【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳电机支架铆接系统
本专利技术涉及风道蜗壳制造
，特别涉及一种蜗壳电机支架铆接系统。
技术介绍
抽油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能很好完成功能性的作用，也具备融合现代厨房格局的装饰概念，抽油烟机排出的气体需要通过抽油烟机的风道蜗壳排出，现有技术的抽油烟机外壳在生产的过程中，蜗壳侧板与电机支架连接通常采用电阻焊焊接。如采用镀锌板进行电阻焊接，镀锌板电阻焊焊接后会破坏表面镀层，要后续再处理焊接表面，而且镀锌层会在焊接中粘结电极，使得焊接质量不稳定，电极反复修磨，造成电极消耗成本高，生产效率低，人工劳动强度大。同时随着国家对环保要求日趋严格，大力提倡新工艺、新设备的研发，焊接工艺对能源的消耗以及对环境的污染都将制约着焊接设备的发展。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的蜗壳侧板和电机支架需要人工进行焊接，导致的人工劳动强度大和生产效率低问题，提供一种蜗壳电机支架铆接系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种蜗壳电机支架...
【技术保护点】
1.一种蜗壳电机支架铆接系统，其特征在于，包括底架（1）、装夹定位机构（2）、推送机构（3）和机器人铆接机构（4）；/n所述装夹定位机构（2）和推送机构（3）设置于所述底架（1）上；所述机器人铆接机构（4）设置于所述底架（1）的一侧；/n所述装夹定位机构（2）用于放置蜗壳侧板（51）和电机支架（52）以及固定蜗壳侧板（51）和电机支架（52）；/n所述推送机构（3）用于将装夹定位机构（2）推送至上料工位以及将上料后的装夹定位机构（2）推送至铆接工位；其中，所述铆接工位位于所述底架（1）靠近所述机器人铆接机构（4）的一侧，所述上料工位位于所述底架（1）远离所述机器人铆接机构（...
【技术特征摘要】
1.一种蜗壳电机支架铆接系统，其特征在于，包括底架（1）、装夹定位机构（2）、推送机构（3）和机器人铆接机构（4）；
所述装夹定位机构（2）和推送机构（3）设置于所述底架（1）上；所述机器人铆接机构（4）设置于所述底架（1）的一侧；
所述装夹定位机构（2）用于放置蜗壳侧板（51）和电机支架（52）以及固定蜗壳侧板（51）和电机支架（52）；
所述推送机构（3）用于将装夹定位机构（2）推送至上料工位以及将上料后的装夹定位机构（2）推送至铆接工位；其中，所述铆接工位位于所述底架（1）靠近所述机器人铆接机构（4）的一侧，所述上料工位位于所述底架（1）远离所述机器人铆接机构（4）的一侧；
所述机器人铆接机构（4）用于移动至铆接工位对装夹定位机构（2）上的蜗壳侧板（51）和电机支架（52）进行铆接。
2.根据权利要求1所述的蜗壳电机支架铆接系统，其特征在于，还包括旋转机构（6）和控制箱（7），所述旋转装置（6）通过电机支架铆接安装座（61）与所述装夹定位机构（2）连接，所述旋转机构（6）用于驱动装夹定位机构（2）旋转一定的角度，所述推送机构（3）、机器人铆接机构（4）和旋转机构（6）分别与所述控制箱（7）连接。
3.根据权利要求2所述的蜗壳电机支架铆接系统，其特征在于，所述推送机构（3）包括第一驱动件（31），所述第一驱动件（31）通过旋转机构安装架（32）与所述旋转机构（6）连接，所述第一驱动件（31）用于驱动旋转机构（6）和装夹定位机构（2）前后运动，从而将旋转机构（6）和装夹定位机构（2）推送至上料工位和铆接工位。
4.根据权利要求3所述的蜗壳电机支架铆接系统，其特征在于，所述旋转机构安装架（32）通过滑块导轨机构（9）与所述底架（1）连接；
所述滑块导轨机构（9）包括第一滑块（91）、与所述第一滑块（91）相适配的第一导轨（92）、第二滑块（93）和与所述第二滑块（93）相适配的第二导轨（94），所述第一滑块（91）和第二滑块（93）均设置于所述旋转机构安装架（32）的底部，所述第一滑块（91）设置于所述第二滑块（93）的一侧，所述第一导轨（92）和第二导轨（94）均设置于所述底架（1）上，所述第一导轨（92）设置于所述第二导轨（94）的一侧。
5.根据权利要求4所述的蜗壳电机支架铆接系统，其特征在于，所述第一驱动件（31）为驱动气缸，所述底架（1）上设置有驱动气缸安装架（33），所述驱动气缸安装在所述驱动气缸安装架（33）上，所述驱动气缸通过驱动气缸连接杆与所述旋转机构安装架（32）连接，所述滑块导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：张人斌，李国栋，
申请(专利权)人：广州创研智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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