本发明专利技术公开了一种空调亲水箔的制备工艺，所述组成成份及重量配比为Fe0.15～0.35%、Si0.10～0.20%、Cu0.05%、Mn0.15～0.20%、Mg0.03%、Zn0.10%、Ti0.04%、A1余量，经过熔炼、铸轧、冷轧、碱洗、高温水洗、烘干、涂敷、烘干、风冷制得空调亲水箔。本发明专利技术有益效果是：该工艺制备的亲水箔，与普通光箔相比具有下述优点：换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，能够提高热交换率5%；由于无水珠，相应地减少了震动造成的噪音。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金材料制造领域，特别是一种空调亲水箔的制备工艺。
技术介绍
亲水箔是空调器重换热片的主要原料，被广泛用于家用空调、冷藏柜、汽车空调等制冷设备，与普通光箔相比具有防腐蚀、防霉菌无异味的功能。目前用来生产空调箔的铝合金材料一般为8011、1030B合金。用8011合金生产空调箔具有延伸率好，翻边高度高等优点，但这种合金材质较软，在冲制过程中速度较慢，生产效率低；对于1030B合金，由于其具有较好的刚性，能适应高速冲床，提高了生产效率，但因其自身合金配比的问题，该合金产·品在冲制过程中翻边高度低，而且容易开裂。因此，现有的空调箔材料在材料性能上均存较多的不足。此外，随着各类标准对空调器节能性方面的要求越来越高，也对空调箔的节能特性提出了更高的要求，空调亲水箔的亲水性在一定程度上决定了空调器的能源损耗量，亲水性越好，空调器的能量损耗越低。通过在铝箔表面涂亲水涂层是提高其亲水性的重要手段，传统工艺生产的亲水箔其亲水直径通常只有4_ 5. 5_，应用于空调器时能量损耗较大。
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种节能性能好且能提高空调热交换率的空调亲水箔的制备工艺。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现 一种空调亲水箔的制备工艺，所述组成成份及重量配比为Fe O. 15 0.35%、SiO. 10 O. 20%、Cu O. 05%、Mn O. 15 O. 20%、Mg O. 03%、Zn O. 10%、Ti O. 04%、Al 余量，所述工艺依次经过以下步骤 1)将上述比例的各原料进行熔炼，搅拌均匀，导炉时温度控制在700 800°C； 2)将搅拌后的熔体进行铸轧成箔片，厚度控制在7 8mm; 3)将箔片在50 60°C温度条件下进行一次冷轧，轧制到O.4 O. 6mm厚度时转纵剪工序进行切边； 4)将步骤3)得到的箔片在50 60°C温度条件下进行二次冷轧，经轧制到O.08 O.115mm，转分切工序进行分切成铝卷； 5)铝卷在278 285°C的退火温度下保温14 20h，在275°C的退火温度下保温14 20h,犾得稳定招卷； 6)将铝卷通过碱洗槽进行碱洗，清洗铝卷表面的油脂； 7)碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铝卷表面残留的碱液，高温水洗温度为50 60。。； 8)水洗结束后，通过小烘箱烘干铝卷表面的水溃，小烘箱的温度在280 320°C；9)小烘箱烘干结束后，进行铝卷表面亲水涂料的涂敷，涂敷结束后，铝卷进入大烘箱烘烤，温度控制在180 220 0C ； 10)烘干结束后，通过风冷装置冷却得到空调亲水箔。进一步，所述步骤6)碱液温度在50 60°C，碱液PH值为11 13。进一步，所述步骤9)铝卷在大烘箱内运行时，通过调整大烘箱的铝卷的速度，使铝卷表面涂料的固化时间控制在13 15s的范围内。本专利技术的有益效果是该工艺制备的亲水箔，与普通光箔相比具有下述优点 1.换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，能够提高热交换率5% ； 2.由于无水珠,相应地减少了震动造成的噪音。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述 实施例I 该工艺依次经过以下步骤 1)将上述比例的各原料进行熔炼，搅拌均匀，导炉时温度控制在750°C； 2)将搅拌后的熔体进行铸轧成箔片，厚度控制在7mm； 3)将箔片在55°C温度条件下进行一次冷轧，轧制到O.5mm厚度时转纵剪工序进行切边； 4)将步骤3)得到的箔片在55°C温度条件下进行二次冷轧，经轧制到O.08mm，转分切工序进行分切成铝卷； 5)铝卷在280°C的退火温度下保温16h，在275°C的退火温度下保温16h，获得稳定铝卷; 6)将铝卷通过碱洗槽进行碱洗，清洗铝卷表面的油脂，碱液温度在55°C，碱液PH值为12； 7)碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铝卷表面残留的碱液，高温水洗温度为55 0C ； 8)水洗结束后，通过小烘箱烘干铝卷表面的水溃，小烘箱的温度在300°C； 9)小烘箱烘干结束后，进行铝卷表面亲水涂料的涂敷，涂敷结束后，铝卷进入大烘箱烘烤，温度控制在200°C，通过调整大烘箱的铝卷的速度，使铝卷表面涂料的固化时间控制在13s的范围内； 10)烘干结束后，通过风冷装置冷却得到空调亲水箔。实施例2 该工艺依次经过以下步骤 1)将上述比例的各原料进行熔炼，搅拌均匀，导炉时温度控制在700°C； 2)将搅拌后的熔体进行铸轧成箔片，厚度控制在7mm； 3)将箔片在50 60°C温度条件下进行一次冷轧，轧制到O.4mm厚度时转纵剪工序进行切边； 4)将步骤3)得到的箔片在50°C温度条件下进行二次冷轧，经轧制到O.08mm，转分切工序进行分切成铝卷； 5)铝卷在278°C的退火温度下保温14h，在275°C的退火温度下保温14h，获得稳定铝卷; 6)将铝卷通过碱洗槽进行碱洗，清洗铝卷表面的油脂，碱液温度在50°C，碱液PH值为11 ; 7)碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铝卷表面残留的碱液，高温水洗温度为50 0C ； 8)水洗结束后，通过小烘箱烘干铝卷表面的水溃，小烘箱的温度在280°C； 9)小烘箱烘干结束后，进行铝卷表面亲水涂料的涂敷，涂敷结束后，铝卷进入大烘箱烘 烤，温度控制在180°C，通过调整大烘箱的铝卷的速度，使铝卷表面涂料的固化时间控制在13s的范围内； 10)烘干结束后，通过风冷装置冷却得到空调亲水箔。实施例3 该工艺依次经过以下步骤 1)将上述比例的各原料进行熔炼，搅拌均匀，导炉时温度控制在800°C； 2)将搅拌后的熔体进行铸轧成箔片，厚度控制在8mm； 3)将箔片在60°C温度条件下进行一次冷轧，轧制到O.6mm厚度时转纵剪工序进行切边； 4)将步骤3)得到的箔片在60°C温度条件下进行二次冷轧，经轧制到O.115_，转分切工序进行分切成铝卷； 5)铝卷在285°C的退火温度下保温20h，在275°C的退火温度下保温20h，获得稳定铝卷; 6)将铝卷通过碱洗槽进行碱洗，清洗铝卷表面的油脂，碱液温度在60°C，碱液PH值为13； 7)碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铝卷表面残留的碱液，高温水洗温度为60 0C ； 8)水洗结束后，通过小烘箱烘干铝卷表面的水溃，小烘箱的温度在320°C； 9)小烘箱烘干结束后，进行铝卷表面亲水涂料的涂敷，涂敷结束后，铝卷进入大烘箱烘烤，温度控制在220°C，通过调整大烘箱的铝卷的速度，使铝卷表面涂料的固化时间控制在15s的范围内； 10)烘干结束后，通过风冷装置冷却得到空调亲水箔。权利要求1.一种空调亲水箔的制备工艺，所述组成成份及重量配比为Fe O. 15 O. 35%、SiO.10 O. 20%、Cu O. 05%、Mn O. 15 O. 20%、Mg O. 03%、Zn O. 10%、Ti O. 04%、Al 余量，其特征在于，所述工艺依次经过以下步骤 将上述比例的各原料进行熔炼，搅拌均匀，导炉时温度控制在700 800°C ； 将搅拌后的熔体进行铸轧成箔片，厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空调亲水箔的制备工艺，所述组成成份及重量配比为Fe？0.15～0.35%、Si？0.10～0.20%、Cu？0.05%、Mn？0.15～0.20%、Mg？0.03%、Zn？0.10%、Ti？0.04%、A1余量，其特征在于，所述工艺依次经过以下步骤：将上述比例的各原料进行熔炼，搅拌均匀，导炉时温度控制在700～800℃；将搅拌后的熔体进行铸轧成箔片，厚度控制在7～8mm；将箔片在50～60℃温度条件下进行一次冷轧，轧制到0.4～0.6mm？厚度时转纵剪工序进行切边；将步骤3）得到的箔片在50～60℃温度条件下进行二次冷轧，经轧制到0.08～0.115mm，转分切工序进行分切成铝卷；铝卷在278～285℃的退火温度下保温14～20h，在275℃的退火温度下保温14～20h，获得稳定铝卷；将铝卷通过碱洗槽进行碱洗，清洗铝卷表面的油脂；碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铝卷表面残留的碱液，高温水洗温度为50～60℃；水洗结束后，通过小烘箱烘干铝卷表面的水渍，小烘箱的温度在280～320℃；小烘箱烘干结束后，进行铝卷表面亲水涂料的涂敷，涂敷结束后，铝卷进入大烘箱烘烤，温度控制在180～220℃；烘干结束后，通过风冷装置冷却得到空调亲水箔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王松顺，
申请(专利权)人：武陟县八方铝材电器加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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