轴流风叶制造技术

本发明专利技术公开了一种轴流风叶，所述轴流风叶包括叶柄和塑料叶片，所述叶柄包括叶根和骨架，所述骨架包括至少一个肋条，所述肋条连接于所述叶根，且自所述叶根的端部向外延伸；所述叶片自所述叶根的端部向外延伸且连接所述肋条；其中，所述肋条的表面规则分布有凸筋。本发明专利技术的技术方案中，采用塑料叶片代替金属叶片，大大降低了成本；并且，风叶整体重量的降低，在一定程度上能够降低电机、支架、运输的成本，间接降低成本；以叶柄的骨架作为支撑，增强了叶片的强度，减少了叶片的变形风险，提高了风叶的寿命。风叶的寿命。风叶的寿命。

【技术实现步骤摘要】
轴流风叶


[0001]本专利技术涉及风机
，特别涉及一种具有骨架结构的轴流风叶。

技术介绍

[0002]现有的大直径风叶大多为金属材料，主要是由于风叶直径越大，叶片外圆的线速度越快；线速度越快，叶片外周受到的离心力和剪切力也就越大，对风叶的强度要求也就越高，因此采用了金属材料。
[0003]然而，单金属材质的叶片也具有其限制性，如金属材料单价高，金属材质的叶片成本高昂；重量大且不易装配运输，常见的金属材料铁、铝等，其密度远大于塑胶材料，同体积的风叶，金属材质的风叶会重很多，导致对电机轴和运输等各方面的要求提高，间接提高了生产的成本；强度取决于单一的材料，无法根据需要进行调整；设计过度，导致强度过剩、成本过高，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种轴流风叶，旨在解决单金属材质的轴流叶片重量大、成本高昂且强度过剩的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种轴流风叶，所述轴流风叶包括：叶柄，包括叶根和骨架，所述骨架包括至少一个肋条，所述肋条连接于所述叶根，且自所述叶根的端部向外延伸；塑料叶片，所述叶片自所述叶根的端部向外延伸且连接所述肋条；其中，所述肋条的表面规则分布有凸筋。
[0006]可选地，所述凸筋包括呈螺纹状地分布在所述肋条的外周缘上的第一凸起。
[0007]可选地，所述第一凸起在所述肋条上的轨迹符合函数曲线f（x）=asin（wx+T）+b。
[0008]可选地，所述凸筋还包括沿所述肋条的长度方向延伸的第二凸起。
[0009]可选地，所述叶根的外周缘沿周向向外突出，形成锥状的第三凸起，用于分散风叶在旋转过程中受到的应力。
[0010]可选地，所述叶柄作为镶件与所述叶片注塑成型。
[0011]可选地，所述肋条的最大直径D＜所述叶片厚度H。
[0012]可选地，所述肋条的长度不大于所述叶片的95%，不小于所述叶片的70%。
[0013]可选地，每两个所述肋条的间距为10~15mm。
[0014]可选地，所述叶根的材质为金属。
[0015]本专利技术的技术方案中，采用塑料叶片代替金属叶片，大大降低了成本；并且，风叶整体重量的降低，在一定程度上能够降低电机、支架、运输的成本，间接降低成本；以叶柄的骨架作为支撑，在强度上对叶片进行了优化，减少了叶片的变形风险，提高了风叶整体的寿命，并且避免了金属风叶共振的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提供的轴流风叶一实施例的立体结构图；图2为图1一视角的主视图；图3为图1一视角的后视图；图4为图1一视角的左视图；图5为图1一视角的右视图；图6为图1一视角的俯视图；图7为图1一视角的仰视图；图8为图1中叶片的立体结构图；图9为图1中叶柄的立体结构图；图10为图9一视角的主视图；图11为图9中A处的放大图。
[0018]图中：轴流风叶
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100，叶柄
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1，叶根
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11，第三凸起
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112，骨架
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12，肋条
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121，第一凸起
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1211，第二凸起
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1212，叶片
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2，缺口
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21，空腔
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22。
[0019]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的专利技术创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示所指的装置必须具有特定的方位或以特定的方位操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0024]现有的大直径风叶大多选用金属材料，主要是由于风叶直径越大，叶片外圆的线速度越快；线速度越快，叶片外周受到的离心力和剪切力也就越大，对风叶的强度要求也就越高，因此采用了金属材料。
[0025]鉴于此，本专利技术提出一种轴流风叶，图1
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11为本专利技术提供的轴流风叶一实施例，请
参阅图1
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11，所述轴流风叶100包括叶柄1和塑料叶片2。
[0026]具体地，所述叶柄1包括叶根11和骨架12，所述骨架12包括3根肋条121，所述肋条121固定连接于所述叶根11，且自所述叶根11的一端部向外延伸；所述叶根11和所述骨架12可以通过铸造等一体成型，也可以通过焊接、拼接等工艺后期连接，但不论是哪种方式，所述骨架12与所述叶根11的连接需要是安全可靠的；所述叶片2自所述叶根11的一端部向外延伸且连接所述肋条121。其中，所述肋条121的整体为长条形，可根据需要弯曲，其表面规则的向外突出以形成凸筋，原理等同于建筑中常用的螺纹钢，该突出部分形状也与螺纹钢的表面结构相似。当然，所述骨架12的实施方式不限于此，所述骨架12也可设置成其他数量的肋条121，且各所述肋条121之间也可设置其他结构进行加固。
[0027]本专利技术的技术方案中，采用塑料叶片2代替金属叶片，大大降低了成本；并且，风叶整体重量的降低，在一定程度上能够降低电机、支架、运输的成本，间接降低成本；以所述叶柄1的骨架12作为支撑，在强度上对叶片2进行了优化，减少了叶片2的变形风险，提高了风叶整体的寿命，并且避免了金属风叶共振的问题，保证了在应用过程中，空调及热泵机组的寿命。
[0028]请参阅图9至11，在本专利技术一实施例中，所述凸筋包括呈螺纹状地分布在所述肋条121的外周缘上的第一凸起1211。螺纹状的第一凸起1211能够防止所述叶片2脱离所述叶柄1，以及防止每根肋条121与塑料叶片2之间的剪切作用。通过两者配合，能够大大加强所述叶柄1与塑料叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风叶，其特征在于，包括：叶柄（1），包括叶根（11）和骨架（12），所述骨架（12）包括至少一个肋条（121），所述肋条（121）连接于所述叶根（11），且自所述叶根（11）的端部向外延伸；塑料叶片（2），所述叶片（2）自所述叶根（11）的端部向外延伸且连接所述肋条（121）；其中，所述肋条（121）的表面规则分布有凸筋。2.如权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凸筋包括呈螺纹状地分布在所述肋条的外周缘上的第一凸起（1211）。3.如权利要求2所述的轴流风叶，其特征在于，所述第一凸起（1211）在所述肋条（121）上的轨迹符合函数曲线f（x）=asin（wx+T）+b。4.如权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凸筋还包括沿所述肋条（121）的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘霖富，刘伟，袁鹏程，
申请(专利权)人：浙江科贸智能机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：