一种焊接装置及其焊件固定组件制造方法及图纸

一种焊接装置，包括焊件固定组件，包括支撑平台、定位滑块和固定夹；定位滑块安装在支撑平台台面上方，设有朝向外侧且夹角小于等于90

【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置及其焊件固定组件


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别是涉及一种焊接装置及其焊件固定组件。

技术介绍

[0002]焊接，将两工件通过焊料连接固定一起的加工方式，在生产、加工中有着广泛的应用。
[0003]焊接时，两工件对接形成焊缝，焊枪对焊丝进行加热，使其处于熔融状态，然后流动的焊料填充在焊缝内，待焊料冷却凝固后即可将两工件固定连接在一起。大小合适、间隔均匀的焊缝便于焊料的流动与填充。因此，焊缝的稳定性与均匀性对焊接质量具有重大的影响。焊接时，一般会将工件平稳地放置在水平面上，且将焊缝设为与水平面平行，便于操作者自上而下进行观察并调整两工件之间的间距，从而形成大小合适、间隔均匀的焊缝，然后流动的焊料在重力的作用下对间隔稳定的焊缝进行填充，以保证焊接质量。
[0004]然而，对于一些框架，例如窗框、壁炉的外壳等，如图1所示，其一般由相互垂直的板件拼接而成。焊接时一般将相邻的两板件设置为板面垂直于水平面，并在两板件相接的端部形成与水平面垂直的焊缝。垂直的焊缝不但不便于操作者进行观察，容易出现两板件分离过远，焊缝过大，不容易填充的情况。而且板面垂直的板件在焊接过程中容易发生晃动，使得焊缝间距发生变化，进一步恶化焊缝的均匀性与稳定性，焊接质量难以控制。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的在于，提供一种焊接装置，使得板面垂直工件的固定更加便捷。
[0006]本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种焊接装置，包括
[0008]焊件固定组件，包括支撑平台、定位滑块和固定夹；所述定位滑块安装在所述支撑平台台面上方，设有朝向外侧且夹角小于等于90
°
的第一抵接面和第二抵接面；所述第一抵接面和所述第二抵接面垂直于所述支撑平台台面，沿垂直于所述支撑平台台面方向投影，所述第一抵接面和所述第二抵接面呈V字型；所述固定夹设有第一压面和第二压面；所述第一压面与所述第一抵接面相对设置并相互吸附；所述第二压面与所述第二抵接面相对设置并相互吸附；
[0009]焊枪，能够相对于所述焊件固定组件移动；
[0010]底座，所述焊枪和所述焊件固定组件分别位于其上方并被其支撑。
[0011]与现有技术相比较，本技术的焊接装置设有可相互吸附的定位滑块和固定夹，焊接时，两工件分别与定位滑块的第一抵接面和第二抵接面贴合，并被固定夹的第一压面和第二压面压紧，从而实现对垂直放置板件的固定，使得在焊接过程中保持稳定的焊缝间距。此外，固定夹装拆便捷，能简单地将焊缝调节到合适的大小，提高焊接质量。
[0012]进一步，还包括转动组件，所述转动组件包括电机和转盘；所述电机固定到所述底座；所述转盘位于所述底座上方，并在所述电机带动下绕垂直于所述支撑平台台面方向转动；所述支撑平台与所述转盘固定连接并随之转动，通过转盘转动支撑平台，从而将工件转动到便于焊接进行焊接的位置，提高工作效率。
[0013]进一步，所述转动组件还包括绝缘组件；所述绝缘组件包括导电板、绝缘底板、导向座、导电金属棒和接地端子；所述导电板固定在所述支撑平台朝向所述转盘的侧面上；所述绝缘底板连接在所述导电板与所述转盘之间，至少部分导电板位于所述绝缘底板周边的外侧；所述导向座固定在所述底座上并与之绝缘；所述导电金属棒插设在所述导向座内，且一端能够与所述导电板电连接；所述接地端子一端与所述导电金属棒电连接，另一端接地，从而实现将工件上电流的导出，提高安全性。
[0014]进一步，所述转动组件还包括弹簧；所述弹簧位于所述导电金属棒与所述导向座之间，并对所述导电金属棒产生指向所述导电板的弹力，使得在转盘的转动过程中，导电金属棒保持与导电板相接触，进一步提高安全性。
[0015]此外，本技术还提供了一种焊件固定组件，以便于固定板面垂直的工件。
[0016]一种焊件固定组件，包括支撑平台、定位滑块和固定夹；所述定位滑块安装在所述支撑平台台面上方，设有朝向外侧且夹角小于等于90
°
的第一抵接面和第二抵接面；所述第一抵接面和所述第二抵接面垂直于所述支撑平台台面，沿垂直于所述支撑平台台面方向投影，所述第一抵接面和所述第二抵接面呈V字型；所述固定夹设有第一压面和第二压面；所述第一压面与所述第一抵接面相对设置并相互吸附；所述第二压面与所述第二抵接面相对设置并相互吸附。
[0017]与现有技术相比较，本技术的焊件固定组件能实现板面垂直的工件快速装拆，便于焊缝大小的调整，并且能稳固地夹紧工件，防止工件在焊接过程中出现摇晃而导致焊缝间距不稳定，提高焊接质量。
[0018]进一步，还包括限位块；所述限位块固定在所述支撑平台上；所述定位滑块能够滑动到所述限位块并与之相抵接，从而实现定位滑块在支撑平台上的定位。
[0019]进一步，还包括导轨；所述导轨突设在所述支撑平台台面上并沿平行于支撑平台台面方向延伸；所述限位块位于所述导轨上；所述定位滑块套设在所述导轨上并沿其滑动，通过导轨能将定位滑块导引到限位块，实现定位滑块的快速滑动，便于焊接大小不同的框架时，能快速根据工件长度调整定位滑块的位置。
[0020]进一步，所述定位滑块设有滑块主体、第一定位块和第二定位块；所述第一定位块和所述第二定位块分别突设在所述滑块主体上并由能够被磁铁吸附的金属制成；所述第一抵接面位于所述第一定位块，所述第二抵接面位于所述第二定位块，设置不同的第一定位块和第二定位块可调整第一抵接面与第二抵接面的夹角，可调节两工件之间的夹角。
[0021]进一步，所述固定夹包括连杆组件、第一压板、第二压板和磁铁；所述第一压面位于所述第一压板；所述第二压面位于所述第二压板；所述连杆组件连接在所述第一压板和所述第二压板之间；所述磁铁分别固设在所述第一压板和所述第二压板上，通过磁力简单实现工件的夹紧。
[0022]进一步，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆和中间连杆；所述第一连杆与所述第一压板固定；所述第二连杆与所述第二压板固定；所述中间连杆分别与所述第一连杆和
所述第二连杆铰接，其铰接轴垂直于所述支撑平台的台面，通过第一压板与第二压板的转动，实现第一压面与第一抵接面、第二压面与第二抵接面之间的自动贴合。
[0023]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0024]图1为本技术中待焊接工件的结构示意图；
[0025]图2为本技术中焊接装置的整体结构示意图；
[0026]图3为本技术中焊接固定组件的整体结构示意图；
[0027]图4为本技术中定位滑块的结构示意图；
[0028]图5为本技术中定位滑块的俯视图；
[0029]图6为本技术中沿导轨延伸方向投影时，定位滑块的结构示意图；
[0030]图7为本技术中定位滑块与限位板抵接时的仰视图；
[0031]图8为本技术中限位板的仰视图；
[0032]图9为本技术中固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于：包括焊件固定组件，包括支撑平台、定位滑块和固定夹；所述定位滑块安装在所述支撑平台台面上方，设有朝向外侧且夹角小于等于90
°
的第一抵接面和第二抵接面；所述第一抵接面和所述第二抵接面垂直于所述支撑平台台面，沿垂直于所述支撑平台台面方向投影，所述第一抵接面和所述第二抵接面呈V字型；所述固定夹设有第一压面和第二压面；所述第一压面与所述第一抵接面相对设置并相互吸附；所述第二压面与所述第二抵接面相对设置并相互吸附；焊枪，能够相对于所述焊件固定组件移动；底座，所述焊枪和所述焊件固定组件分别位于其上方并被其支撑。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：还包括转动组件，所述转动组件包括电机和转盘；所述电机固定到所述底座；所述转盘位于所述底座上方，并在所述电机带动下绕垂直于所述支撑平台台面方向转动；所述支撑平台与所述转盘固定连接并随之转动。3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于：所述转动组件还包括绝缘组件；所述绝缘组件包括导电板、绝缘底板、导向座、导电金属棒和接地端子；所述导电板固定在所述支撑平台朝向所述转盘的侧面上；所述绝缘底板连接在所述导电板与所述转盘之间，至少部分导电板位于所述绝缘底板周边的外侧；所述导向座固定在所述底座上并与之绝缘；所述导电金属棒插设在所述导向座内，且一端能够与所述导电板电连接；所述接地端子一端与所述导电金属棒电连接，另一端接地。4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于：所述转动组件还包括弹簧；所述弹簧位于所述导电金属棒与所述导向座之间，并对所述导电金属棒产生指向所述导电板的弹力。5.一种焊件固定组件，其特征在于：包括支撑平台、定位滑块和固定夹；所述定位滑块安装在所述支撑平...

【专利技术属性】
技术研发人员：何向明，林光濂，李宗旺，
申请(专利权)人：江门市科业电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：