一种缩管机制造技术

本申请涉及一种缩管机，包括有上压块、下压块和用于驱动上压块和下压块靠近或远离的驱动机构，上压块和下压块相对地均设置有凹槽，两个凹槽内环绕设置有多个用于挤压管端的滑块，滑块与上压块或下压块滑动连接，且滑块与上压块之间、滑块与下压块之间设置有自润滑耐磨片。如此设置，该缩管机无需向内部频繁注油，便可保证滑块的滑动顺畅，省时省力，有利于提升工作效率；同时，避免了滑块、上压块和下压块的磨损，只需更换自润滑耐磨片即可实现设备的维护，操作方便，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缩管机
本申请涉及缩管设备
，更具体地说，涉及一种缩管机。
技术介绍
缩管机是在常态下对管件端面进行缩管的液压全自动管端加工机械，通过更换不同模具可对管件进行不同程度的缩管加工成型，通常其整体结构由上压块、下压块以及位于上压块和下压块之间的多个滑块构成，上压块和下压块之间相对均设置有凹槽，多个滑块沿周向分布在两个相对的凹槽内、并与上压块和下压块滑动连接，且多个滑块环绕设置在两个凹槽内。这样，当上压块和下压块靠近时，各个滑块之间收拢、并压缩管端使得管端的直径变小，进而实现缩管。现有技术中，滑块与上压块和下压块之间滑动配合，为了提升滑动效果，通常需要经常在滑块与上压块和下压块接触的表面注入润滑油，费时费力，工作效率低；而且，长时间使用后，滑块与上压块和下压块接触的表面出现磨损，影响了缩管效果，严重时需要更换滑块、甚至上压块和下压块，维护成本大，致使现有的缩管机寿命低。因此，如何解决现有的缩管机使用时费时费力、工作效率低，且维护成本大、寿命低的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种缩管机，其能够解决现有的缩管机使用时费时费力、工作效率低，且维护成本大、寿命低的问题。本申请提供了一种缩管机，包括有上压块、下压块和用于驱动所述上压块和所述下压块靠近或远离的驱动机构，所述上压块和下压块相对地均设置有凹槽，两个所述凹槽内环绕设置有多个用于挤压管端的滑块，所述滑块与所述上压块或所述下压块滑动连接，且所述滑块与所述上压块之间、所述滑块与所述下压块之间设置有自润滑耐磨片。优选地，还包括有与所述滑块一一对应的多个模具，所述模具通过销柱与所述滑块可拆卸地固定，且所述滑块朝向所述模具的一侧沿轴向设置有导槽。优选地，还包括有用于支撑所述上压块和所述下压块的基座，所述下压块固定在所述基座上。优选地，所述滑块和所述模具沿轴向上的宽度设置为100-140毫米。优选地，所述滑块包括有与所述上压块或所述下压块滑动连接的第一滑块和位于相邻的两个所述第一滑块之间并与所述第一滑块滑动连接的第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间设置有所述自润滑耐磨片。优选地，所述滑块上设置有与所述销柱卡接配合的限位孔，所述导槽由所述滑块的一端延伸至所述限位孔。优选地，还包括有推拉块，所述推拉块和所述上压块通过导向杆连接、且分别位于所述下压块的两侧，所述驱动机构的一端与推拉块连接、另一端与所述下压块连接。优选地，相邻的两个所述滑块之间设置有弹性件，当上压块和所述下压块靠近时，所述滑块收拢、且所述弹性件发生形变，当所述上压块和所述下压块远离时，所述弹性件恢复形变、并带动所述滑块发散。优选地，相邻的两个所述滑块相对设置有盲孔，所述弹性件的两端均嵌在所述盲孔中。优选地，各个所述凹槽内均设置有两个第一滑动面、且相邻的两个所述第一滑动面相垂直，各个所述第一滑块均设置在相邻的两个所述第一滑动面的交汇处、且设置有两个与所述第一滑动面相配合的第二滑动面；各个所述第一滑块上设置有两个第三滑动面、且相邻的两个所述第三滑动面的夹角呈135度，各个所述第二滑块均设置在相邻的两个所述第三滑动面的交汇处、且设置有两个与所述第三滑动面滑动配合的第四滑动面。本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：在滑块与上压块之间、滑块与下压块之间均设置有自润滑耐磨片，该自润滑耐磨片具有自润滑和耐磨的双重特性，既保证了滑块与上压块以及滑块与下压块之间的滑动顺畅，进而节省了频繁注油的工序，又避免了滑块与上压块以及滑块与下压块之间的磨损。自润滑耐磨片具有经久耐用的性能，长时间使用后不会对滑块、上压块和下压块造成损伤；因此，该缩管机无需向内部频繁注油，便可保证滑块的滑动顺畅，省时省力，有利于提升工作效率；同时，避免了滑块、上压块和下压块的磨损，只需更换自润滑耐磨片即可实现设备的维护，操作方便，节约成本。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一些示例性实施例示出的本缩管机扣压状态示意图；图2是根据一些示例性实施例示出的本缩管机释放状态示意图；图3是根据一些示例性实施例示出的本缩管机的结构示意图；图4是图3中A位置的放大图；图5是根据一些示例性实施例示出的第一滑块的立体图；图6是根据一些示例性实施例示出的第二滑块的立体图。图中：1-上压块，2-下压块，3-驱动机构，4-推拉块，5-导向杆，6-第一滑块，7-第二滑块，8-自润滑耐磨片，9-模具，10-销柱，11-导槽，12-限位孔，13-盲孔。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。本具体实施方式提供了一种缩管机，无需向内部频繁注油，便可保证滑块的滑动顺畅，还能够避免滑块、上压块和下压块的磨损，只需更换自润滑耐磨片即可实现设备的维护，操作方便，节约成本。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参考图1-图6，本具体实施方式提供了一种缩管机，用于将管端的直径缩小、以便于管路对接，其包括有上压块1、下压块2和驱动机构3，上压块1位于下压块2的上方、并能够与下压块2相抵接触，其中，上压块1和下压块2相对地设置有凹槽，当上压块1和下压块2相抵时，两个凹槽接合形成空腔。在两个凹槽内设置有多个滑块、且滑块沿凹槽的侧壁环绕设置，而且，滑块与上压块1和下压块2滑块连接，这样，在多个滑块在上压块1和下压块2之间围成中心孔、以用于将管端直径缩小，当上压块1和下压块2靠近时，各滑块之间的距离缩小、并朝向一起收拢，以使得中心孔的直径缩小，即扣压过程，反之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩管机，其特征在于，包括有上压块(1)、下压块(2)和用于驱动所述上压块(1)和所述下压块(2)靠近或远离的驱动机构(3)，所述上压块(1)和下压块(2)相对地均设置有凹槽，两个所述凹槽内环绕设置有多个用于挤压管端的滑块，所述滑块与所述上压块(1)或所述下压块(2)滑动连接，且所述滑块与所述上压块(1)之间、所述滑块与所述下压块(2)之间设置有自润滑耐磨片(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩管机，其特征在于，包括有上压块(1)、下压块(2)和用于驱动所述上压块(1)和所述下压块(2)靠近或远离的驱动机构(3)，所述上压块(1)和下压块(2)相对地均设置有凹槽，两个所述凹槽内环绕设置有多个用于挤压管端的滑块，所述滑块与所述上压块(1)或所述下压块(2)滑动连接，且所述滑块与所述上压块(1)之间、所述滑块与所述下压块(2)之间设置有自润滑耐磨片(8)。


2.如权利要求1所述的缩管机，其特征在于，还包括有与所述滑块一一对应的多个模具(9)，所述模具(9)通过销柱(10)与所述滑块可拆卸地固定，且所述滑块朝向所述模具(9)的一侧沿轴向设置有导槽(11)。


3.如权利要求1所述的缩管机，其特征在于，还包括有用于支撑所述上压块(1)和所述下压块(2)的基座，所述下压块(2)固定在所述基座上。


4.如权利要求2所述的缩管机，其特征在于，所述滑块和所述模具(9)沿轴向上的宽度设置为100-140毫米。


5.如权利要求1所述的缩管机，其特征在于，所述滑块包括有与所述上压块(1)或所述下压块(2)滑动连接的第一滑块(6)和位于相邻的两个所述第一滑块(6)之间并与所述第一滑块(6)滑动连接的第二滑块(7)，所述第一滑块(6)与所述第二滑块(7)之间设置有所述自润滑耐磨片(8)。


6.如权利要求2所述的缩管机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邓小君，
类型：新型
国别省市：北京;11