一种快速转运及码垛专用模台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速转运及码垛专用模台，其包括模台本体，模台本体包括边框和底板，底板固定在板框的底部进而形成顶部设有敞口的混凝土浇筑腔；所述的边框的转角处均设有第一支撑柱，边框的上沿设有若干第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱顶面齐平，且第一支撑柱的顶部设有限位凸起；所述的底板的底面设有与限位凸起上下对应的限位孔；所述的模台本体的边框处设有若干组码垛孔。本实用新型专利技术当多个模台同时养护时，可将多个模台堆叠在一起，增加厂房的利用率，减少设备投入，增加混凝土预制件的加工效率，设置的码垛孔可方便模台的转运和堆叠。运和堆叠。运和堆叠。

【技术实现步骤摘要】
一种快速转运及码垛专用模台


[0001]本技术属于预制构件生产领域，尤其涉及快速转运及码垛专用模台。

技术介绍

[0002]模台是混凝土预制构件的生产平台，模台形式有：固定模台和流水线模台。
[0003]固定模台直接在地面铺设，其采用平铺生产：将模台平铺于厂房车间内，并固定不动。基本工艺为：组模浇筑完毕，就地养护，成品一块一块原位吊装。固定模台的缺陷是：模台直接与地面基础接触，如果地面不平，极易造成扭曲，影响构件精度；模台不能叠放，占地面积大，基本投资大，生产效率低下，人员需求大；单层平面养护，能耗高，平铺生产，物料及成品转运困难；人员、物料、装备混杂，安全隐患大，厂房空间未有任何利用。
[0004]流水线模台如中国专利CN205466703U公开的一种模台及模台组件，模台包括台面和承重架，承重架固定连接在所述台面底部，承重架包括横杆和纵杆，横杆两端固定连接纵杆，纵杆设置在台面底部两侧，纵杆前端的内侧面向外侧偏移。纵杆放置在行走轮组的滚轮上，在驱动轮或牵引装置的带动下行进。流水线模台的缺陷是：模台不能叠放，集中养护时是通过托架结构将模台托起，即上下模台不接触，否则会变形。厂房及基础设施要求高，投资大，工期长，生产设备投入高，安装期长，电控设备复杂，操作人员要求高，生产区域占地面积大；构件养护严重不合理：不同时期生产的产品在同一养护区内养护，不但能耗大，产品质量也不易保证；模台只能平面移动，且只能在规定的路线移动，未能合理利用空间，生产效率低下；单线流水作业，一旦任意环节出问题，整个生产线就会形成卡堵，物料组织，成品运输线路过长，效率低下，浪费严重，不能交叉作业。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题提供一种快速转运及码垛专用模台，以解决现有的模台无法叠放、空间利用率低、转运困难等问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术涉及的一种快速转运及码垛专用模台，其包括模台本体，模台本体包括边框和底板，底板固定在板框的底部进而形成顶部设有敞口的混凝土浇筑腔；所述的边框的转角处均设有第一支撑柱，边框的上沿设有若干第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱顶面齐平，且第一支撑柱的顶部设有限位凸起；所述的底板的底面设有与限位凸起上下对应的限位孔；所述的模台本体的边框处设有若干组码垛孔。
[0008]优选地，所述的第一支撑柱和第二支撑柱均通过螺栓与边框可拆卸连接，当某个第一支撑柱或第二支撑柱变形时，可方便更换。
[0009]优选地，所述的边框为矩形边框，所述的第二支撑柱安装在边框的前后壁的上沿处。
[0010]优选地，所述的码垛孔每1.5～2.5m设置一组。
[0011]优选地，所述的第二支撑柱与相邻的第一支撑柱的间距为1.5～2.5m，相邻的第二
支撑柱之间的间距为1.5～2.5m。
[0012]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]1、本技术涉及的快速转运及码垛专用模台在边框的上沿设置了若干第一支撑柱和第二支撑柱，当多个模台同时养护时，可将多个模台堆叠在一起，上层的模台架设在下层模台的第一支撑柱和第二支撑柱，可增加厂房的利用率，减少设备投入，增加混凝土预制件的加工效率。
[0014]2、本技术涉及的快速转运及码垛专用模台在边框处设有若干组码垛孔，转运及堆叠时，码垛机作用于码垛孔处，方便模台的转运和堆叠。
[0015]3、本技术涉及的快速转运及码垛专用模台在第一支撑柱的顶部设有限位凸起，底板的底面设有与限位凸起上下对应的限位孔，上下两层模台堆叠时，限位凸起插入限位孔中，防止上下两层模台发生相对偏移，确保堆叠的安全性。
附图说明
[0016]图1为单层快速转运及码垛专用模台的主视图；
[0017]图2为单层快速转运及码垛专用模台的俯视图；
[0018]图3为两层快速转运及码垛专用模台堆叠时连接位置的详图。
[0019]图示说明：1
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模台本体，2
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边框，3
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底板，4
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混凝土浇筑腔，5
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第一支撑柱，6
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第二支撑柱，7
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限位凸起，8
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限位孔，9
‑
码垛孔。
具体实施方式
[0020]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]参照图1和2所示，本技术涉及的一种快速转运及码垛专用模台，其包括模台本体1，模台本体1包括边框2和底板3，底板3固定在板框2的底部进而形成顶部设有敞口的混凝土浇筑腔4，本实施例中，边框2为矩形边框。
[0022]所述的边框2的转角处均设有第一支撑柱5，边框2的上沿设有若干第二支撑柱6，本实施例中，第二支撑柱6安装在边框2的前后壁的上沿处；第一支撑柱5和第二支撑柱6顶面齐平，第一支撑柱5和第二支撑柱6均通过螺栓与边框2可拆卸连接，当某个第一支撑柱5或第二支撑柱6变形时，可方便更换。第二支撑柱6与相邻的第一支撑柱5的间距为1.5～2.5m，相邻的第二支撑柱6之间的间距为1.5～2.5m，第二支撑柱6的数量根据模台本体1的总长度而定。第一支撑柱5的顶部设有限位凸起7，凸起7与第一支撑柱5采用一体式结构，底板3的底面设有与限位凸起7上下对应的限位孔8。
[0023]所述的模台本体1的边框2处设有若干组码垛孔9，码垛孔9每1.5～2.5m设置一组，组码垛孔9的数量根据模台本体1的总长度而定。
[0024]参照附图3所示，混凝土养护期间，可将快速转运及码垛专用模台堆叠起来，以增加厂房的利用率。堆叠时，将码垛机作用于码垛孔9处，利用码垛机提升和转运模台本体1，将模台本体1转运至下层模台本体1的正上方，然后将上层模台本体1放在下层模台本体1的第一支撑柱5和第二支撑柱6上，并且使下层模台本体1的第一支撑柱5上的限位凸起7插入上层模台本体1底部的限位孔8中，防止上下两层模台本体1发生相对移动而造成安全问题。
[0025]以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速转运及码垛专用模台，其特征在于：其包括模台本体，模台本体包括边框和底板，底板固定在板框的底部进而形成顶部设有敞口的混凝土浇筑腔；所述的边框的转角处均设有第一支撑柱，边框的上沿设有若干第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱顶面齐平，且第一支撑柱的顶部设有限位凸起；所述的底板的底面设有与限位凸起上下对应的限位孔；所述的模台本体的边框处设有若干组码垛孔。2.根据权利要求1所述的快速转运及码垛专用模台，其特征在于：所述的第一支撑柱和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，杲跃，隋浩楠，郭世龙，张杰，
申请(专利权)人：杭州泽通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：