一种0.004～0.0048mm的双零铝箔及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种0.004～0.0048mm的双零铝箔，以重量百分比表示其成份，配料成份包括有铁Fe0.38～0.45％，Si0.10～0.15％，钛Ti≤0.06％、铜Cu≤0.03％、锰Mn≤0.03％、镁Mg≤0.03％、锌Zn≤0.03％、钒V≤0.03％，余量为铝Al。本发明专利技术还涉及生产0.004～0.0048mm双零铝箔的主要生产流程为熔炼-铸轧-冷轧-中间退火-冷轧-粗轧-中轧-合卷机双合-合卷机双双合-双双合精轧-分卷-分切-成品退火-包装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝箔加工
，尤其是涉及一种双零铝箔及其制造方法。
技术介绍
铝箔主要用作包装材料。要求表面美观、光亮、不透气、不损伤表面、没有油斑和腐蚀斑痕等缺陷。铝箔的厚度为小于等于O. 2mm，一般为O. 2-0. 006mm。铝箔轧制除了具有一般铝合金板材制品的通性外，随着厚度的轧薄，轧制力不再起重要作用。O. 5_厚的铝箔毛料轧到O. 05mm后，再往薄轧制时，上下工作辊在空载运转时已经相互压靠。铝箔咬入后，轧制两边的辊面仍处于部分或全部压靠状态，轧辊发生严重的弹性压扁，这就形成了无辊缝轧制状态，此时，铝箔轧制时轧制力已起不到这种作用，而要调整铝箔厚度，只有依靠调整轧制速度和张力这两个关键因素。对于厚度小于O. Olmm的铝箔，目前双零铝箔制备方法中，广泛多采用熔炼-铸轧-冷轧-中间退火-冷轧-粗轧-中轧-精轧双合或合卷机 双合精轧-分切-成品退火。用单张轧制的方法是非常困难的，因此，产生了精轧机双合轧制的工艺。通常是把两张铝箔重叠起来，中间加上润滑进行轧制，依靠工作辊和轧制材料之间摩擦状态的变化，随着轧制速度的提高，冷却润滑油带入量的增加，使轧辊和轧材之间润滑状态发生变化，摩擦系数变小，油膜变厚，铝箔厚度随之减薄，此种工艺，称为双合轧制工艺，用这种工艺只可生产O. 005-0. 05mm的铝箔，而对于厚度更小的双零铝箔，现有技术产生了瓶颈。
技术实现思路
为了打破现有技术中双零铝箔厚度的瓶颈，本专利技术提供一种O. 004 O. 0048mm的更薄、针孔更少、表面洁净无残油、力学性能优良双零铝箔。本专利技术的目的还在于提供一种O. 004 O. 0048mm的双零铝箔的制备方法。本专利技术解决其技术问题的技术方案是一种O. 004 O. 0048mm的双零铝箔，以重量百分比表示其成份，配料成份包括有铁 FeO. 38 O. 45%, SiO. 10 O. 15%，钛 Ti ( O. 06%、铜 Cu ( O. 03%、锰 Mn ( O. 03%,镁Mg彡O. 03%、锌Zn彡O. 03%、钒V彡O. 03%，余量为铝Al。一种O. 004 O. 0048mm的双零铝箔的制备方法，其具体生产过程如下a、熔炼将炉料加热熔化，得到铝合金熔体，温度达到730 760°C时进行扒渣、取样分析，根据分析结果进行成份调整，成份合格后进行精炼、扒渣、调整温度，铝合金熔体出炉温度为 750 0C ；b、精炼将铝合金熔体转注至静置炉静置10分钟后进行氮气精炼，精炼时间20 25min，之后静置炉内每隔2小时进行一次氮气精炼；C、晶粒细化铝合金熔体进入除气箱，在除气箱中加入铝钛硼细化剂进行晶粒细化，加入量为2 3kg/吨铝；d、在线除气除洛在除气箱用高纯氮气精炼除气；e、过滤经过滤箱进行过滤除渣；f、连续铸轧通过铸轧机将液态金属招合金熔体铸轧成6. O 8. Omm板带； g、冷轧将板带进行连续轧制且中间退火后轧制成O. 2 O. 3mm厚的冷轧坯料；h、轧制将O. 2 O. 3mm厚的冷轧坯料轧制到O. 010 O. 012mm的铝箔；i、合卷机双合将单张厚度为0.010 0.012mm的铝箔卷双合成为双张总厚度为O. 020 O. 024mm的双合铝箔卷；j、合卷机双双合将双张总厚度为O. 020 O. 024mm的铝箔卷再次双合成为四张总厚度为O. 040 O. 048mm的双双合铝箔卷；k、双双合精轧将四张总厚度为O. 040 O. 048mm的双双合铝箔卷通过精轧机双双合轧制成四张总厚度为O. 016mm O. 0192mm的双双合招箔卷；I、分卷机分卷分卷机将四张总厚度为O. 016mm O. 0192mm的双双合铝箔卷分为双张总厚度为O. 008mm O. 0096mm的双合招箔卷；m、分切机分切分切机将双张总厚度为O. 008mm O. 0096mm的双合铝箔卷分切为用户要求厚度的O. 004 O. 0048mm单张招箔卷；η、成品退火在箱式炉中进行成品退火，获得符合用户要求的O. 004 O. 0048mm铝箔。作为优选，步骤b中，静置炉的温度控制在740 750°C。作为优选，步骤d中，除气箱的温度保持在730 740V，所述的氮气为质量百分数为99. 995%的高纯氮气，每次卸卷时将除气箱中随氮气气泡上浮至熔体表面的浮渣扒去。作为优选，步骤e中过滤箱采用双通道、过滤精度为40PPI和70PPI的双级陶瓷过滤板。作为优选，步骤f中将铸轧坯料轧制至3. O 5. 0_，然后进行一次均匀化中间退火，一次均匀化中间退火冷却后轧制至O. 5 O. 7_，进行二次中间退火，二次中间退火冷却后轧制成O. 2 O. 3mm厚的冷轧还料。作为优选，步骤g中通过粗轧将O. 2 O. 3mm厚的冷轧坯料轧制到O. 03 O. 06mm,再通过中轧将O. 03 O. 06mm厚的制品料轧制到O. 010 O. 012mm。 作为优选，步骤η后的铝箔通过悬挂式包装在木箱内。本专利技术采用一种双双合精轧生产工艺来生产O. 004 O. 0048mm双零铝箔产品。本专利技术生产O. 004 O. 0048mm双零铝箔的主要生产流程为熔炼-铸轧-冷轧-中间退火-冷轧-粗轧-中轧-合卷机双合-合卷机双双合-双双合精轧-分卷-分切-成品退火-包装。本专利技术的有益效果在于本专利技术通过对生产工艺的改进，全新的双双合精轧生产工艺，使得能够生产出厚度为O. 004 O. 0048mm甚至更薄的双零铝箔，突破了现有生产工艺的瓶颈，提供更薄、针孔更少、表面洁净无残油、力学性能优良的铝箔及制备方法，且设备投资少，能够实现规模化生产。具体实施例方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。实施例一—种O. 004mm的双零铝箔，以重量百分比表示其成份，配料成份包括有铁FeO. 38%，硅 SiO. 10%，钛 TiO. 06%、铜 CuO. 03%、锰MnO. 03%、镁MgO. 03%、锌 ZnO. 03%,钒V0. 03%，余量为铝Al。上述O. 004mm双零铝箔的制备方法，其具体生产过程如下a、熔炼将按比例配好铝锭和废料加入到反射炉中，配料时可往量不足靠近，这样可以通过后面的加料来实现成份调整，进行加热熔化，得到铝合金熔体，加热熔化后进行充分搅拌，在温度达到730 760°C时进行扒渣、取样分析，根据分析结果加入Fe、Si进行成份调整，成份合格后氮气喷粉精炼、扒渣、调整温度，铝合金熔体出炉温度750°C，当然也可以通过冲淡来实现成份调整；b、精炼将铝合金熔体转注至静置炉静置10分钟后进行一次氮气精炼，精炼时间20 25min，精炼完后扒去表面浮渣，静置炉的温度控制在740 750°C，之后静置炉内每隔2小时一次氮气精炼，精炼时间为20 25min ；C、晶粒细化铝合金熔体进入除气箱，通过钛丝进给机在除气箱的铝液入口处加入铝钛硼细化剂进行晶粒细化，加入量为2 3kg/吨铝，对熔体进行变质细化；d、在线除气除渣铝合金熔体经除气箱，通过质量百分数为99. 995%的高纯氮气进行除氢，在线除气时除气箱的温度保持在730 740°C，使铝合金熔体中氢含量小于O. 12ml/100gAl，并且每次卸卷时将除气箱中随氮气气泡上浮至熔体表面的浮渣扒去；e本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种0.004～0.0048mm的双零铝箔，其特征在于：以重量百分比表示其成份，配料成份包括有铁Fe0.38～0.45％，硅Si0.10～0.15％，钛Ti≤0.06％、铜Cu≤0.03％、锰Mn≤0.03％、镁Mg≤0.03％、锌Zn≤0.03％、钒V≤0.03％，余量为铝Al。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁戎江，
申请(专利权)人：浙江中金铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：