激光焊接装夹定位工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了激光焊接装夹定位工作台，包括装夹定位底台、顶板夹紧气缸、底板夹紧气缸、左侧夹紧组件、装夹调节组件、右侧夹紧组件、左侧内支撑、滑移气缸、右侧内支撑和推移气缸，装夹定位底台的顶部一侧设置有左侧内支撑，且装夹定位底台的顶部靠近左侧内支撑的一侧滑动连接有左侧夹紧组件中的左侧支架，左侧支架的底部固定连接滑移气缸的输出端，本实用新型专利技术，利用设置的装夹调节组件根据产品的型号来调节左右内支撑之间的间距，提高了装夹工作台的实用性；通过顶板夹紧气缸、底板夹紧气缸、左侧夹紧组件和右侧夹紧组件的相互配合，对工作台上的板材进行自动夹紧，无需通过人工固定，从而提高了焊接工作的加工效率。从而提高了焊接工作的加工效率。从而提高了焊接工作的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接装夹定位工作台


[0001]本技术属于焊接装夹设备
，更具体而言，涉及激光焊接装夹定位工作台。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，在配电柜的制备过程中得到了广泛的应用，在配电柜的焊接加工过程中需要使用装夹定位工作台对原始板材进行固定和夹紧，现有的焊接装夹定位工作台基本可以满足加工的使用需求，但仍存在一定的不足之处，其一，现有焊接装夹定位工作台的结构简单，焊接过程中需要配合人工进行定位和夹紧，从而影响了焊接工作的加工效率；其二，现有焊接装夹定位工作台的内支撑结构大多固定在工作台上，难以根据产品的型号来调节左右内支撑之间的间距，从而影响了装夹工作台的实用性；因此设计激光焊接装夹定位工作台是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种激光焊接装夹定位工作台。
[0004]根据本技术的第一方面实施例，激光焊接装夹定位工作台，包括装夹定位底台、顶板支架、底板支架、顶板夹紧气缸、底板夹紧气缸、左侧夹紧组件、装夹调节组件、右侧夹紧组件、左侧内支撑、滑移气缸、右侧内支撑和推移气缸，所述装夹定位底台的顶部一侧设置有左侧内支撑，且装夹定位底台的顶部靠近左侧内支撑的一侧滑动连接有左侧夹紧组件中的左侧支架，左侧支架的底部固定连接滑移气缸的输出端，且滑移气缸固定在装夹定位底台的底部。
[0005]根据本技术第一方面实施例所述的激光焊接装夹定位工作台，所述左侧夹紧组件由左侧支架、左侧外压气缸、左侧压紧件和左顶压气缸组成，左侧支架的一侧均匀布置有左侧外压气缸，左侧支架的另一侧均匀设置有左侧压紧件，且左侧支架的一侧顶部均匀布置有左顶压气缸。
[0006]根据本技术第一方面实施例所述的激光焊接装夹定位工作台，所述装夹定位底台中通过轴承配合连接有装夹调节组件中的滑移丝杠，所述装夹调节组件由滑移丝杠、滑移电机、连接块、滑移板、滑移导轨和连接架组成，滑移丝杠的一端固定连接滑移电机的输出端，且滑移电机固定在装夹定位底台上。
[0007]根据本技术第一方面实施例所述的激光焊接装夹定位工作台，所述滑移丝杠上设置有连接块，且连接块内部嵌入安装的滚珠螺母与滑移丝杠相互配合连接，连接块固定在连接架上，连接架的顶端固定在滑移板上，且滑移板滑动连接在滑移导轨上，滑移导轨对称安装在装夹定位底台的顶部，滑移板的顶部滑动连接有右侧夹紧组件中的右侧支架，且滑移板的顶部固定安装有右侧内支撑，所述右侧夹紧组件由右侧支架、右侧外压气缸、右
侧压紧件和右顶压气缸组成，右侧支架的一侧均匀布置有右侧外压气缸，右侧支架的另一侧均匀设置有右侧压紧件，且右侧支架的一侧顶部均匀布置有右顶压气缸，右侧支架的底部固定连接推移气缸的输出端，且推移气缸固定在滑移板的底部一侧。
[0008]根据本技术第一方面实施例所述的激光焊接装夹定位工作台，所述装夹定位底台的顶部两侧分别设置有顶板支架和底板支架，且顶板支架和底板支架的顶部分别均匀设置有顶板夹紧气缸和底板夹紧气缸。
[0009]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0010]此激光焊接装夹定位工作台利用设置的滑移电机带动滑移丝杠转动，利用滑移丝杠与连接块的相互配合，带动滑移板和右侧内支撑移动，便于根据产品的型号来调节右侧内支撑与左侧内支撑之间的间距，提高了装夹工作台的实用性；利用底板夹紧气缸和顶板夹紧气缸分别将底板和顶板固定压紧在右侧内支撑与左侧内支撑上，随后左侧支架在滑移气缸的作用下靠近左侧内支撑，通过左侧压紧件将左侧板压紧在左侧内支撑上，接着右侧支架在推移气缸的作用下靠近右侧内支撑将右侧板压紧在右侧内支撑上，然后左顶压气缸和右顶压气缸将前板压紧在右侧内支撑与左侧内支撑的顶部，自动完成对原始板件的固定和夹紧，无需人工进行固定，从而提高了焊接工作的加工效率。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0012]图1为本技术的整体结构三维图；
[0013]图2为图1中A区域的局部放大图；
[0014]图3为图1中B区域的局部放大图；
[0015]图4为图1中C区域的局部放大图；
[0016]图5为本技术的局部结构三维图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示
或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0022]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0023]参照图1至图5所示，本技术提供的一种实施例：激光焊接装夹定位工作台，包括装夹底台1、顶板支架2、底板支架3、顶板夹紧气缸4、底板夹紧气缸5、左侧夹紧组件6、装夹调节组件7、右侧夹紧组件8、左侧内支撑9、第一气缸10、右侧内支撑11和第二气缸12，装夹底台1的顶部两侧分别设置有顶板支架2和底板支架3，且顶板支架2和底板支架3的顶部分别均匀设置有顶板夹紧气缸4和底板夹紧气缸5，装夹底台1的顶部一侧设置有左侧内支撑9，且装夹底台1的顶部靠近左侧内支撑9的一侧滑动连接有左侧夹紧组件6中的左侧支架61，左侧支架61的底部固定连接第一气缸10的输出端，且第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光焊接装夹定位工作台，其特征在于，包括装夹定位底台(1)、顶板支架(2)、底板支架(3)、顶板夹紧气缸(4)、底板夹紧气缸(5)、左侧夹紧组件(6)、装夹调节组件(7)、右侧夹紧组件(8)、左侧内支撑(9)、滑移气缸(10)、右侧内支撑(11)和推移气缸(12)，所述装夹定位底台(1)的顶部一侧设置有左侧内支撑(9)，且装夹定位底台(1)的顶部靠近左侧内支撑(9)的一侧滑动连接有左侧夹紧组件(6)中的左侧支架(61)，左侧支架(61)的底部固定连接滑移气缸(10)的输出端，且滑移气缸(10)固定在装夹定位底台(1)的底部。2.根据权利要求1所述的激光焊接装夹定位工作台，其特征在于：所述左侧夹紧组件(6)由左侧支架(61)、左侧外压气缸(62)、左侧压紧件(63)和左顶压气缸(64)组成，左侧支架(61)的一侧均匀布置有左侧外压气缸(62)，左侧支架(61)的另一侧均匀设置有左侧压紧件(63)，且左侧支架(61)的一侧顶部均匀布置有左顶压气缸(64)。3.根据权利要求2所述的激光焊接装夹定位工作台，其特征在于：所述装夹定位底台(1)中通过轴承配合连接有装夹调节组件(7)中的滑移丝杠(71)，所述装夹调节组件(7)由滑移丝杠(71)、滑移电机(72)、连接块(73)、滑移板(74)、滑移导轨(75)和连接架(76)组成，滑移丝杠(71)的一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张人斌，李国栋，张强，杨成，
申请(专利权)人：广州创研智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：