一种预制构件用盲孔模制造技术

本申请涉及一种预制构件用盲孔模，涉及预制构件生产技术领域，其包括模具本体，模具本体上同轴设置有避让孔，避让孔沿其自身轴线方向贯穿模具本体，模具本体上设置有滑移槽，滑移槽沿模具本体径向方向贯穿模具本体，并将模具本体分为第一模板和第二模板，模具本体还包括第三模板，第三模板沿模具本体径向方向与滑移槽滑移配合，第一模板沿模具本体径向方向对称设置有两个，第一模板、第二模板和第三模板可拆卸固定。本申请具有减少建筑材料的浪费，降低建造成本的效果。降低建造成本的效果。降低建造成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件用盲孔模


[0001]本申请涉及预制构件生产
，尤其是涉及一种预制构件用盲孔模。

技术介绍

[0002]近年来，国家大力发展钢结构和装配式建筑，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]工作人员在建筑施工现场安装第一混凝土构件和第二混凝土构件，工作人员固定连接第一混凝土构件与第二混凝土构件，第一混凝土构件内预埋有钢筋，钢筋突出与第一混凝土构件表面，第二混凝土构件上设置有盲孔，钢筋插入盲孔中，工作人员像盲孔内注入混凝土料浆，混凝土浆料沿盲孔靠近第一混凝土的一侧溢出，填充在第一混凝土构件和第二混凝土构件之间的间隙中。从而固定连接第一混凝土构件和第二混凝土构件。
[0004]相关技术中，一种灌浆套筒，套筒上设置有插接孔，插接孔沿其自身轴线方向贯穿套筒，预制第二混凝土构件时，将混凝土构件的预制模具的各侧板与底板固定，根据第一混凝土构件上钢筋的位置确定套筒在模具内的具体位置，将套筒预埋入模具中，再向模具中注入混凝土，等混凝土凝固后拆除模具侧板，套筒固定在第二混凝土构件中，取出凝固的第二混凝土构件。施工时，将第一混凝土构件上的钢筋插入插接孔中，向插接孔内注入混凝土浆料，混凝土浆料沿插接孔溢出，填充在第一混凝土构件和第二混凝土构件之间的间隙中。从而使第二混凝土构件与第一混凝土构件固定连接。
[0005]针对上述中的相关技术，灌浆套筒为一次性配件，不能重复使用。在装配式建筑建设过程中，需要使用大量的灌浆套筒，专利技术人认为存在有浪费建筑材料，建造成本较高的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了减少建筑材料的浪费，降低建筑成本，本申请提供一种预制构件用盲孔模。
[0007]本申请提供的一种预制构件用盲孔模采用如下的技术方案：
[0008]一种预制构件用盲孔模，包括模具本体，所述模具本体上同轴设置有避让孔，所述避让孔沿其自身轴线方向贯穿模具本体，所述模具本体上设置有滑移槽，所述滑移槽沿模具本体径向方向贯穿模具本体，并将模具本体分为第一模板和第二模板，所述模具本体还包括第三模板，所述第三模板沿模具本体径向方向与滑移槽滑移配合，所述第一模板沿模具本体径向方向对称设置有两个，所述第一模板、第二模板和第三模板可拆卸固定。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员将模具本体固定在混凝土构件的预制模具侧板上，向预制模具内注入混凝土，当混凝土凝固后，沿模具本体径向方向滑移模具本体径向方向一侧的第三模板，使第三模板移动至避让孔内，沿避让孔轴线方向抽出第三模板，再取出滑移模具本体径向方向另一侧第三模板，沿第一模板向靠近第二模板的一侧移动第一模板，沿避让孔轴线方向抽出第一模板，再移动第二模板，沿避让孔轴线方向抽出第二模板，从而分离模具本体与混凝土构件。通过这种方式，重复使用盲孔模，有助于减少建筑材料的
浪费，降低建造成本。
[0010]优选的，所述模具本体上设置有抵接柱，所述抵接柱沿避让孔轴线方向与避让孔插接配合。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员将第一模板、第二模板和第三模板相互靠近的一侧分别抵紧抵接柱的外侧面，再将模具本体固定在混凝土构件的预制模具侧板上，有助于减少第一模板、第二模板和第三模板分别沿抵接柱径向方向向相互靠近的一侧面滑移。
[0012]优选的，所述模具本体轴线方向的一侧设置有延长部，所述延长部与抵接柱轴线方向的一侧固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员将模具本体固定在混凝土构件的预制模具侧板上，延长部伸出模具本体，方便混凝土凝固后，工作人员抓住延长部，将抵接柱沿避让孔轴线方向抽出模具本体。工作人员再将第一模板、第二模板和第三模板分别抽出混凝土构件。
[0014]优选的，所述模具本体上套设有限位块，所述模具本体沿其自身轴线方向穿设限位块，并在模具本体上形成有第一限位槽，所述模具本体外侧壁与第一限位槽周侧侧壁抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，限位块套设在模具本体外侧，第一限位槽周侧侧壁抵紧在模具本体外侧侧壁上，当混凝土未凝固时，限位块有助于减少第一模板、第二模板和第三模板相对移动，有助于保证成型后盲孔的直径大小和盲孔的圆度。
[0016]优选的，所述延长部沿其自身轴线方向贯穿限位块，并形成有第二限位槽，所述延长部外侧壁与第二限位槽周侧侧壁抵接，所述第二限位槽和第一限位槽同轴设置，所述第一限位槽与第二限位槽连通，所述模具本体沿其自身轴线方向靠近限位块的一侧面与第一限位槽靠近第二限位槽一侧的侧壁抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员将限位块套设在延长部上，沿延长部轴线方向滑移延长部，从而使第一限位槽底壁抵紧在模具本体轴线方向靠近限位块的一侧面上，有助于提高第一模板、第二模板和第三模板之间连接的稳定性，同时有助于进一步保证盲孔的直径大小和盲孔的圆度。
[0018]优选的，所述限位块上设置有固定块，所述固定块位于限位块径向方向的一侧，所述固定块与混凝土构件的预制模具一侧的侧板固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员将限位块套设在延长部上，将模板本体抵紧第一限位槽的底壁，将固定板与混凝土构件的预制模具一侧的侧板固定连接，有助于提高盲孔模在混凝土构件的预制模具上的稳定性。
[0020]优选的，所述模具本体上设置有注浆孔成型模具，所述注浆孔成型模具的长度方向与模具本体轴线方向垂直，所述注浆孔成型模具沿其自身长度方向穿设模具本体。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员将注浆孔成型模具与模具本体固定，将模具本体与混凝土构件的预制模具一侧的侧板固定，使注浆孔成型模具呈竖直设置，向混凝土构件的预制模具中注入混凝土，当混凝土凝固后，将注浆孔成型模具沿其自身轴线方向抽出，再将模具本体抽出混凝土构件，从而使混凝土构件内成型有盲孔和注浆孔，注浆孔与盲孔连通。安装作业中，工作人员将两个混凝土构件相互靠近的一侧抵接，使钢筋插入盲孔中，沿注浆孔向盲孔内注入混凝土料浆，混凝土料浆沿盲孔溢出至两个混凝土构件，凝固后，两个混凝土构件固定连接。注浆孔方便向盲孔内注入混凝土浆料。
[0022]优选的，所述注浆孔成型模具轴线方向靠近模具本体的一端固定有第一固定柱，所述第一固定柱轴线方向与注浆孔成型模具长度方向平行，所述第一固定柱沿其自身轴线方向贯穿模具本体，并沿其自身轴线方向穿设抵接柱，所述第一固定柱与抵接柱螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，工作人员将第一固定柱与第一螺纹孔螺纹连接，旋紧注浆孔成型模具，将模具本体与混凝土构件的预制模具一侧的侧板固定，使注浆孔成型模具呈竖直设置，当混凝土凝固后，旋松注浆孔成型模具，沿注浆孔成型模具轴线方向抽出注浆孔成型模具，方便工作人员固定和拆卸注浆孔成型模具。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.借助第一模板、第二模板、第三模板和滑移槽，方便拆卸模具本体，有助于减少建筑材料的浪费，降低建本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件用盲孔模，其特征在于：包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上同轴设置有避让孔(11)，所述避让孔(11)沿其自身轴线方向贯穿模具本体(1)，所述模具本体(1)上设置有滑移槽(15)，所述滑移槽(15)沿模具本体(1)径向方向贯穿模具本体(1)，并将模具本体(1)分为第一模板(12)和第二模板(13)，所述模具本体(1)还包括第三模板(14)，所述第三模板(14)沿模具本体(1)径向方向与滑移槽(15)滑移配合，所述第一模板(12)沿模具本体(1)径向方向对称设置有两个，所述第一模板(12)、第二模板(13)和第三模板(14)可拆卸固定。2.根据权利要求1所述的一种预制构件用盲孔模，其特征在于：所述模具本体(1)上设置有抵接柱(2)，所述抵接柱(2)沿避让孔(11)轴线方向与避让孔(11)插接配合。3.根据权利要求2所述的一种预制构件用盲孔模，其特征在于：所述模具本体(1)轴线方向的一侧设置有延长部(21)，所述延长部(21)与抵接柱(2)轴线方向的一侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种预制构件用盲孔模，其特征在于：所述模具本体(1)上套设有限位块(3)，所述模具本体(1)沿其自身轴线方向穿设限位块(3)，并在模具本体(1)上形成有第一限位槽(31)，所述模具本体(1)外侧壁与第一限位槽(31)周侧侧壁抵接。5.根据权利要求4所述的一种预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖祖成，邓彬，赵会举，
申请(专利权)人：上海蕉城建筑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：