一种弹性分离装置及模具快速脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弹性分离装置及模具快速脱模装置，所述的弹性分离装置包括压套，压套呈中空结构，中空部分的前端设有封头板，末端设有螺栓，螺栓与压套螺纹连接，封头板和螺栓之间设有弹簧，压套的外侧设有结构连接座；所述的模具快速脱模装置包括挡板和弹性分离装置，挡板上设有弹性分离装置安装孔，弹性分离装置安装孔处配有弹性分离装置，弹性分离装置的结构连接座与挡板紧贴并固定连接。本结构方便预制构件的脱模，能够保证预制构件的质量，脱模时减少劳动力，减少噪音和环境污染，减少造成人体伤害的风险。

A kind of elastic separation device and rapid mold release device

【技术实现步骤摘要】
一种弹性分离装置及模具快速脱模装置
本技术属于模具分离
，尤其涉及一种弹性分离装置及模具快速脱模装置，用于各行业各类结构的分离，尤其适用于装配式建筑结构领域中的预制叠合板、墙板、梁、柱、异形件等混凝土浇筑施工中的模具的快速脱模作业。
技术介绍
PC构件又称混凝土预制件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板等。其克服了传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护的缺陷，有助于加快施工进度、保证构件质量。因此，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。然而，PC构件在生产过程中，浇筑混凝土养护后与钢结构模具挡边接触面吸附力较大，出筋位置孔位漏浆比较严重，在预制构件脱模过程中，操作人员只能使用榔头敲击脱模，对钢结构模具有实质性的外观损害变形及尺寸偏差，导致后期生产过程中，成品尺寸的偏差及不规范。使用榔头敲击脱模，劳动力需求密集，还需要使用行车进行辅助操作，施工过程中的产生的噪音、扬尘影响环境，操作不当时钢结构模具还会对人体造成碰撞等伤害，对环境及人体有害。综上所述，传统PC预制构件钢模脱模分离比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述传统混凝土预制件钢模脱模分离困难，容易造成钢模变形，影响构件美观，造成噪音、扬尘污染等问题，提供一种模具快速脱模弹性分离装置及模具快速脱模装置。为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术涉及的一种弹性分离装置，其包括压套，压套呈中空结构，中空的前端设有封头板，中空的末端设有螺栓，螺栓与压套螺纹连接，封头板和螺栓之间设有弹簧，压套的外侧固定有结构连接座。优选地，所述的螺栓采用粗牙螺栓，所述的弹簧采用蝶形弹簧。优选地，所述的封头板的尺寸与压套中空的内圈尺寸相匹配。本技术涉及的一种模具快速脱模装置，包括挡板和弹性分离装置；所述的挡板上设有弹性分离装置安装孔，弹性分离装置安装孔处配有弹性分离装置；所述的弹性分离装置包括压套，压套呈中空结构，中空部分的前端设有封头板，末端设有螺栓，封头板和螺栓之间设有弹簧，压套的外侧设有结构连接座，压套插入弹性分离装置安装孔中，结构连接座与挡板紧贴并固定连接。优选地，所述的螺栓采用粗牙螺栓，所述的弹簧采用蝶形弹簧。优选地，所述的封头板的尺寸与压套内圈的尺寸相匹配。优选地，所述的压套的外圈尺寸与弹性分离装置安装孔的尺寸相匹配。优选地，所述挡板上设有螺孔，螺孔以弹性分离装置安装孔的中心为圆心按照圆周均匀布置，结构连接座通过穿过螺孔的固定螺栓与挡板连接。优选地，所述的压套的前端伸出结构连接座，且伸出部分的长度与挡板的厚度相同。优选地，所述的挡板的表面设有斜槽。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术涉及的模具快速脱模弹性分离装置在预制构件混凝土养护成型后，通过拧动螺栓的方式，配合弹簧将封头板向前顶，进而使预制构件与挡边结构分离，摒弃了传统技术用榔头敲打钢模辅助脱模的方法，钢模不会产生变形，长期使用也能保证预制构件的质量，减少劳动力和对环境的影响。附图说明图1是本技术涉及的弹性分离装置的结构示意图；图2是本技术涉及的模具快速脱模装置的结构示意图；图3是挡板的结构示意图；图4是安装了弹性分离装置后的挡板的示意图；图5是本技术涉及的模具快速脱模弹性分离装置的使用状态图。图示说明：1-挡板，2-弹性分离装置，3-预制构件，10-螺栓，12-弹性分离装置安装孔，13-螺孔，14-加筋板，15-支撑钢筋，16-斜槽，21-压套，22-封头板，23-螺栓，24-弹簧，25-结构连接座。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一：结合附图1所示，本技术涉及的弹性分离装置2包括压套21，压套21呈中空结构。压套21的中空部分的前端设有封头板22，封头板22的尺寸与压套21内圈的尺寸相匹配，封头板22的外圈还可以设置一层弹性密封圈，封头板22塞入压套21后与压套21内壁产生摩擦而塞紧；压套21的中空部分的末端设有螺栓23，螺栓与压套螺纹连接，此处的螺栓23采用粗牙螺栓，封头板22和螺栓23之间设有弹簧24，弹簧24采用蝶形弹簧，弹簧24的两端分别与螺栓23和封头板22接触。使用时，通过拧动螺栓23使螺栓23沿压套21的轴心方向向前移动，并挤压弹簧24，在弹簧24的弹性作用下，进一步推动封头板22，使封头板22与压套21分离。所述的弹簧24还起到缓冲的作用，防止反复使用下封头板22受损。实施例二：结合附图2所示，本技术涉及的一种模具快速脱模装置，包括挡板1和弹性分离装置2。结合附图3所示，所述的挡板1上均设有弹性分离装置安装孔12，弹性分离装置安装孔12的四周设有若干按照圆周均匀布置的螺孔13，本实施例中每个弹性分离装置安装孔12的周围设置4个螺孔13。弹性分离装置安装孔12处配有弹性分离装置2。结合附图1和2所示，所述的弹性分离装置2包括压套21，压套21呈中空结构，压套21的外圈尺寸与弹性分离装置安装孔12的尺寸相匹配。压套21的中空部分的前端设有封头板22，封头板22的尺寸与压套21内圈的尺寸相匹配，为防止预制构件的混凝土浇筑时混凝土进入压套21内，还可以在封头板22的周向设置一层弹性密封圈，封头板22塞入压套21后与压套21内壁产生摩擦而塞紧；压套21的中空部分的末端设有螺栓23，螺栓23与压套螺纹连接，螺栓23采用粗牙螺栓，封头板22和螺栓23之间设有弹簧24，弹簧24采用蝶形弹簧，弹簧24的两端分别与螺栓23、封头板22接触。结合附图2和4所示，压套21的外侧设有结构连接座25，将弹性分离装置2与挡板1连接时，压套21插入对应的弹性分离装置安装孔12中，结构连接座25通过穿过螺孔13的固定螺栓10与挡板1连接。需要注意的是，在本实施例中，压套21的前端伸出结构连接座25，且伸出部分的长度与挡板1的厚度相同，如此，当弹性分离装置2与挡板1连接时，压套21的前端与挡板1的内侧面齐平。参照附图5，以对养护成型的预制构件3为例，对模具快速脱模装置的脱模方法进行阐述：预制构件3为混凝土构件，挡板1即为制作混凝土构件用的模板，挡板1垂直于水平面设置。为保证各挡板1的连接强度以及方便各挡板1的支撑，在挡板1的背面设置了纵横交错的加筋板14和支撑钢筋15。当预制构件3的混凝土养护成型后、需要将预制构件3和挡板1分离时，通过拧动螺栓23使其向前移动，并挤压弹簧24，弹簧24在自身弹性的作用下挤压封头板22，使封头板22向前运动，封头板22遇到预制构件3表面后受阻，促使与结构连接座25连接的挡板1向远离预制构件3的方向水平移动，实现挡板1与预制构件3的分离。由于预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性分离装置，其特征在于：其包括压套，压套呈中空结构，中空的前端设有封头板，中空的末端设有螺栓，螺栓与压套螺纹连接，封头板和螺栓之间设有弹簧，压套的外侧固定有结构连接座。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹性分离装置，其特征在于：其包括压套，压套呈中空结构，中空的前端设有封头板，中空的末端设有螺栓，螺栓与压套螺纹连接，封头板和螺栓之间设有弹簧，压套的外侧固定有结构连接座。


2.根据权利要求1所述的弹性分离装置，其特征在于：所述的螺栓采用粗牙螺栓，所述的弹簧采用蝶形弹簧。


3.根据权利要求1所述的弹性分离装置，其特征在于：所述的封头板的尺寸与压套中空的内圈的尺寸相匹配。


4.一种模具快速脱模装置，其特征在于：其包括挡板和弹性分离装置；所述的挡板上设有弹性分离装置安装孔，弹性分离装置安装孔处配有弹性分离装置；所述的弹性分离装置包括压套，压套呈中空结构，中空部分的前端设有封头板，末端设有螺栓，螺栓与压套螺纹连接，封头板和螺栓之间设有弹簧，压套的外侧设有结构连接座，压套插入弹性分离装置安装孔中，结构连接座与挡板紧贴并固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，熊海东，
申请(专利权)人：杭州泽通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33