一种加气块脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加气块脱模装置，包括底板、控制箱、机架，机架顶部设有减速电机，减速电机传动连接有驱动轴，驱动轴固接有伞齿轮A；机架顶部转动连接有传动轴，传动轴固定连接有传动链轮、伞齿轮B，伞齿轮B与伞齿轮A啮合；底板上转动连接有导向链轮，导向链轮与传动链轮通过链条连接，链条通过调节螺杆连接有提升梁，提升梁内侧设有勾吊件，该提升梁两端固定连接有横梁B，提升梁、横梁B上设有水平仪；机架底部固定连接有横梁A，横梁A两端设有小型千斤顶。本实用新型专利技术采用设置水平调节装置、统一起吊链条及定位销的方式，减少了提升过程中模框倾斜、晃动、摆动，有效避免了加气块胚体受损，保证了加气块生产良率和品质。

A demoulding device for aerated block

【技术实现步骤摘要】
一种加气块脱模装置
本技术涉及建材制造设备领域，具体是一种加气块脱模装置。
技术介绍
加气块是一种具有轻质多孔、容重高、保温效能高、吸音好及可加工等特点的新型建筑材料，已经广泛应用于工业与民用建筑中承重结构及管道保温。加气块生产过程中，通常需要对加气块胚体进行脱模。目前，加气块脱模装置通常使用气缸或者钢丝绳实现模框起吊进行脱模。气缸起吊和钢丝绳起吊过程中很难保证勾吊件的同步性，导致模框倾斜，进而使得加气块胚体受损，同时，现有加气块脱模装置还缺少勾吊件水平监测装置和调节装置，不方便对勾吊件水平进行调节。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现同步起吊、可调节勾吊件水平的加气块脱模装置。为解决上述技术问题，本技术所述的一种加气块脱模装置，包括底板、控制箱，所述底板上固定连接有机架，所述机架顶部设有减速电机，所述减速电机受控于控制箱，该减速电机两端传动连接有驱动轴，所述驱动轴端部固定连接有伞齿轮A；所述机架顶部转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有传动链轮，该传动轴靠近所述驱动轴处固定连接有伞齿轮B，所述伞齿轮B与所述伞齿轮A啮合；所述底板上转动连接有导向链轮，所述导向链轮与所述传动链轮通过链条连接，所述链条通过调节螺杆连接有提升梁，所述提升梁内侧设有勾吊件，该提升梁两端固定连接有横梁B，所述提升梁、横梁B上设有水平仪；所述机架底部固定连接有横梁A，所述横梁A两端设有小型千斤顶。进一步，所述调节螺杆包括左旋螺杆、右旋螺杆，所述左旋螺杆下端与所述右旋螺杆上端通过螺套连接，该左旋螺杆上端与所述链条固定连接，该右旋螺杆下端与所述提升梁端部固定连接。进一步，所述横梁A上固定连接有销钉，所述提升梁上开设有与所述销钉相匹配的销孔进一步，所述机架为口型钢，所述导向链轮、链条位于所述机架内腔，所述机架上开设有条状开口，所述提升梁两端嵌入所述条状开口本技术与现有技术相比具有以下优点：1.本技术采用在起吊梁及其横梁上设置水平仪、在链条和起吊梁间设置调节螺杆连接、在起吊梁下方的横梁上设置小型千斤顶的方式，根据水平仪显示结果对小型千斤顶高低及链条松紧进行调节，能够保证勾吊件处于同一水平面，有效避免了模框倾斜，进而避免加气块胚体受损。2.本技术采用由减速电机统一控制的链条进行起吊的方式，能够实现勾吊件同步位移，避免模框晃动，进而避免加气块胚体受损。3.本技术采用在提升梁停下方的横梁A上设置销钉、在提升梁上开设与销钉匹配销孔的方式，能够保证提升梁停放时链条垂直，避免起吊时模框摆动，进而避免加气块胚体受损。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术驱动轴和传动轴的结构示意图。图3为本技术提升装置的结构示意图。图4为本技术链条和提升梁连接的结构示意图。图中：1、传动轴，2、链条，3、条状开口，4、减速电机，5、驱动轴，6、勾吊件，7、底板，8、横梁A，9、提升梁，10、销钉，11、销孔，12、水平仪，13、小型千斤顶，14、控制箱，15、机架，16、横梁B，17、伞齿轮B，18、伞齿轮A，19、传动链轮，20、导向链轮，21、调节螺杆，22、左旋螺杆，23、螺套，24、右旋螺杆。具体实施方式下面结合附图说明对本技术做进一步说明。如图1、2、3、4所示的一种加气块脱模装置，包括底板7、控制箱14，底板7上固定连接有机架15，机架15顶部设有减速电机4，减速电机4受控于控制箱14，该减速电机4两端传动连接有驱动轴5，驱动轴5端部固定连接有伞齿轮A18；机架15顶部转动连接有传动轴1，传动轴1上固定连接有传动链轮19，该传动轴1靠近驱动轴5处固定连接有伞齿轮B17，伞齿轮B17与伞齿轮A18啮合；底板7上转动连接有导向链轮20，导向链轮20与传动链轮19通过链条2连接，链条2通过调节螺杆21连接有提升梁9，提升梁9内侧设有勾吊件6，调节螺杆21可便于对链条2松紧进行调节，进而保证提升梁9、勾吊件6在提升过程中保持水平；该提升梁9两端固定连接有横梁B16，为了便于在使用过程中监测提升梁9的水平度，在提升梁9、横梁B16上设有水平仪12；机架15底部固定连接有横梁A8，为了便于调节提升梁9置于横梁A8上时的水平度，在横梁A8两端设有小型千斤顶13；调节螺杆21包括左旋螺杆22、右旋螺杆24，左旋螺杆22下端与右旋螺杆24上端通过螺套23连接，该左旋螺杆22上端与链条2固定连接，该右旋螺杆24下端与提升梁9端部固定连接；为了保证提升梁停放时链条垂直，避免起吊时模框摆动，在横梁A8上固定连接有销钉10，提升梁9上开设有与销钉10相匹配的销孔11；机架15为口型钢，导向链轮20、链条2位于机架15内腔，机架15上开设有条状开口3，提升梁9两端嵌入条状开口3。本技术的工作过程如下：勾吊件水平调节：提升梁9停落在小型千斤顶13上，根据水平仪12显示结果，通过小型千斤顶13来调节提升梁9两端的高度，使得提升梁9、横梁B16水平，勾吊件6在同一水平面上。链条2过松时，用扳手卡住左旋螺杆22上端，顺时针拧转螺套23，左旋螺杆22、右旋螺杆24同时旋入螺套23，链条2收紧；链条2过紧时，用扳手卡住左旋螺杆22上端，逆时针拧转螺套23，左旋螺杆22、右旋螺杆24同时旋出螺套23，链条2放松。加气块脱模：使用前，控制箱14与电源接通，提升梁9停落在小型千斤顶13上，横梁A8上的销钉10贯穿提升梁9上的销孔11，链条2垂直于水平面。加气块胚体模箱通过摆渡轨道运送到脱模装置上，提升梁9上的勾吊件6位于模箱凸块的下方，通过控制箱14控制减速电机4工作，减速电机4两端的输出轴带动驱动轴5转动，驱动轴5两端的伞齿轮A18通过的伞齿轮B17带动两侧的传动轴1转动，传动轴1上的传动链轮19通过链条2带动导向链轮20转动，链条2带动提升梁9及通过勾吊件6卡接的模框上升，使得加气块胚体和模框分离，采用摆渡轨道运送加气块胚体离开脱模装置后，完成一次脱模；此时，通过控制箱14控制驱动装置，提升梁9下落，销钉10贯穿销孔11后提升梁9停落在小型千斤顶13上，使脱模装置恢复原状，以备下次使用。本技术采用在起吊梁及其横梁上设置水平仪、在链条和起吊梁间设置调节螺杆连接、在起吊梁下方的横梁上设置小型千斤顶的方式，通过参考水平仪对小型千斤顶高低及链条松紧进行调节，能够保证勾吊件处于同一水平面，有效避免了模框倾斜；采用由减速电机统一控制的链条进行起吊的方式，能够实现勾吊件同步位移，避免模框晃动；采用在提升梁停下方设置销钉、在提升梁上开设销孔的方式，能够保证提升梁停放时链条垂直，避免起吊时模框摆动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气块脱模装置，包括底板（7）、控制箱（14），所述底板（7）上固定连接有机架（15），其特征在于：所述机架（15）顶部设有减速电机（4），所述减速电机（4）受控于控制箱（14），该减速电机（4）两端传动连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）端部固定连接有伞齿轮A（18）；所述机架（15）顶部转动连接有传动轴（1），所述传动轴（1）上固定连接有传动链轮（19），该传动轴（1）靠近所述驱动轴（5）处固定连接有伞齿轮B（17），所述伞齿轮B（17）与所述伞齿轮A（18）啮合；所述底板（7）上转动连接有导向链轮（20），所述导向链轮（20）与所述传动链轮（19）通过链条（2）连接，所述链条（2）通过调节螺杆（21）连接有提升梁（9），所述提升梁（9）内侧设有勾吊件（6），该提升梁（9）两端固定连接有横梁B（16），所述提升梁（9）、横梁B（16）上设有水平仪（12）；所述机架（15）底部固定连接有横梁A（8），所述横梁A（8）两端设有小型千斤顶（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气块脱模装置，包括底板（7）、控制箱（14），所述底板（7）上固定连接有机架（15），其特征在于：所述机架（15）顶部设有减速电机（4），所述减速电机（4）受控于控制箱（14），该减速电机（4）两端传动连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）端部固定连接有伞齿轮A（18）；所述机架（15）顶部转动连接有传动轴（1），所述传动轴（1）上固定连接有传动链轮（19），该传动轴（1）靠近所述驱动轴（5）处固定连接有伞齿轮B（17），所述伞齿轮B（17）与所述伞齿轮A（18）啮合；所述底板（7）上转动连接有导向链轮（20），所述导向链轮（20）与所述传动链轮（19）通过链条（2）连接，所述链条（2）通过调节螺杆（21）连接有提升梁（9），所述提升梁（9）内侧设有勾吊件（6），该提升梁（9）两端固定连接有横梁B（16），所述提升梁（9）、横梁B（16）上设有水平仪（12）；所述机架（15）底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫瑞国，
申请(专利权)人：甘肃鸿丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62