变体积实验室长方体试件制作与脱模装置制造方法及图纸

变体积实验室长方体试件制作与脱模装置，包括气动机、气动压实装置、气动推拉装置、气动振动装置、多功能无线控制器和四根立柱，四根立柱的上端和下端分别连接有顶板和底板，顶板下方设有变体积长方体模具，变体积长方体模具底部设有支撑板，底板上侧面与支撑板下侧面之间连接有四根竖直液压支柱，气动压实装置设在顶板上方，气动推拉装置设在顶板下侧面，气动振动装置安装在支撑板下侧面，气动压实装置、气动推拉装置和气动振动装置均与气动机连接，气动机、气动压实装置、气动推拉装置、气动振动装置和四根竖直液压支柱均与多功能无线控制器连接。本实用新型专利技术能制作不同体积的长方体试件、无需击打试件而实现脱模、安全、可掌握试件质量。

The device of making and demoulding cuboid specimen in variable volume Laboratory

【技术实现步骤摘要】
变体积实验室长方体试件制作与脱模装置
本技术涉及实验室试件制作与脱模
，具体的说，涉及一种变体积实验室长方体试件制作与脱模装置。
技术介绍
实验室的建设对科技的进步起着至关重要的作用，然而实验室中部分器材在实验过程中暴露出很多不足。在工程研究中，需要制作大量的混泥土试件，而现在实验室中用到的一些试件制作与脱模的机具有很多缺点。在制作试件时，根据不同体积的试件需要准备不同的模具，使得制作过程变得繁琐，工作非常繁重，而且制作试件的过程中试件出现裂隙也不能及时观测到，制作出的试件没有保证；在脱模的时候需要卸开模具击打脱模或是直接强行击打脱模，操作具有危险性，还会损坏模具和试件，会直接影响到实验的结果。因此实验室试件制作与脱模装置的改进势在必行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能根据实验需要制作不同体积的混凝土长方体试件、节省人力、无需击打试件而实现脱模、安全、可掌握试件质量的变体积实验室长方体试件制作与脱模装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：变体积实验室长方体试件制作与脱模装置，包括气动机、气动压实装置、气动推拉装置、气动振动装置、多功能无线控制器和四根垂直设置的立柱，四根立柱的上端连接有顶板，四根立柱的下端连接有底板，顶板和底板均水平设置，顶板的中部开设有进料通孔，顶板的下侧面固定安装有与进料通孔同中心的矩形框架，矩形框架上设置有位于矩形框架下方且上下通透的变体积长方体模具，变体积长方体模具的底部水平设有支撑板，底板的上侧面安装有四根竖直液压支柱，四根竖直液压支柱的伸缩杆顶部分别与支撑板下侧面四角铰接，顶板的上侧面在进料通孔的外部设置有支架，支架顶部水平设置有平板，气动压实装置安装在平板上，气动压实装置正对进料通孔的中心竖向设置，气动推拉装置设在顶板下侧面并与变体积长方体模具连接，气动振动装置安装在支撑板的下侧面中部，气动压实装置、气动推拉装置和气动振动装置均通过气体管路与气动机连接，气动机、气动压实装置、气动推拉装置、气动振动装置和四根竖直液压支柱均与多功能无线控制器连接。变体积长方体模具包括分别对应设置在矩形框架的前侧、左侧、后侧和右侧的第一竖直挡板、第二竖直挡板、第三竖直挡板和第四竖直挡板，第一竖直挡板、第二竖直挡板、第三竖直挡板和第四竖直挡板的下侧边均平齐，第一竖直挡板与矩形框架的前侧底部固定连接，第二竖直挡板的前侧边和后侧边分别沿左右方向滑动连接在矩形框架的前侧内壁和后侧内壁，第三竖直挡板的左侧边沿前后方向滑动连接在第二竖直挡板的上侧部，第三竖直挡板的上侧部沿左右方向滑动连接在矩形框架的右侧，第三竖直挡板的上侧部与第四竖直挡板的后侧边滑动连接，第四竖直挡板沿前后方向滑动连接在第一竖直挡板的右侧部矩形框架的前侧和后侧的内壁分别沿左右方向开设有水平滑槽，矩形框架的右侧开设有左右通透的第一水平长孔，第一竖直挡板的右侧部开设有竖直导孔，第一竖直挡板的上侧边与矩形框架的前侧底部固定连接，第二竖直挡板的上侧部沿前后方向开设有第二水平长孔，第二竖直挡板的前侧边上部和后侧边上部分别设有第一导块和第二导块，第三竖直挡板的上侧边一体成型有滑条，第三竖直挡板的上侧边沿左右方向开设有第三水平长孔，滑条与第三竖直挡板的上侧边之间开设有第四水平长孔，第三水平长孔和第四水平长孔均前后通透，第三竖直挡板的左侧边上部设有第一卡勾，第四竖直挡板的后侧边上部设有第二卡勾，第一导块和第二导块分别卡接滑动在前后两侧的水平滑槽中，第三竖直挡板上侧的滑条嵌设滑动在第一水平长孔中，第一卡勾卡接滑动在第二水平长孔中，第二卡勾卡接滑动在第三水平长孔中，第四竖直挡板的前侧嵌设滑动在竖直导孔中。气动压实装置包括第一气缸和压板，第一气缸竖直设置，平板上开设有M型滑槽安装孔，第一气缸的缸体嵌设滑动在M型滑槽安装孔中，压板连接在第一气缸的活塞杆下端，压板包括中心板和两个折叠板，两个折叠板分别通过铰链对称铰接在中心板两侧边，铰链上设置有用于驱动两个折叠板向下转动到水平状态与中心板贴合的扭簧，中心板和两个折叠板均为矩形板，两个折叠板的大小相同，中心板和两个折叠板的厚度相同，中心板的大小是折叠板的二倍，两个折叠板分别绕左右两侧的铰链翻转折叠，两个折叠板翻转折叠至中心板的下侧面且固定连接，第一气缸通过气体管路与气动机连接。气动振动装置包括气动振动器和振动杆，气动振动器竖直设置，振动杆连接在气动振动器的上部，气动振动器的上侧面固定连接在支撑板的下侧面中部，支撑板的中部开设有振动通孔，振动杆上下振动贯穿振动通孔，振动通孔的直径为8cm。气动推拉装置包括第二气缸和第三气缸，第二气缸沿左右方向水平设置，第三气缸沿前后方向水平设置，第二气缸的缸体固定安装在第二竖直挡板左侧的顶板下侧面，第二气缸的活塞杆的右端固定连接在第二竖直挡板的左侧面中部，第三气缸的缸体固定安装在第三竖直挡板后侧的顶板下侧面，第三气缸的活塞杆的前端固定连接在第三竖直挡板的后侧面中部。顶板的上侧面还通过两个支杆铰接有填料斗，填料斗为上下敞口且通透的矩形框体，填料斗的下端口设置在进料通孔的上方，底板的下侧面四角安装有带自锁功能的万向轮。四根立柱的一侧还设置有实验台，多功能无线控制器设置在实验台上，实验台上还设置有混凝土超声断层扫描仪、温湿度检测仪和显示器，第一竖直挡板、第二竖直挡板、第三竖直挡板和第四竖直挡板均为透明玻璃钢挡板，第一竖直挡板中内置有裂隙监测传感器、温度传感器和湿度传感器，裂隙监测传感器与混凝土超声断层扫描仪连接，温度传感器和湿度传感器分别与温湿度检测仪连接，混凝土超声断层扫描仪和温湿度检测仪均通过导线与显示器连接。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术的第一竖直挡板、第二竖直挡板、第三竖直挡板和第四竖直挡板通过与矩形框架结合围成上下敞口且通透的变体积长方体模具，能够根据实验需要制作不同体积的混凝土长方体试件，摆脱了制作不同体积的长方体试件而用不同的模具的现有情况，可以更好的满足现实的需求；设计科学、结构合理，具有完整的试件制作与脱模系统，在试件制作与脱模全程节省了人力资源，同时不需击打试件而使其实现脱模，减少了噪音，同时使制作过程更加安全化；第一竖直挡板中内置有裂隙监测传感器、温度传感器和湿度传感器，能够实时检测试件在制作过程中的各项指标，保证了制作试件质量。本技术的变体积实验室长方体试件制作与脱模装置能根据实验需要制作不同体积的混凝土长方体试件、节省人力、无需击打试件而实现脱模、安全、可掌握试件质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是图1中A处局部放大图。图4是本技术中变体积长方体模具的结构示意图一。图5是本技术中变体积长方体模具的结构示意图二。图6是本技术中矩形框架和第一竖直挡板的结构示意图一。图7是本技术中矩形框架和第一竖直挡板的结构示意图二。图8是本技术中第二竖直挡板的结构示意图。图9是本技术中第三竖直挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变体积实验室长方体试件制作与脱模装置，其特征在于：包括气动机、气动压实装置、气动推拉装置、气动振动装置、多功能无线控制器和四根垂直设置的立柱，四根立柱的上端连接有顶板，四根立柱的下端连接有底板，顶板和底板均水平设置，顶板的中部开设有进料通孔，顶板的下侧面固定安装有与进料通孔同中心的矩形框架，矩形框架上设置有位于矩形框架下方且上下通透的变体积长方体模具，变体积长方体模具的底部水平设有支撑板，底板的上侧面安装有四根竖直液压支柱，四根竖直液压支柱的伸缩杆顶部分别与支撑板下侧面四角铰接，顶板的上侧面在进料通孔的外部设置有支架，支架顶部水平设置有平板，气动压实装置安装在平板上，气动压实装置正对进料通孔的中心竖向设置，气动推拉装置设在顶板下侧面并与变体积长方体模具连接，气动振动装置安装在支撑板的下侧面中部，气动压实装置、气动推拉装置和气动振动装置均通过气体管路与气动机连接，气动机、气动压实装置、气动推拉装置、气动振动装置和四根竖直液压支柱均与多功能无线控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.变体积实验室长方体试件制作与脱模装置，其特征在于：包括气动机、气动压实装置、气动推拉装置、气动振动装置、多功能无线控制器和四根垂直设置的立柱，四根立柱的上端连接有顶板，四根立柱的下端连接有底板，顶板和底板均水平设置，顶板的中部开设有进料通孔，顶板的下侧面固定安装有与进料通孔同中心的矩形框架，矩形框架上设置有位于矩形框架下方且上下通透的变体积长方体模具，变体积长方体模具的底部水平设有支撑板，底板的上侧面安装有四根竖直液压支柱，四根竖直液压支柱的伸缩杆顶部分别与支撑板下侧面四角铰接，顶板的上侧面在进料通孔的外部设置有支架，支架顶部水平设置有平板，气动压实装置安装在平板上，气动压实装置正对进料通孔的中心竖向设置，气动推拉装置设在顶板下侧面并与变体积长方体模具连接，气动振动装置安装在支撑板的下侧面中部，气动压实装置、气动推拉装置和气动振动装置均通过气体管路与气动机连接，气动机、气动压实装置、气动推拉装置、气动振动装置和四根竖直液压支柱均与多功能无线控制器连接。


2.根据权利要求1所述的变体积实验室长方体试件制作与脱模装置，其特征在于：变体积长方体模具包括分别对应设置在矩形框架的前侧、左侧、后侧和右侧的第一竖直挡板、第二竖直挡板、第三竖直挡板和第四竖直挡板，第一竖直挡板、第二竖直挡板、第三竖直挡板和第四竖直挡板的下侧边均平齐，第一竖直挡板与矩形框架的前侧底部固定连接，第二竖直挡板的前侧边和后侧边分别沿左右方向滑动连接在矩形框架的前侧内壁和后侧内壁，第三竖直挡板的左侧边沿前后方向滑动连接在第二竖直挡板的上侧部，第三竖直挡板的上侧部沿左右方向滑动连接在矩形框架的右侧，第三竖直挡板的上侧部与第四竖直挡板的后侧边滑动连接，第四竖直挡板沿前后方向滑动连接在第一竖直挡板的右侧部。


3.根据权利要求2所述的变体积实验室长方体试件制作与脱模装置，其特征在于：矩形框架的前侧和后侧的内壁分别沿左右方向开设有水平滑槽，矩形框架的右侧开设有左右通透的第一水平长孔，第一竖直挡板的右侧部开设有竖直导孔，第一竖直挡板的上侧边与矩形框架的前侧底部固定连接，第二竖直挡板的上侧部沿前后方向开设有第二水平长孔，第二竖直挡板的前侧边上部和后侧边上部分别设有第一导块和第二导块，第三竖直挡板的上侧边一体成型有滑条，第三竖直挡板的上侧边沿左右方向开设有第三水平长孔，滑条与第三竖直挡板的上侧边之间开设有第四水平长孔，第三水平长孔和第四水平长孔均前后通透，第三竖直挡板的左侧边上部设有第一卡勾，第四竖直挡板的后侧边上部设有第二卡勾，第一导块和第二导块分别卡接滑动在前后两侧的水平滑槽中，第三竖直挡板上侧的滑条嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：马保平，刘少伟，贾后省，高建军，郭胜，杨云飞，李海涛，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南;41