一种建筑材料生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑材料生产用成型模具，包括底板，所述底板上表面通过从动组件可拆卸连接模具槽，所述从动组件分别包括套筒、弹簧和连杆，所述套筒内部顶端固定连接弹簧，所述套筒底部开口端滑动插接连杆，所述底板上表面通过支撑座固定连接振动电机，所述振动电机位于模具槽下方，所述底板上方靠近两端位置均固定连接支架，所述支架上方固定安装直线滑台，所述直线滑台表面滑动连接支撑板，所述支撑板下表面固定连接喷淋头。本实用新型专利技术在增压泵的压力作用下，脱模剂从喷淋头位置喷射在模具槽内部，降低工人劳动强度，提高工作效率；支撑座上方的振动电机带动模具槽内部填充的混凝土物料进行振动，操作方便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料生产用成型模具
本技术涉及建筑材料生产加工相关
，具体为一种建筑材料生产用成型模具。
技术介绍
在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是，现有的建筑材料生产用成型模具在使用的时候存在以下缺点：1、在使用模具对混凝土材料进行成型加工的时候，需要施工人员在模具槽内部涂刷脱模剂，手动涂刷的效率低，且涂刷的质量不好；2、混凝土物料倒入模具槽内部之后，需要施工人员使用振动棒对其加工处理，操作麻烦，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑材料生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中的在使用模具对混凝土材料进行成型加工的时候，需要施工人员在模具槽内部涂刷脱模剂，手动涂刷的效率低，且涂刷的质量不好；混凝土物料倒入模具槽内部之后，需要施工人员使用振动棒对其加工处理，操作麻烦，且费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑材料生产用成型模具，包括底板，所述底板上表面通过从动组件可拆卸连接模具槽，所述从动组件分别包括套筒、弹簧和连杆，所述套筒内部顶端固定连接弹簧，所述套筒底部开口端滑动插接连杆，所述底板上表面通过支撑座固定连接振动电机，所述振动电机位于模具槽下方，所述底板上方靠近两端位置均固定连接支架，所述支架上方固定安装直线滑台，所述直线滑台表面滑动连接支撑板，所述支撑板下表面固定连接喷淋头，在增压泵的压力作用下，脱模剂从喷淋头位置喷射在模具槽内部，降低工人劳动强度，提高工作效率；支撑座上方的振动电机带动模具槽内部填充的混凝土物料进行振动，操作方便，省时省力。优选的，所述模具槽下表面对称安装定位筒，所述定位筒套接在套筒顶端，通过模具槽底端的定位筒插接在从动组件顶端位置，方便模具槽和从动组件组装和拆分，组装的时候，支撑座上方的振动电机带动模具槽内部填充的混凝土物料进行振动，套筒内部的弹簧被连杆压缩，辅助模具槽运动，操作方便，省时省力。优选的，所述模具槽两端均固定连接吊耳，所述模具槽位于直线滑台之间，通过吊耳方便通过起重设备吊取模具槽，对成型之后的混凝土板材进行脱模处理。优选的，所述底板表面固定连接储液罐，所述储液罐位于模具槽一侧，所述储液罐上方安装增压泵，所述储液罐通过增压泵和喷淋头导通连接，在储液罐内部灌装脱模剂，在增压泵的压力作用下，脱模剂从喷淋头位置喷出，喷射在模具槽内部，同时直线滑台驱动支撑板带动喷淋头横向滑动，喷淋的更加全面，降低工人劳动强度，提高工作效率。优选的，所述支撑板上表面固定连接管夹，所述管夹位于支撑板上表面靠近端面位置，通过管夹便于对导管夹持固定。优选的，所述支撑座固定连接在支撑板上表面中间位置，所述从动组件对称安装在支撑座两侧，支撑座上方的振动电机带动模具槽内部填充的混凝土物料进行振动，套筒内部的弹簧被连杆压缩，辅助模具槽运动，操作方便，省时省力。本技术提供了一种建筑材料生产用成型模具，具备以下有益效果：(1)本技术底板上方靠近两端位置均固定连接支架，支架上方固定安装直线滑台，直线滑台表面滑动连接支撑板，支撑板下表面固定连接喷淋头，在储液罐内部灌装脱模剂，在增压泵的压力作用下，脱模剂从喷淋头位置喷出，喷射在模具槽内部，同时直线滑台驱动支撑板带动喷淋头横向滑动，喷淋的更加全面，降低工人劳动强度，提高工作效率。(2)本技术底板上表面通过从动组件可拆卸连接模具槽，从动组件分别包括套筒、弹簧和连杆，底板上表面通过支撑座固定连接振动电机，振动电机位于模具槽下方，支撑座上方的振动电机带动模具槽内部填充的混凝土物料进行振动，套筒内部的弹簧被连杆压缩，辅助模具槽运动，操作方便，省时省力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底板和模具槽俯视结构示意图；图3为本技术的支撑板结构示意图；图4为本技术的从动组件结构示意图。图中：1、底板；2、从动组件；201、套筒；202、弹簧；203、连杆；3、模具槽；4、定位筒；5、吊耳；6、支撑座；7、振动电机；8、支架；9、直线滑台；10、支撑板；11、管夹；12、喷淋头；13、储液罐；14、增压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种建筑材料生产用成型模具，包括底板1，所述底板1上表面通过从动组件2可拆卸连接模具槽3，所述从动组件2分别包括套筒201、弹簧202和连杆203，所述套筒201内部顶端固定连接弹簧202，所述套筒201底部开口端滑动插接连杆203，所述底板1上表面通过支撑座6固定连接振动电机7，所述振动电机7位于模具槽3下方，所述底板1上方靠近两端位置均固定连接支架8，所述支架8上方固定安装直线滑台9，所述直线滑台9表面滑动连接支撑板10，所述支撑板10下表面固定连接喷淋头12。所述模具槽3下表面对称安装定位筒4，所述定位筒4套接在套筒201顶端，通过模具槽3底端的定位筒4插接在从动组件2顶端位置，方便模具槽3和从动组件2组装和拆分，组装的时候，支撑座6上方的振动电机7带动模具槽3内部填充的混凝土物料进行振动，套筒201内部的弹簧202被连杆203压缩，辅助模具槽3运动，操作方便，省时省力。所述模具槽3两端均固定连接吊耳5，所述模具槽3位于直线滑台9之间，通过吊耳5方便通过起重设备吊取模具槽3，对成型之后的混凝土板材进行脱模处理。所述底板1表面固定连接储液罐13，所述储液罐13位于模具槽3一侧，所述储液罐13上方安装增压泵14，所述储液罐13通过增压泵14和喷淋头12导通连接，在储液罐13内部灌装脱模剂，在增压泵14的压力作用下，脱模剂从喷淋头12位置喷出，喷射在模具槽3内部，同时直线滑台9驱动支撑板10带动喷淋头12横向滑动，喷淋的更加全面，降低工人劳动强度，提高工作效率。所述支撑板10上表面固定连接管夹11，所述管夹11位于支撑板10上表面靠近端面位置，通过管夹11便于对导管夹持固定。所述支撑座6固定连接在支撑板10上表面中间位置，所述从动组件2对称安装在支撑座6两侧，支撑座6上方的振动电机7带动模具槽3内部填充的混凝土物料进行振动，套筒201内部的弹簧202被连杆203压缩，辅助模具槽3运动，操作方便，省时省力。工作原理，底板1上方靠近两端位置均固定连接支架8，支架8上方固定安装直线滑台9，直线滑台9表面滑动连接支撑板10，支撑板10下表面固定连接喷淋头12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑材料生产用成型模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面通过从动组件(2)可拆卸连接模具槽(3)，所述从动组件(2)分别包括套筒(201)、弹簧(202)和连杆(203)，所述套筒(201)内部顶端固定连接弹簧(202)，所述套筒(201)底部开口端滑动插接连杆(203)，所述底板(1)上表面通过支撑座(6)固定连接振动电机(7)，所述振动电机(7)位于模具槽(3)下方，所述底板(1)上方靠近两端位置均固定连接支架(8)，所述支架(8)上方固定安装直线滑台(9)，所述直线滑台(9)表面滑动连接支撑板(10)，所述支撑板(10)下表面固定连接喷淋头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑材料生产用成型模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面通过从动组件(2)可拆卸连接模具槽(3)，所述从动组件(2)分别包括套筒(201)、弹簧(202)和连杆(203)，所述套筒(201)内部顶端固定连接弹簧(202)，所述套筒(201)底部开口端滑动插接连杆(203)，所述底板(1)上表面通过支撑座(6)固定连接振动电机(7)，所述振动电机(7)位于模具槽(3)下方，所述底板(1)上方靠近两端位置均固定连接支架(8)，所述支架(8)上方固定安装直线滑台(9)，所述直线滑台(9)表面滑动连接支撑板(10)，所述支撑板(10)下表面固定连接喷淋头(12)。


2.根据权利要求1所述的一种建筑材料生产用成型模具，其特征在于：所述模具槽(3)下表面对称安装定位筒(4)，所述定位筒(4)套接在套筒(201)顶端。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：元晓波，
申请(专利权)人：天津博君建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12