一种改性黑色环氧亲水铝箔生产制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改性黑色环氧亲水铝箔生产制造工艺，本发明专利技术具体包括以下步骤：S1、亲水涂覆底料的制备，S2、亲水涂覆面料的制备，S3、铝箔的选取和前处理，S4、亲水涂覆底料的涂覆，S5：亲水涂覆面料的涂覆，S6：成品的后处理，本发明专利技术涉及铝箔生产技术领域。该改性黑色环氧亲水铝箔生产制造工艺，可实现对铝箔表面的亲水涂层进行改进，来保证铝箔亲水能力的同时提高铝箔的耐腐蚀和抗冲击能力，很好的达到了通过采用双层亲水涂料的方法，来使铝箔的亲水能力大提高的目的，实现了在双层亲水涂料的作用下，使铝箔具有很好的亲水性、耐腐蚀性和抗冲击能力，不会阻碍亲水层的亲水，从而保证了铝箔的正常使用。

Manufacturing process of modified black epoxy hydrophilic aluminum foil

【技术实现步骤摘要】
一种改性黑色环氧亲水铝箔生产制造工艺
本专利技术涉及铝箔生产
，具体为一种改性黑色环氧亲水铝箔生产制造工艺。
技术介绍
亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理，通过特殊工艺处理，在其表面覆膜一层亲水层，冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面积，加快制冷制热速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音，是制作空调等的主要材料，GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米一下的称为铝箔，亲水铝箔属铝箔的一种，亲水铝箔是家用空调换热片的主要原材料，对空调器的效率有着极大影响，如果换热器的原材料为亲水铝箔，能使制冷效率提高5％，还具有防腐蚀和防霉菌，无异味的功能，不会造成水珠的积聚堵塞影响换热，亲水铝箔是在素铝箔上涂复防腐蚀涂层和亲水涂层的铝箔深加工产品，在厚度为0.1mm左右的空调用铝箔上涂上防腐蚀涂层和亲水的涂层，并经烘干炉烘干后制成的铝箔，亲水涂层铝箔表面具有较强的亲水性，在空调上使用，能优化换热器的通风效果，从而使热交换率提高5％，此外，亲水涂层铝箔还具有防腐、防霉菌、无异味等其它优点，主要用于中高档及外销空调。目前的亲水铝箔在生产过程中，大多是直接在铝箔基材上涂覆一层亲水涂层，然后，这样的铝箔耐腐蚀性能和力学抗冲击性能均较低，有的是在铝箔基材上涂覆一层亲水层和一层防护层，而这样会严重阻碍亲水层的亲水性能，不能实现对铝箔表面的亲水涂层进行改进，来保证铝箔亲水能力的同时提高铝箔的耐腐蚀和抗冲击能力，无法达到通过采用双层亲水涂料的方法，来使铝箔的亲水能力大提高的目的，不能实现在双层亲水涂料的作用下，使铝箔具有很好的亲水性、耐腐蚀性和抗冲击能力，从而给铝箔的使用带来了极大的不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种改性黑色环氧亲水铝箔生产制造工艺，解决了现有的铝箔耐腐蚀性能和力学抗冲击性能均较低，有的是在铝箔基材上涂覆一层亲水层和一层防护层，而这样会严重阻碍亲水层的亲水性能，不能实现对铝箔表面的亲水涂层进行改进，来保证铝箔亲水能力的同时提高铝箔的耐腐蚀和抗冲击能力，无法达到通过采用双层亲水涂料的方法，来使铝箔的亲水能力大提高的目的，不能实现在双层亲水涂料的作用下，使铝箔具有很好的亲水性、耐腐蚀性和抗冲击能力的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种改性黑色环氧亲水铝箔生产制造工艺，具体包括以下步骤：S1、亲水涂覆底料的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的水性环氧树脂、乳化剂、第一引发剂和咪唑反应衍生物，然后将称量的水性环氧树脂和乳化剂依次加入混合搅拌设备中，加入适量的去离子水，以转速为500-600r/min搅拌30-40min，从而得到水性环氧乳液，之后将第一引发剂和咪唑反应衍生物在另一个混合搅拌设备中以400-500r/min的转速搅拌20-30min，从而得到固化剂，然后将固化剂加入水性环氧乳液中，以转速为600-700r\min的转速搅拌1-2h，从而制得亲水涂覆底料；S2、亲水涂覆面料的制备：通过称量设备分别量取所需重量比份的聚氨酯树脂、甲基丙烯酸、乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺和第二引发剂，然后将称量的各组份依次加入混合搅拌设备中，加入适量的去离子水，以转速为700-800r/min搅拌1-2h，从而得到亲水涂覆面料；S3、铝箔的选取和前处理：选取所需大小尺寸的铝箔基材，然后将铝箔基材先通过清水冲洗2-3次，然后再使用丙酮溶液进行超声清洗10-20min，吹干后浸入0.5-1mol/L的NaOH水溶液中浸泡处理3-8min，然后用脱脂剂清洗3-9min，吹干后备用；S4、亲水涂覆底料的涂覆：将步骤S1制备的亲水涂覆底料采用滚涂的方式均匀涂抹到步骤S3处理后的铝箔基材上下表面，然后在230-250℃下热风干燥3-5min，从而完成亲水涂覆底料的涂覆处理；S5：亲水涂覆面料的涂覆：将步骤S2制备的亲水涂覆面料采用滚涂的方式均匀涂抹到步骤S4涂覆有亲水涂覆底料的铝箔基材上下表面，然后在230-250℃下热风干燥6-10min，从而得到亲水铝箔；S6：成品的后处理：将步骤S5制得的亲水铝箔通过超声波清洗设备清洗10-20min，然后烘干即可通过包装设备进行包装，包装完成后，即可出售或入库保存。优选的，所述步骤S1中亲水涂覆底料的原料按重量比份包括：水性环氧树脂50-60份、乳化剂5-10份、第一引发剂1-5份、咪唑反应衍生物5-10份和去离子水余量。优选的，所述步骤S2中亲水涂覆面料的原料按重量比份包括：聚氨酯树脂40-50份、甲基丙烯酸5-10份、乙烯吡咯烷酮5-10份、丙烯酰胺5-10份、第二引发剂1-5份和去离子水余量。优选的，所述步骤S1中第一引发剂为丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯中的一种或多种的组合。优选的，所述步骤S1中咪唑反应衍生物为2-甲基咪唑、2-苯基眯唑或2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或多种的组合。优选的，所述步骤S1中乳化剂为山梨糖醇脂、大豆磷脂、月桂酸单甘油酯或丙二醇脂肪酸酯中的一种或多种的组合。优选的，所述步骤S2中第二引发剂为过硫酸胺。(三)有益效果本专利技术提供了一种改性黑色环氧亲水铝箔生产制造工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该改性黑色环氧亲水铝箔生产制造工艺，通过在具体包括以下步骤：S1、亲水涂覆底料的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的水性环氧树脂、乳化剂、第一引发剂和咪唑反应衍生物，S2、亲水涂覆面料的制备：通过称量设备分别量取所需重量比份的聚氨酯树脂、甲基丙烯酸、乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺和第二引发剂，然后将称量的各组份依次加入混合搅拌设备中，以转速为700-800r/min搅拌1-2h，从而得到亲水涂覆面料，S3、铝箔的选取和前处理：选取所需大小尺寸的铝箔基材，然后将铝箔基材先通过清水冲洗2-3次，S4、亲水涂覆底料的涂覆：将步骤S1制备的亲水涂覆底料采用滚涂的方式均匀涂抹到步骤S3处理后的铝箔基材上下表面，然后在230-250℃下热风干燥3-5min，从而完成亲水涂覆底料的涂覆处理，S5：亲水涂覆面料的涂覆：将步骤S2制备的亲水涂覆面料采用滚涂的方式均匀涂抹到步骤S4涂覆有亲水涂覆底料的铝箔基材上下表面，然后在230-250℃下热风干燥6-10min，从而得到亲水铝箔，S6：成品的后处理：将步骤S5制得的亲水铝箔通过超声波清洗设备清洗10-20min，然后烘干即可通过包装设备进行包装，包装完成后，即可出售或入库保存，可实现对铝箔表面的亲水涂层进行改进，来保证铝箔亲水能力的同时提高铝箔的耐腐蚀和抗冲击能力，很好的达到了通过采用双层亲水涂料的方法，来使铝箔的亲水能力大提高的目的，实现了在双层亲水涂料的作用下，使铝箔具有很好的亲水性、耐腐蚀性和抗冲击能力，不会阻碍亲水层的亲水，从而保证了铝箔的正常使用。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性黑色环氧亲水铝箔生产制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：/nS1、亲水涂覆底料的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的水性环氧树脂、乳化剂、第一引发剂和咪唑反应衍生物，然后将称量的水性环氧树脂和乳化剂依次加入混合搅拌设备中，加入适量的去离子水，以转速为500-600r/min搅拌30-40min，从而得到水性环氧乳液，之后将第一引发剂和咪唑反应衍生物在另一个混合搅拌设备中以400-500r/min的转速搅拌20-30min，从而得到固化剂，然后将固化剂加入水性环氧乳液中，以转速为600-700r\min的转速搅拌1-2h，从而制得亲水涂覆底料；/nS2、亲水涂覆面料的制备：通过称量设备分别量取所需重量比份的聚氨酯树脂、甲基丙烯酸、乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺和第二引发剂，然后将称量的各组份依次加入混合搅拌设备中，加入适量的去离子水，以转速为700-800r/min搅拌1-2h，从而得到亲水涂覆面料；/nS3、铝箔的选取和前处理：选取所需大小尺寸的铝箔基材，然后将铝箔基材先通过清水冲洗2-3次，然后再使用丙酮溶液进行超声清洗10-20min，吹干后浸入0.5-1mol/L的NaOH水溶液中浸泡处理3-8min，然后用脱脂剂清洗3-9min，吹干后备用；/nS4、亲水涂覆底料的涂覆：将步骤S1制备的亲水涂覆底料采用滚涂的方式均匀涂抹到步骤S3处理后的铝箔基材上下表面，然后在230-250℃下热风干燥3-5min，从而完成亲水涂覆底料的涂覆处理；/nS5：亲水涂覆面料的涂覆：将步骤S2制备的亲水涂覆面料采用滚涂的方式均匀涂抹到步骤S4涂覆有亲水涂覆底料的铝箔基材上下表面，然后在230-250℃下热风干燥6-10min，从而得到亲水铝箔；/nS6：成品的后处理：将步骤S5制得的亲水铝箔通过超声波清洗设备清洗10-20min，然后烘干即可通过包装设备进行包装，包装完成后，即可出售或入库保存。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改性黑色环氧亲水铝箔生产制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、亲水涂覆底料的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的水性环氧树脂、乳化剂、第一引发剂和咪唑反应衍生物，然后将称量的水性环氧树脂和乳化剂依次加入混合搅拌设备中，加入适量的去离子水，以转速为500-600r/min搅拌30-40min，从而得到水性环氧乳液，之后将第一引发剂和咪唑反应衍生物在另一个混合搅拌设备中以400-500r/min的转速搅拌20-30min，从而得到固化剂，然后将固化剂加入水性环氧乳液中，以转速为600-700r\min的转速搅拌1-2h，从而制得亲水涂覆底料；
S2、亲水涂覆面料的制备：通过称量设备分别量取所需重量比份的聚氨酯树脂、甲基丙烯酸、乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺和第二引发剂，然后将称量的各组份依次加入混合搅拌设备中，加入适量的去离子水，以转速为700-800r/min搅拌1-2h，从而得到亲水涂覆面料；
S3、铝箔的选取和前处理：选取所需大小尺寸的铝箔基材，然后将铝箔基材先通过清水冲洗2-3次，然后再使用丙酮溶液进行超声清洗10-20min，吹干后浸入0.5-1mol/L的NaOH水溶液中浸泡处理3-8min，然后用脱脂剂清洗3-9min，吹干后备用；
S4、亲水涂覆底料的涂覆：将步骤S1制备的亲水涂覆底料采用滚涂的方式均匀涂抹到步骤S3处理后的铝箔基材上下表面，然后在230-250℃下热风干燥3-5min，从而完成亲水涂覆底料的涂覆处理；
S5：亲水涂覆面料的涂覆：将步骤S2制备的亲水涂覆面料采用滚涂的方式均匀涂抹到步骤S4涂覆有亲水涂覆底料的铝箔基材上下表面，然后在230-...

【专利技术属性】
技术研发人员：江孝星，曹小军，章江，
申请(专利权)人：黄山天马铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34