风叶铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了风叶铆接装置，包括气缸，所述气缸垂直固定在气缸座上，所述导套固定在气缸上，所述导销通过导套的长圆槽孔固定在导柱上，所述导柱上端依次装上经向导轨、纵横连接板和切向导轨，呈上下十字交叉水平安装，所述经向导轨和切向导轨两端装有第一限位板和第二限位板，所述芯轴座安装在切向导轨上，所述调角块通过螺钉固定在芯轴座内，所述摆块用销轴定位在芯轴座内，所述摆块下方设置有U形槽，所述芯轴固定在摆块上方，所述调角块另一端加工有长圆槽，本实用新型专利技术通过经向导轨、纵横连接板和切向导轨实现风叶自动铆接，达到工件风叶可转到所需角度加正负10度的自由摆动，同时作水平左右前后移动和上下升降运动。

Blade riveting device

【技术实现步骤摘要】
风叶铆接装置
本技术涉及风叶领域，尤其涉及风叶铆接装置。
技术介绍
目前风叶的叶片和轮毂之间的连接方式大多为焊接或者铆接，当连接方式为焊接时，焊接后的风叶平衡度调整难度较大，且在运行过程中容易因叶片脱焊而发生意外，当连接方式为铆接时，现有的风叶铆接方法都是人工捧托风叶进行铆接，工作效率低，工人劳动强度大，铆钉容易铆偏铆弯产生废品，制作出的风叶残次品、废品较多，使制造成本大大增加。
技术实现思路
本技术专利要解决的技术问题是风叶铆接装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为风叶铆接装置，包括气缸，所述气缸垂直固定在气缸座上，所述导套固定在气缸上，所述导销通过导套的长圆槽孔固定在导柱上，所述导柱上端依次设置有经向导轨、纵横连接板和切向导轨，呈上下十字交叉水平安装，所述经向导轨和切向导轨两端装有第一限位板和第二限位板，所述芯轴座安装在切向导轨上，所述调角块通过螺钉固定在芯轴座内，所述摆块用销轴定位在芯轴座内，所述摆块下方设置有U形槽，所述芯轴固定在摆块上方，所述调角块另一端加工有长圆槽。比上述方案更进一步的，所述导柱安装在导套内。比上述方案更进一步的，所述第一限位板和第二限位板通过第一螺栓和第二螺栓固定。比上述方案更进一步的，所述U形槽可供芯轴作正负10度内摆动。比上述方案更进一步的，所述调角块向左移动时芯轴顺时针偏转。与现有技术相比，本技术通过经向导轨、纵横连接板和切向导轨实现风叶自动铆接，达到工件风叶可转到所需角度加正负10度的自由摆动，同时作水平左右前后移动和上下升降运动。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为风叶示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。具体见图1和图2，风叶铆接装置，包括气缸1，所述气缸1垂直固定在气缸座2上，所述导套3固定在气缸1上，导柱5安装在导套3内，所述导销4通过导套3的长圆槽孔固定在导柱5上，使二者只能作轴向上下移动而不能转动，所述导柱5上端依次设置有经向导轨6、纵横连接板7和切向导轨8，呈上下十字交叉水平安装，所述经向导轨6和切向导轨8两端装有第一限位板9和第二限位板10，并且都用第一螺栓17和第二螺栓18固定，所述芯轴座11安装在切向导轨6上，所述调角块12通过螺钉13固定在芯轴座11内，所述摆块14用销轴15定位在芯轴座11内，所述摆块14下方有一半圆齿卡在调角块12的U形槽内可供芯轴16作正负10度内摆动，所述芯轴16固定在摆块14上方，所述调角块12另一端加工有长圆槽，调角块12向左移动时芯轴16顺时针偏转，供调节芯轴16到风叶的主旋转角时由螺钉13固定在芯轴座11上，达到工件风叶可转到所需角度加正负10度的自由摆动，同时作水平左右前后移动和上下升降运动的目的。工作时先松开螺钉13，左右推拉调角块12使芯轴16的主倾斜度与工件风叶轮幅19的扭转角相同时锁紧螺钉13；然后气缸1上升，带动导柱5及其所有装在其上物件和工件风叶一同上升，将风叶轮鼓21套到芯轴16上，将风叶的叶片22放进风叶轮幅19的下面，对正各铆钉孔，同时插好二个铆钉（20a）和（20b），通过经向导轨6和切向导轨8的移动先将铆钉（20a）送进铆模内，气缸1下降，铆机上模下压将这铆钉（20a）压实，铆钉（20a）压实后上模自己动上升，气缸1上升，切向导轨8向右移动和摆块14的顺时针转动将铆钉（20b）送进铆模内，气缸1下降，铆机上模下压将这铆钉（20b）压实，铆钉（20b）压实后上模自己动上升，气缸1上升，经向导轨6向前移动将铆钉（20c）送进铆模内，气缸1下降，铆机上模下压将这铆钉（20c）压实，铆钉（20c）压实后上模自己动上升，气缸1上升，切向导轨8向左移动和摆块14的逆时针转动将铆钉（20d）送进铆模内，气缸1下降，铆机上模下压将这铆钉（20d）压实，铆钉（20d）压实后上模自己动上升，气缸1上升，至此铆完一条轮幅19上的所有铆钉。铆完一条轮幅上的所有铆钉后转动轮鼓21开始铆第二条轮幅19上的铆钉，直至全部铆好后将整个风叶从芯轴16上取下，至处一个风叶铆接完成。本技术通过经向导轨6、纵横连接板7和切向导轨8实现风叶自动铆接，达到工件风叶可转到所需角度加正负10度的自由摆动，同时作水平左右前后移动和上下升降运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风叶铆接装置，包括气缸（1），其特征在于，所述气缸（1）垂直固定在气缸座（2）上，导套（3）固定在气缸（1）上，导销（4）通过导套（3）的长圆槽孔固定在导柱（5）上，所述导柱（5）上端依次设置有经向导轨（6）、纵横连接板（7）和切向导轨（8），呈上下十字交叉水平安装，所述经向导轨（6）和切向导轨（8）两端装有第一限位板（9）和第二限位板（10），芯轴座（11）安装在切向导轨（8）上，调角块（12）通过螺钉（13）固定在芯轴座（11）内，摆块（14）用销轴（15）定位在芯轴座（11）内，摆块（14）下方设置有U形槽，所述芯轴（16）固定在摆块（14）上方，所述调角块（12）另一端加工有长圆槽。/n

【技术特征摘要】
1.风叶铆接装置，包括气缸（1），其特征在于，所述气缸（1）垂直固定在气缸座（2）上，导套（3）固定在气缸（1）上，导销（4）通过导套（3）的长圆槽孔固定在导柱（5）上，所述导柱（5）上端依次设置有经向导轨（6）、纵横连接板（7）和切向导轨（8），呈上下十字交叉水平安装，所述经向导轨（6）和切向导轨（8）两端装有第一限位板（9）和第二限位板（10），芯轴座（11）安装在切向导轨（8）上，调角块（12）通过螺钉（13）固定在芯轴座（11）内，摆块（14）用销轴（15）定位在芯轴座（11）内，摆块（14）下方设置有U形槽，所述芯轴（16）固定在摆块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘霖富，盛品行，刘伟，张职峰，章祺良，
申请(专利权)人：浙江科贸智能机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33