一种钢管双头封口机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管双头封口机，包括两个封头机构和两个夹紧组件；封头机构包括中空的外主轴，外主轴内固设有带有偏心孔的轴套，轴套的偏心孔内转动连接有内主轴，内主轴自转并绕外主轴的轴心旋转；内主轴的一端固设有封口模；封口模上设有内凹的弧形槽；钢管封口时，封口模的弧形槽内壁对钢管端部进行挤压；本发明专利技术可以实现封口模旋转，钢管固定不动，避免钢管窜动现象，提高封头质量，减少残次品，提高生产效益；可实现钢管两端同时封头，避免二次装夹，提高生产效率；可有效避免封口时钢管端部发生氧化而产生氧化皮，提高封头质量；可适用于任意长度的钢管，使用范围广，实用性高；可以自动定位钢管两端的伸出长度，提高定位准确性。

A double head sealing machine for steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管双头封口机
本专利技术涉及一种钢管双头封口机，属于封口机

技术介绍
在某些特殊金属圆管制品的生产过程中，需要对空心圆管端部进行封头，使其端部呈密封机构。目前市场上的管端封口机一般采用工装夹紧钢管，并使钢管旋转，封口时，首先将钢管端头加热到红热状态，然后通过摆臂转动带动靠轮或者靠模进行封口，封口现有的封口机存在以下不足：1、现有封口机钢管旋转，封口模具不动，钢管旋转时会产生窜动现象，封口时容易造成端部挤压不均匀的情况，容易在封头上产生微小缝隙，时间长了会导致工作介质渗漏，缩短钢管的使用寿命，降低了封口效果，残次品率高。2、现有的封口机一般是单头操作，当钢管的两头都需要封口时，需要先进行完一端的封头，然后将钢管取下，第二次装夹后再进行另一端的封口，这样的钢管封头模式，需要进行二次装夹，耗时多，生产效率慢。3、现有的封口机，封口过程中需要对钢管加热，红热的钢管暴露在空气中会发生氧化，产生氧化皮，在挤压过程中氧化皮会被挤压进封头内，影响封头效果，降低到了。4、现有封口机，只能针对一种长度或几种长度的钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管双头封口机，其特征在于：包括分别滑动设置在机体（1）上的两个封头机构（4）和两个夹紧组件；两个夹紧组件分别夹紧固定钢管的两端，两个封头机构（4）分别对钢管的两端同时进行封头。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管双头封口机，其特征在于：包括分别滑动设置在机体（1）上的两个封头机构（4）和两个夹紧组件；两个夹紧组件分别夹紧固定钢管的两端，两个封头机构（4）分别对钢管的两端同时进行封头。


2.如权利要求1所述的一种钢管双头封口机，其特征在于：所述封头机构（4）包括中空的外主轴（227），所述外主轴（227）内固设有带有偏心孔的轴套（24），所述轴套（24）的偏心孔内转动连接有内主轴（218），所述内主轴（218）自转的同时绕外主轴（227）的轴心线旋转；所述内主轴（218）的一端固设有封口模（2110）；所述封口模（2110）上设置有内凹的弧形槽，所述弧形槽与内主轴（218）轴心线相同；钢管封口时，封口模（2110）的弧形槽内壁对钢管端部进行挤压。


3.如权利要求1所述的一种钢管双头封口机，其特征在于：所述夹紧组件包括用于压紧固定钢管的压紧机构（16）、用于定位钢管端部伸出长度的钢管定位机构（19）、用于确定封头机构（4）初始位置的支架定位机构（18）和用于锁紧固定压紧机构（16）的锁紧机构。


4.如权利要求2所述的一种钢管双头封口机，其特征在于：所述外主轴（227）上固定套设有保护气盖（229）；所述封口模（2110）上设有贯通至内凹弧形槽底部的保护气出口（28），所述保护气出口（28）通过内部气体通道与保护气盖（229）上的保护气进口（2291）相连通。


5.如权利要求3所述的一种钢管双头封口机，其特征在于：所述压紧机构（16）包括压紧上模（167）和压紧下模（168），所述压紧上模（167）固定在支架（15）上；所述压紧下模（168）固定在下模座板（1613）上；所述支架（15）和下模座板（1613）分别滑动设置在机体（1）上；所述支架（15）和下模座板（1613）通过连接板（169）固定连接。


6.如权利要求3所述的一种钢管双头封口机，其特征在于：所述钢管定位机构（19）包括定位轴（191），所述定位轴（191...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华杰，王明森，齐嘉卉，卜相涛，高印军，王大勇，杜恒志，
申请(专利权)人：山东沃亚森曼机械科技有限公司，山东省水利科学研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37