本实用新型专利技术涉及一种防腐炉架的加工定位装置。它包括底板、固定支架、两副左右正对设置的第一滑动架和两副前后正对设置的第二滑动架，第一滑动架和第二滑动架分别位于固定支架的左右侧和前后侧；固定支架上设有两左右平行分布的连接杆定位槽，连接杆定位槽为开口朝上的U型槽，固定支架上还设有两前后平行分布的第一压杆；第一滑动架相对底板左右平移连接，第一滑动架上设有一底杆定位槽、两支撑杆定位槽和一顶杆定位槽，该三类定位槽均为L型槽；第二滑动架相对底板前后平移连接，第二滑动架上设有两倾斜的第二压杆。在本实用新型专利技术的限位下，炉架在焊接过程中被强制固定，变形效果可控，有利于提高焊接效率和焊接良品率。有利于提高焊接效率和焊接良品率。有利于提高焊接效率和焊接良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐炉架的加工定位装置
[0001]本技术涉及一种定位装置，尤其是涉及一种防腐炉架的加工定位装置。
技术介绍
[0002]熔炼炉是铸造行业中必不可少的关键设备，用于熔融各种金属。中小型熔炼炉一般由炉体和炉架组成，炉体用于熔炼金属，炉架用于支撑固定炉体，炉体一般与炉架翻转连接。炉架一般由若干金属杆焊接而成，并且表面做防腐处理，整体尺寸精度要求不高。因此目前炉架在生产中一般都是由人工对接后再焊接。不过由于焊接会改变金属的内应力，使得金属杆发生细微的形变，即使各金属杆切割精准，也会在焊接过程中出现对不上的情况，影响炉架的生产效率和良品率。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种防腐炉架的加工定位装置；解决现有技术中存在人工定位炉架效率低、炉架变形的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防腐炉架的加工定位装置，所述炉架包括两根左右平行分布的底杆、两根垂直连接两所述底杆的连接杆、两根左右平行且位于所述底杆上侧的顶杆以及四根连接底杆和顶杆的支撑杆，加工定位装置包括底板、固定在所述底板中部的固定支架、两副左右正对设置的第一滑动架和两副前后正对设置的第二滑动架，第一滑动架和第二滑动架分别位于固定支架的左右侧和前后侧；所述固定支架上设有两左右平行分布的连接杆定位槽，所述连接杆定位槽为开口朝上的U型槽，固定支架上还设有两前后平行分布的第一压杆；所述第一滑动架相对所述底板左右平移连接，所述第一滑动架上设有一底杆定位槽、两支撑杆定位槽和一顶杆定位槽，该三类定位槽均为L型槽；所述第二滑动架相对所述底板前后平移连接，所述第二滑动架上设有两倾斜的第二压杆。
[0005]本技术的使用方法为：先将两第一滑动架和两第二滑动架移动至远离固定支架的一侧，然后开始定位杆件，将两连接杆放入连接杆定位槽，将两底杆摆放至两底杆定位槽内，再四根支撑杆放入支撑杆定位槽，支撑杆的下端与底杆的端部抵合，最后将两顶杆摆放至两顶杆定位槽内且保证顶杆的两端与两侧的支撑杆的上端接触，完成杆件的定位工作后，先将两第一滑动架向固定支架一侧移动直至抵合，此时第一压杆与顶杆抵合，搭配L型的顶杆定位槽，可以对顶杆的三侧面进出夹紧定位；两底杆此时分别抵合在两连接杆的两端，形成相对固定；最后将两第二滑动架向固定支架一侧移动直至抵合，第二压杆牢固的抵合在支撑杆外侧上，搭配L型的支撑杆定位槽，对支撑杆的三侧面产生夹紧定位。此时焊工对各个对接点进行焊接，在本技术的限位下，炉架在焊接过程中被强制固定，变形效果可控，有利于提高焊接效率和焊接良品率。焊接完毕后，再次将两第一滑动架和两第二滑动架移动至远离固定支架的一侧，然后利用龙门吊将炉架从下往上抽离。
[0006]进一步的，所述第二压杆的内侧还设有夹板，所述夹板的顶部设有引导斜面。加上
夹板后，本技术可以对支撑杆的四个面进行夹持限位，定位效果更好。
[0007]进一步的，所述底板上设有两条左右平行分布的第一滑轨以及两条前后平行分布的第二滑轨，所述第一滑动架与所述第一滑轨滑动配合，所述第二滑动架与所述第二滑轨滑动配合，所述底板上设有分别驱动两滑动架移动的第一油缸和第二油缸。焊接产生的内应力较大，因此对夹持力度有一定的要求，并且各滑动架在滑动过程中需要缓慢平缓的移动，避免移动产生的震动导致杆件移位，而油缸符合以上要求。
[0008]进一步的，所述底杆定位槽的前后两端设有对所述底杆两端形成限位的限位板。
[0009]进一步的，所述限位板的上侧设有外翻的引导板。
[0010]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.本技术上的定位槽用于定位炉架上对应的杆件，四个移动架与固定支架抵合后，所有杆件均处于夹持固定状态，因此炉架在焊接过程中被强制固定，变形效果可控，有利于提高焊接效率和焊接良品率。
附图说明
[0011]附图1是本技术的一种爆炸图；
[0012]附图2是炉架的结构示意图；
[0013]附图3是本技术定位状态下的结构示意图；
[0014]附图4是底板和固定支架的结构示意图；
[0015]附图5是第一滑动架的结构示意图；
[0016]附图6是第二滑动架的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1：见图1、图3，一种防腐炉架的加工定位装置，用于定位一种炉架10，该炉架包括两根左右平行分布的底杆11、两根垂直连接两底杆的连接杆12、两根左右平行且位于底杆上侧的顶杆13以及四根连接底杆和顶杆的支撑杆14(参见图2)，加工定位装置包括底板100、固定在底板中部的固定支架200、两副左右正对设置的第一滑动架300和两副前后正对设置的第二滑动架400，第一滑动架和第二滑动架分别位于固定支架的左右侧和前后侧；固定支架上设有两左右平行分布的连接杆定位槽210，连接杆定位槽为开口朝上的U型槽，固定支架上还设有两前后平行分布的第一压杆220；第一滑动架相对底板左右平移连接，第一滑动架上设有一底杆定位槽310、两支撑杆定位槽320和一顶杆定位槽330，该三类定位槽均为L型槽；第二滑动架相对底板前后平移连接，第二滑动架上设有两倾斜的第二压杆410。
[0020]本实施例的使用方法为：先将两第一滑动架和两第二滑动架移动至远离固定支架的一侧，然后开始定位杆件，将两连接杆放入连接杆定位槽，将两底杆摆放至两底杆定位槽
内，再四根支撑杆放入支撑杆定位槽，支撑杆的下端与底杆的端部抵合，最后将两顶杆摆放至两顶杆定位槽内且保证顶杆的两端与两侧的支撑杆的上端接触，完成杆件的定位工作后，先将两第一滑动架向固定支架一侧移动直至抵合，此时第一压杆与顶杆抵合，搭配L型的顶杆定位槽，可以对顶杆的三侧面进出夹紧定位；两底杆此时分别抵合在两连接杆的两端，形成相对固定；最后将两第二滑动架向固定支架一侧移动直至抵合，第二压杆牢固的抵合在支撑杆外侧上，搭配L型的支撑杆定位槽，对支撑杆的三侧面产生夹紧定位。此时焊工对各个对接点进行焊接，在本实施例的限位下，炉架在焊接过程中被强制固定，变形效果可控，有利于提高焊接效率和焊接良品率。焊接完毕后，再次将两第一滑动架和两第二滑动架移动至远离固定支架的一侧，然后利用龙门吊将炉架从下往上抽离。
[0021]见图6，第二压杆的内侧还设有夹板420，夹板的顶部设有引导斜面430。加上夹板后，本实施例可以对支撑杆的四个面进行夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐炉架的加工定位装置，所述炉架包括两根左右平行分布的底杆、两根垂直连接两所述底杆的连接杆、两根左右平行且位于所述底杆上侧的顶杆以及四根连接底杆和顶杆的支撑杆，其特征在于：包括底板、固定在所述底板中部的固定支架、两副左右正对设置的第一滑动架和两副前后正对设置的第二滑动架；所述固定支架上设有两左右平行分布的连接杆定位槽，所述连接杆定位槽为开口朝上的U型槽，固定支架上还设有两前后平行分布的第一压杆；所述第一滑动架相对所述底板左右平移连接，所述第一滑动架上设有一底杆定位槽、两支撑杆定位槽和一顶杆定位槽，该三类定位槽均为L型槽；所述第二滑动架相对所述底板前后平移连接，所述第二滑动架上设有两倾斜的第二压杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，伍文清，
申请(专利权)人：浙江遂昌鑫丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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