一种高频模台振荡器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高频模台振荡器，包括支承板、高频振荡器、若干减震弹簧橡胶块、若干减震弹簧橡胶连接座和底座；所述减震弹簧橡胶连接座均匀的布置在支承板下表面，高频振荡器设置于支承板的下方并与所有减震弹簧橡胶连接座固定；所述减震弹簧橡胶块设置在底座的上表面且与减震弹簧橡胶连接座一一对应，减震弹簧橡胶块穿过对应的减震弹簧橡胶连接座，减震弹簧橡胶块的顶端支撑在支承板的下表面。本实用新型专利技术结构简单，高频振荡器通过电控设备控制，减少了人工作业强度，提高了作业效率，振荡频率可控，高频模台振荡器可为模块设计，根据模台的大小设置多个模块，同时通过电控设备控制单点或多点同时振荡作业，以适应各类模台振荡作业的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种高频模台振荡器
本技术属于预制混凝土构件施工
，尤其涉及一种高频模台振荡器。
技术介绍
混凝土在使用过程中需要各组成材料按一定比例配合，拌制而成的尚未凝结硬化的塑性状态拌合物，称为混凝土拌合物。混凝土在拌和的过程中需要进行振荡以此来加快混凝土的拌和速度和效果。目前对于混凝土振荡往往采用的是人工振捣，人工振捣时，一般人员直接站在模台上作业，采用一个振荡电机带动的振动棒插入混凝土中振荡，使得混凝土内部的空隙被填充，然而，现如今国家大力提倡高效、环保、安全的工作理念，采用人工振捣方式时，人工成本高，产生效率低下且振捣不均匀，同时会产生环境影响甚至安全事故等问题。针对上述问题，专利号为CN208451847U的技术专利公布了一种预制混凝土的振荡装置，在机壳内，由上至下依次包括用于浇筑预制件的模具、若干对支撑并振荡模具的振荡机构、撞击振荡机构的撞击杆；所述振荡机构包括上下同轴布置的两根套管；滑杆的下端贯穿一水平固定设置的平台后与一水平布置的触板固定相连，所述平台的两侧分别与其所对应的滑枕之间滑动连接，在平台以上的滑杆外部套有圆锥弹簧，圆锥弹簧的小端与所述叉形件的底端外壁相连并在非振荡状态下将两个振荡机构支撑在平台上；撞击杆呈曲轴式结构，每个撞击杆上的偏心轴段依次对应一对振荡机构下部的触板。上述技术涉及的振荡装置结构复杂，振荡方式单一，振荡时会造成地面的损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高频模台振荡器，解决传统混凝土振荡装置结构复杂、振荡方式单一等问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：本技术涉及的一种高频模台振荡器，包括支承板、高频振荡器、若干减震弹簧橡胶块、若干减震弹簧橡胶连接座和底座；所述的减震弹簧橡胶连接座均匀的布置在支承板下表面，高频振荡器设置于支承板的下方并与所有减震弹簧橡胶连接座固定；所述的减震弹簧橡胶块设置在底座的上表面且与减震弹簧橡胶连接座一一对应，减震弹簧橡胶块穿过对应的减震弹簧橡胶连接座，减震弹簧橡胶块的顶端支撑在支承板的下表面。所述的高频振荡器通过电控设备控制。优选地，所述的支承板的底部对应减震弹簧橡胶块的位置设有支承板座，支承板座与支承板焊接，所述的减震弹簧橡胶连接座焊接于支承板座的下表面。优选地，所述的减震弹簧橡胶块的顶端通过螺栓与支承板座下表面固定，底部通过螺栓与底座上表面固定。优选地，所述的支承板的上表面设有若干限位块，限位块与支承板焊接连接。优选地，所述的底座通过膨胀螺丝固定在地面上。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术涉及的高频模台振荡器设有高频振荡器、若干减震弹簧橡胶连接座和支承板，减震弹簧橡胶连接座均匀的布置在支承板下表面，高频振荡器设置于支承板的下方并与所有减震弹簧橡胶连接座固定，高频振荡器通过减震弹簧橡胶连接座振荡支承板上的模台，结构简单，高频振荡器通过电控设备控制，减少了人工作业强度，提高了作业效率，振荡频率可控。2、本技术涉及的高频模台振荡器可为模块设计，即以一个高频模台振荡器座位一个模块，根据模台的大小等实际情况设置多个模块，一般采用2件以上对称布置的方式操作，同时可通过电控设备控制单点或多点同时振荡作业，以适应各类模台振荡作业的需要。附图说明图1是本技术涉及的高频模台振荡器的主视图；图2是本技术涉及的高频模台振荡器的俯视图。示意图中的标注说明：1-限位块；2-支承板；3-支承板座；4-减震弹簧橡胶连接座；5-高频振荡器；6-减震弹簧橡胶块；7-底座。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照附图1和2所示，本技术涉及的一种高频模台振荡器，包括支承板2、高频振荡器5、若干减震弹簧橡胶块6、若干减震弹簧橡胶连接座4和底座7。所述的减震弹簧橡胶连接座4均匀的布置在支承板2下表面，该支承板2的底部设有支承板座3，支承板座3与支承板2焊接，减震弹簧橡胶连接座4焊接于支承板座3的下表面，支承板座3的位置与减震弹簧橡胶块6的位置一一对应，高频振荡器5设置于支承板2的下方并与所有减震弹簧橡胶连接座4固定，使振荡可以传递到整个支承板2上，高频振荡器5通过电控设备控制。所述的减震弹簧橡胶块6设置在底座7的上表面且与减震弹簧橡胶连接座4一一对应，减震弹簧橡胶块6底部通过螺栓与底座7上表面固定，减震弹簧橡胶块6穿过对应的减震弹簧橡胶连接座4，减震弹簧橡胶块6的顶端通过螺栓与支承板座3下表面固定，减震弹簧橡胶块6的顶端支撑在支承板2的下表面，所述的底座7通过膨胀螺丝固定在地面上，该设计能做到不影响高频振荡器5的动力传播，又能降低振荡对地面基础的影响。所述的支承板2的上表面设有若干限位块1，限位块1与支承板2焊接连接，用于对模台进行定位和导向，更有利于模台的精准放置。本技术涉及的高频模台振荡器可为模块设计，即一个高频模台振荡器为一个振荡模块，针对小体积的模台，可使用一个高频模台振荡器进行振捣；对于大体积的模台，一般采用2个以上的高频模台振荡器模块对称布置的方式进行振捣操作，同时可通过电控设备控制单点或多点同时振荡作业。本技术涉及的高频模台振荡器可通过电控设备实现振荡频率的无极变化，以适应各类模台的振荡需要。以上是对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方案，实际的结构并不局限于此。本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频模台振荡器，其特征在于：其包括支承板、高频振荡器、若干减震弹簧橡胶块、若干减震弹簧橡胶连接座和底座；所述的减震弹簧橡胶连接座均匀的布置在支承板下表面，高频振荡器设置于支承板的下方并与所有减震弹簧橡胶连接座固定；所述的减震弹簧橡胶块设置在底座的上表面且与减震弹簧橡胶连接座一一对应，减震弹簧橡胶块穿过对应的减震弹簧橡胶连接座，减震弹簧橡胶块的顶端支撑在支承板的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频模台振荡器，其特征在于：其包括支承板、高频振荡器、若干减震弹簧橡胶块、若干减震弹簧橡胶连接座和底座；所述的减震弹簧橡胶连接座均匀的布置在支承板下表面，高频振荡器设置于支承板的下方并与所有减震弹簧橡胶连接座固定；所述的减震弹簧橡胶块设置在底座的上表面且与减震弹簧橡胶连接座一一对应，减震弹簧橡胶块穿过对应的减震弹簧橡胶连接座，减震弹簧橡胶块的顶端支撑在支承板的下表面。


2.根据权利要求1所述的高频模台振荡器，其特征在于：所述的支承板的底部对应减震弹簧橡胶块的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杲跃，王浩诚，袁东，
申请(专利权)人：杭州泽通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33