一种预制电缆槽构件浇筑模具制造技术

技术编号:41145217 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:13
本申请涉及一种预制电缆槽构件浇筑模具,包括浇筑箱、连接于浇筑箱内壁的预制构件,预制构件包括电缆槽钢板,电缆槽钢板宽度方向与竖直方向一致,电缆槽钢板长度方向与浇筑箱长度方向一致。电缆槽钢板竖直设置,以此便于混凝土填满空腔,以此提高浇筑效果,提高预制件质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及预制件模具的领域,尤其是涉及一种预制电缆槽构件浇筑模具


技术介绍

1、在建筑为了缩短工期,减少建筑污染,大多采用装配式建筑。如预制梁、预制楼板、预制楼梯等预制件。在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装,其具有缩短工期和减少造价等优势。电缆槽预制件是一种用于铺设电缆所用的混凝土预制件,可以用于地上或地下电缆的铺设。预制件通常通过混凝土浇筑到预制构件模具进行加工成型。

2、参照图1,现有技术中的浇筑模具包括箱体1、电缆槽钢板,箱体1顶部开设有供混凝土进入箱体1的开口2,电缆槽钢板连接于箱体1,电缆槽钢板长度方向与箱体1长度方向一致,电缆槽钢板宽度方向与箱体1宽度方向一致,电缆槽钢板弯曲形成两个放置槽3,放置槽3长度方向与箱体1长度方向一致,两个放置槽3沿箱体1宽度方向间隔分布,放置槽3用于放置电缆。浇筑过程中,混凝土通过开口2注入箱体1内,使得电缆槽钢板与混凝土接触,以次完成预制件的浇筑。

3、针对上述相关技术,浇筑过程中,混凝土通过开口进入箱体内,存在放置槽壁之间的空隙无法填满混凝土的可能性,以此使得浇筑效果差。


技术实现思路

1、为了提高浇筑效果,本申请提供了一种预制电缆槽构件浇筑模具。

2、本申请提供的一种预制电缆槽构件浇筑模具采用如下的技术方案:

3、一种预制电缆槽构件浇筑模具,包括浇筑箱、连接于浇筑箱内壁的预制构件,所述预制构件包括电缆槽钢板,所述电缆槽钢板宽度方向与竖直方向一致,所述电缆槽钢板长度方向与浇筑箱长度方向一致。

4、通过采用上述技术方案,电缆槽钢板竖直设置,以此便于混凝土填满空腔,以此提高浇筑效果,提高预制件质量。

5、可选的,浇筑箱包括底板、若干侧板,所述底板水平设置,所述底板长度方向与电缆槽钢板长度方向一致,若干所述侧板沿底板周向分布,相邻两个所述侧板可拆卸连接,所述侧板可拆卸连接于底板,若干所述侧板与底板构成供混凝土浇筑的空腔,所述空腔内壁连接有隔板,所述隔板长度方向与底板长度方向一致,所述隔板用于将空腔分隔成第一腔室与第二腔室,所述隔板底部连接于底板顶部,所述隔板长度方向两端分别接触于空腔相应两侧内壁,所述预制构件设有两个,一个所述预制构件连接于第一腔室内壁,另一预制构件连接于第二腔室内壁。

6、通过采用上述技术方案,增设隔板,使以此使得一次浇筑可生产两个预制件,以此提高生产效率。

7、可选的,浇筑箱顶部可拆卸连接有连接杆,连接杆长度方向与浇筑箱宽度方向一致,所述连接杆两端连接于相应侧侧板的顶部。

8、通过采用上述技术方案,增设连接杆,以此提高侧板之间的连接稳定性。

9、可选的,连接杆底部连接有两个圆管,所述圆管长度方向与竖直方向一致,两个所述圆管沿连接杆长度方向间隔分布,所述圆管位于浇筑箱上方,其中一个所述圆管位于第一腔室上方,另一个所述圆管位于第二腔室上方,所述连接杆顶部开设有两个圆孔,一个所述圆孔与一个圆管连通,所述圆管底部可拆卸连接有螺纹套管。

10、通过采用上述技术方案,浇筑前,将螺纹套管连接于圆管底部,浇筑完成时,螺纹套管埋于混凝土内,脱模时,与螺纹套管连接的螺栓沿竖直方向依次穿过圆孔与圆管并与螺纹套管连接,以此便于预制件的脱模。

11、可选的,螺纹套管底部连接有加强板。

12、通过采用上述技术方案,增设加强板,以此提高螺纹套管与混凝土之间的连接稳定性。

13、可选的,浇筑箱两侧还连接有第一支架、第二支架,所述第一支架水平设置,所述第一支架一端连接于侧板,所述第二支架顶端连接于侧板,所述第二支架底端连接于第一支架顶部,所述第二支架底端朝向远离侧板一侧倾斜设置。

14、通过采用上述技术方案,增设第一支架与第二支架,以此使得侧板稳定连接于底板。

15、可选的,侧板顶部均连接有连接环,隔板顶部也连接有连接环。

16、通过采用上述技术方案,增设连接环,以此便于侧板的运输。

17、可选的,预制构件还包括连接于电缆槽钢板的远离侧板一侧的加固板,所述加固板长度方向与竖直方向一致。

18、通过采用上述技术方案,增设加固板,以此提高电缆槽钢板与混凝土的连接强度。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.电缆槽钢板竖直设置,以此便于混凝土填满空腔,以此提高浇筑效果,提高预制件质量;

21、2.增设隔板,使以此使得一次浇筑可生产两个预制件,以此提高生产效率;

22、3.增设第一支架与第二支架,以此使得侧板稳定连接于底板。

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【技术保护点】

1.一种预制电缆槽构件浇筑模具,其特征在于:包括浇筑箱(100)、连接于浇筑箱(100)内壁的预制构件(200),所述预制构件(200)包括电缆槽钢板(210),所述电缆槽钢板(210)宽度方向与竖直方向一致,所述电缆槽钢板(210)长度方向与浇筑箱(100)长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种预制电缆槽构件浇筑模具,其特征在于:所述浇筑箱(100)包括底板(110)、若干侧板(120),所述底板(110)水平设置,所述底板(110)长度方向与电缆槽钢板(210)长度方向一致,若干所述侧板(120)沿底板(110)周向分布,相邻两个所述侧板(120)可拆卸连接,所述侧板(120)可拆卸连接于底板(110),若干所述侧板(120)与底板(110)构成供混凝土浇筑的空腔,所述空腔内壁连接有隔板(150),所述隔板(150)长度方向与底板(110)长度方向一致,所述隔板(150)用于将空腔分隔成第一腔室(160)与第二腔室(170),所述隔板(150)底部连接于底板(110)顶部,所述隔板(150)长度方向两端分别接触于空腔相应两侧内壁,所述预制构件(200)设有两个,一个所述预制构件(200)连接于第一腔室(160)内壁,另一预制构件(200)连接于第二腔室(170)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种预制电缆槽构件浇筑模具,其特征在于:所述浇筑箱(100)顶部可拆卸连接有连接杆(300),连接杆(300)长度方向与浇筑箱(100)宽度方向一致,所述连接杆(300)两端连接于相应侧侧板(120)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种预制电缆槽构件浇筑模具,其特征在于:所述连接杆(300)底部连接有两个圆管(330),所述圆管(330)长度方向与竖直方向一致,两个所述圆管(330)沿连接杆(300)长度方向间隔分布,所述圆管(330)位于浇筑箱(100)上方,其中一个所述圆管(330)位于第一腔室(160)上方,另一个所述圆管(330)位于第二腔室(170)上方,所述连接杆(300)顶部开设有两个圆孔(340),一个所述圆孔(340)与一个圆管(330)连通,所述圆管(330)底部可拆卸连接有螺纹套管(331)。

5.根据权利要求4所述的一种预制电缆槽构件浇筑模具,其特征在于:所述螺纹套管(331)底部连接有加强板(332)。

6.根据权利要求2所述的一种预制电缆槽构件浇筑模具,其特征在于:所述浇筑箱(100)两侧还连接有第一支架(130)、第二支架(140),所述第一支架(130)水平设置,所述第一支架(130)一端连接于侧板(120),所述第二支架(140)顶端连接于侧板(120),所述第二支架(140)底端连接于第一支架(130)顶部,所述第二支架(140)底端朝向远离侧板(120)一侧倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的一种预制电缆槽构件浇筑模具,其特征在于:所述侧板(120)顶部均连接有连接环(121),隔板(150)顶部也连接有连接环(121)。

8.根据权利要求1所述的一种预制电缆槽构件浇筑模具,其特征在于:所述预制构件(200)还包括连接于电缆槽钢板(210)的远离侧板(120)一侧的加固板(220),所述加固板(220)长度方向与竖直方向一致。

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【技术特征摘要】

1.一种预制电缆槽构件浇筑模具,其特征在于:包括浇筑箱(100)、连接于浇筑箱(100)内壁的预制构件(200),所述预制构件(200)包括电缆槽钢板(210),所述电缆槽钢板(210)宽度方向与竖直方向一致,所述电缆槽钢板(210)长度方向与浇筑箱(100)长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种预制电缆槽构件浇筑模具,其特征在于:所述浇筑箱(100)包括底板(110)、若干侧板(120),所述底板(110)水平设置,所述底板(110)长度方向与电缆槽钢板(210)长度方向一致,若干所述侧板(120)沿底板(110)周向分布,相邻两个所述侧板(120)可拆卸连接,所述侧板(120)可拆卸连接于底板(110),若干所述侧板(120)与底板(110)构成供混凝土浇筑的空腔,所述空腔内壁连接有隔板(150),所述隔板(150)长度方向与底板(110)长度方向一致,所述隔板(150)用于将空腔分隔成第一腔室(160)与第二腔室(170),所述隔板(150)底部连接于底板(110)顶部,所述隔板(150)长度方向两端分别接触于空腔相应两侧内壁,所述预制构件(200)设有两个,一个所述预制构件(200)连接于第一腔室(160)内壁,另一预制构件(200)连接于第二腔室(170)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种预制电缆槽构件浇筑模具,其特征在于:所述浇筑箱(100)顶部可拆卸连接有连接杆(300),连接杆(300)长度方向与浇筑箱(100)宽度方向一致,所述连接杆(300)两端连接于相应侧侧板(120)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种预制...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓彬肖祖成
申请(专利权)人:上海蕉城建筑模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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