原料，利用混合法得到均匀的混合料；S2、压制：利用粉末成型机将混合料压制成型，得到生坯；S3、烧结：压制成型的生坯放于承料框中，进入通过式网带烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、混料：按需称取各项所需原料，利用混合法得到均匀的混合料；/nS2、压制：利用粉末成型机将混合料压制成型，得到生坯；/nS3、烧结：压制成型的生坯放于承料框中，进入通过式网带烧结炉，在氢气和氮气的混合气体的保护下，网带将生坯传送入烧结炉中，首先经过预烧区，蒸发润滑剂等外加剂；然后经过烧结区，经过高温段合金化；最后，经过冷却区，冷却区采用氮气保护、外层用水循环降温，冷却完成后出炉；/nS4、整型冲压：将冷却出炉后的工件排列整齐后，送入整型机逐个冲压精确定型；/nS5、涂层：利用热喷涂法在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、混料：按需称取各项所需原料，利用混合法得到均匀的混合料；
S2、压制：利用粉末成型机将混合料压制成型，得到生坯；
S3、烧结：压制成型的生坯放于承料框中，进入通过式网带烧结炉，在氢气和氮气的混合气体的保护下，网带将生坯传送入烧结炉中，首先经过预烧区，蒸发润滑剂等外加剂；然后经过烧结区，经过高温段合金化；最后，经过冷却区，冷却区采用氮气保护、外层用水循环降温，冷却完成后出炉；
S4、整型冲压：将冷却出炉后的工件排列整齐后，送入整型机逐个冲压精确定型；
S5、涂层：利用热喷涂法在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：在S2后增加S2’，S2’、利用吸尘系统去除附着在生坯表面的混合料粉末。


3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：在S3后增加S3’，S3’、将冷却出炉后的工件振动分离。


4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金件的制备工艺，其特征在于：S3中预...

【专利技术属性】
技术研发人员：童恒刚，宦有强，李峰，
申请(专利权)人：深圳市冠强粉末冶金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44