一种转轴半圆型工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种转轴半圆型工装，该一种转轴半圆型工装，包括基板，所述基板的上方设置有转轴，所述转轴的外侧设置有矩形凸肋，所述基板的顶部设置有固定机构，所述基板的顶部固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有固定块，所述固定机构包括固定板，所述固定板的底部与基板的顶部固定连接。本实用新型专利技术提供的一种转轴半圆型工装解决了目前凸肋与转轴的固定一般采用焊接，传统焊接过程为人工焊接，操作精度差，凸肋与转轴的位置不容易固定，凸肋容易在转轴上滑动，且凸肋在转轴上的对称度较差，使得转轴在转动的过程中受力不均匀，从而增大了转轴损坏的速率的问题。从而增大了转轴损坏的速率的问题。从而增大了转轴损坏的速率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴半圆型工装


[0001]本技术涉及转轴加工领域，尤其涉及一种转轴半圆型工装。

技术介绍

[0002]电机的转轴为连接产品零部主件必须用到的且用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，发电机的转轴上往往要设置一对或多对凸肋，而凸肋与转轴的固定一般采用焊接，但是传统焊接过程为人工焊接，操作精度差，凸肋与转轴的位置不容易固定，凸肋容易在转轴上滑动，且凸肋在转轴上的对称度较差，使得转轴在转动的过程中受力不均匀，从而增大了转轴损坏的速率，对电机配件也产生相应程度的破坏，进而造成电机运行不平稳，缩短了电机的使用寿命；虽然也可以使用智能化设备进行焊接，但是，相应的也增大了转轴的生产成本，降低了转轴生产的经济效益，不能适应大部分加工厂的生产要求。
[0003]因此，有必要提供一种新的一种转轴半圆型工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对转轴焊接凸肋的一种转轴半圆型工装。
[0005]本技术提供的一种转轴半圆型工装，包括基板，所述基板的上方设置有转轴，所述转轴的外侧设置有矩形凸肋，所述基板的顶部设置有固定机构，所述基板的顶部固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有固定块。
[0006]作为本技术提供一种转轴半圆型工装，优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的底部与基板的顶部固定连接，所述固定板的内腔螺纹连接有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有移动块，所述移动块的一侧开始有限位槽。
[0007]作为本技术提供一种转轴半圆型工装，优选的，所述固定机构还包括辅助杆，所述辅助杆的一端与移动块的一侧固定连接，所述辅助杆的外侧与固定板的内腔滑动连接。
[0008]作为本技术提供一种转轴半圆型工装，优选的，所述固定杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧开设有凹槽。
[0009]作为本技术提供一种转轴半圆型工装，优选的，所述辅助杆的外侧套设有稳定套，所述辅助杆的外侧与稳定套的内壁滑动连接。
[0010]作为本技术提供一种转轴半圆型工装，优选的，所述立板的一侧固定连接有加固块，所述加固块的底部与基板的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种转轴半圆型工装，在将矩形凸肋焊接固定在转轴的外侧时，可将矩形凸肋分别放置在固定块和移动块一侧的限位槽内，然后通过转动盘可转动固定杆，转动盘的外侧设置凹槽，便于使用者抓握转动盘，从而便于转动固定杆，转动固定杆，可使固定杆带动移动块向固定块处移动，从而将限位槽内的矩形凸肋与转轴贴合固定，然后使用者即可进
行转轴与矩形凸肋之间的焊接工作，焊接完成后，反转固定杆即可解除对转轴的固定，本装置可在矩形凸肋与转轴的焊接过程中，对矩形凸肋和转轴进行固定，避免矩形凸肋或转轴在焊接过程中发生位移，影响焊接精度，且固定块与移动块的中心点处于相同水平位置，从而来提高矩形凸肋在转轴外侧的对称度，解决了目前凸肋与转轴的固定一般采用焊接，传统焊接过程为人工焊接，操作精度差，凸肋与转轴的位置不容易固定，凸肋容易在转轴上滑动，且凸肋在转轴上的对称度较差，使得转轴在转动的过程中受力不均匀，从而增大了转轴损坏的速率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种转轴半圆型工装的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构侧视图；
[0015]图3为本技术移动块的结构示意图。
[0016]图中标号：1、基板；2、转轴；3、矩形凸肋；4、固定机构；401、固定板；402、固定杆；403、移动块；404、限位槽；405、辅助杆；5、立板；6、固定块；7、转动盘；8、凹槽；9、稳定套；10、加固块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种转轴半圆型工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的结构侧视图；
[0019]图3为本技术移动块的结构示意图。一种转轴半圆型工装，包括基板1，基板1的上方设置有转轴2，转轴2的外侧设置有矩形凸肋3，基板1的顶部设置有固定机构4，基板1的顶部固定连接有立板5，立板5的一侧固定连接有固定块6；
[0020]立板5的一侧固定连接有加固块10，加固块10的底部与基板1的顶部固定连接。
[0021]需要说明的是：通过在立板5的一侧设置加固块10，提高了立板5与基板1之间的连接稳定性，从而提高了立板5在使用过程中的稳定性，进而提高了固定块6在使用过程中的稳定性，便于对转轴2固定。
[0022]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，固定机构4包括固定板401，固定板401的底部与基板1的顶部固定连接，固定板401的内腔螺纹连接有固定杆402，固定杆402的一端转动连接有移动块403，移动块403的一侧开始有限位槽404；
[0023]固定机构4还包括辅助杆405，辅助杆405的一端与移动块403的一侧固定连接，辅助杆405的外侧与固定板401的内腔滑动连接；
[0024]固定杆402的一端固定连接有转动盘7，转动盘7的外侧开设有凹槽8；
[0025]辅助杆405的外侧套设有稳定套9，辅助杆405的外侧与稳定套9的内壁滑动连接。
[0026]需要说明的是：固定块6的一侧同样开设有限位槽404，在将矩形凸肋3焊接固定在转轴2的外侧时，可将矩形凸肋3分别放置在固定块6和移动块403一侧的限位槽404内，然后通过转动盘7可转动固定杆402，转动盘7的外侧设置凹槽8，便于使用者抓握转动盘7，从而便于转动固定杆402，转动固定杆402，可使固定杆402带动移动块403向固定块6处移动，从而将限位槽404内的矩形凸肋3与转轴2贴合固定，然后使用者即可进行转轴2与矩形凸肋3
之间的焊接工作，焊接完成后，反转固定杆402即可解除对转轴2的固定，本装置可在矩形凸肋3与转轴2的焊接过程中，对矩形凸肋3和转轴2进行固定，避免矩形凸肋3或转轴2在焊接过程中发生位移，影响焊接精度，且固定块6与移动块403的中心点处于相同水平位置，从而来提高矩形凸肋3在转轴2外侧的对称度，稳定套9的一端与固定板401的一侧固定连接，通过设置稳定套9，可对辅助杆405进行限位，提高了辅助杆405移动时的稳定性。
[0027]本技术提供的一种转轴半圆型工装的工作原理如下：
[0028]在将矩形凸肋3焊接固定在转轴2的外侧时，可将矩形凸肋3分别放置在固定块6和移动块403一侧的限位槽404内，然后通过转动盘7可转动固定杆402，转动盘7的外侧设置凹槽8，便于使用者抓握转动盘7，从而便于转动固定杆402，转动固定杆402，可使固定杆402带动移动块403向固定块6处移动，从而将限位槽404内的矩形凸肋3与转轴2贴合固定，然后使用者即可进行转轴2与矩形凸肋3之间的焊接工作，焊接完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴半圆型工装，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的上方设置有转轴(2)，所述转轴(2)的外侧设置有矩形凸肋(3)，所述基板(1)的顶部设置有固定机构(4)，所述基板(1)的顶部固定连接有立板(5)，所述立板(5)的一侧固定连接有固定块(6)。2.根据权利要求1所述的一种转轴半圆型工装，其特征在于，所述固定机构(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)的底部与基板(1)的顶部固定连接，所述固定板(401)的内腔螺纹连接有固定杆(402)，所述固定杆(402)的一端转动连接有移动块(403)，所述移动块(403)的一侧开始有限位槽(404)。3.根据权利要求2所述的一种转轴半圆型工装，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆海波，兰汝平，邱强，
申请(专利权)人：四川海顺富电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：