新型钢化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型钢化炉，其包括钢化炉本体,钢化炉本体上设置有送料架，送料架的上料端设置有丝网自动印刷系统，丝网自动印刷系统包括丝网印版、边框和刮板机构，边框包覆设置在丝网印版的外侧，刮板机构包括刮板和第一气缸，刮板设置在丝网印版上方并与丝网印版抵接，第一气缸通过连接块与刮板连接，用于刮板在丝网印版上来回运动，边框上设置有支撑第一气缸的支架，丝网自动印刷系统的下方与送料架等高设置有放置台，放置台的上端面垂直连接有连杆，连杆上设置有活塞杆一端朝向放置台的第二气缸，第二气缸的活塞杆与边框连接，用于丝网自动印刷系统沿连杆长度方向的升降。本实用新型专利技术具有玻璃进行自动印刷的效果。

New type tempering furnace

【技术实现步骤摘要】
新型钢化炉
本技术涉及钢化玻璃打标
，尤其涉及新型钢化炉。
技术介绍
目前，在加工钢化玻璃时都要在高温成型加工前，在玻璃上面印上一个3C标签，然后在高温加工过程中烧制在玻璃上。现有技术采用丝网印方法，把需要的标签当做图案做成小型丝网模板，然后在玻璃高温加工操作前，用人工拓印的方法，把玻璃釉料通过丝网模板刮印在玻璃上，然后再把玻璃通过高温加热炉，这样钢化后的玻璃就有了相应的标签图案。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对玻璃进行丝网印刷3C标签时，是采用人工拓印的方法，人工劳动强度大且十分浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型钢化炉，具有为玻璃进行自动印刷的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钢化炉，包括钢化炉本体,所述钢化炉本体上设置有送料架，所述送料架的上料端设置有丝网自动印刷系统，所述丝网自动印刷系统包括丝网印版、边框和刮板机构，所述边框包覆设置在所述丝网印版的外侧，所述刮板机构包括刮板和第一气缸，所述刮板设置在所述丝网印版上方并与所述丝网印版抵接，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢化炉，包括钢化炉本体(1),其特征在于，所述钢化炉本体(1)上设置有送料架(2)，所述送料架(2)的上料端设置有丝网自动印刷系统(3)，所述丝网自动印刷系统(3)包括丝网印版(31)、边框(32)和刮板机构(33)，所述边框(32)包覆设置在所述丝网印版(31)的外侧，所述刮板机构(33)包括刮板(331)和第一气缸(332)，所述刮板(331)设置在所述丝网印版(31)上方并与所述丝网印版(31)抵接，所述第一气缸(332)通过连接块(4)与所述刮板(331)连接，用于所述刮板(331)在所述丝网印版(31)上来回运动，所述边框(32)上设置有支撑所述第一气缸(332)的支架(...

【技术特征摘要】
1.一种新型钢化炉，包括钢化炉本体(1),其特征在于，所述钢化炉本体(1)上设置有送料架(2)，所述送料架(2)的上料端设置有丝网自动印刷系统(3)，所述丝网自动印刷系统(3)包括丝网印版(31)、边框(32)和刮板机构(33)，所述边框(32)包覆设置在所述丝网印版(31)的外侧，所述刮板机构(33)包括刮板(331)和第一气缸(332)，所述刮板(331)设置在所述丝网印版(31)上方并与所述丝网印版(31)抵接，所述第一气缸(332)通过连接块(4)与所述刮板(331)连接，用于所述刮板(331)在所述丝网印版(31)上来回运动，所述边框(32)上设置有支撑所述第一气缸(332)的支架(5)，所述丝网自动印刷系统(3)的下方与送料架(2)等高设置有放置台(6)，所述放置台(6)的上端面垂直连接有连杆(7)，所述连杆(7)上设置有活塞杆一端朝向所述放置台(6)的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆与所述边框(32)连接，用于所述丝网自动印刷系统(3)沿所述连杆(7)长度方向的升降。


2.根据权利要求1所述的新型钢化炉，其特征在于，所述边框(32)的下表面设置有缓冲垫(9)。


3.根据权利要求1所述的新型钢化炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：余略信，
申请(专利权)人：成都格拉斯曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51