一种高度可调节梁柱模具制造技术

本申请涉及一种高度可调节梁柱模具，包括相对设置的两个侧模板、分别固定设置在侧模板两端的两个侧模连接板、活动设置在侧模板和侧模连接板围成空间内的底模板、用于驱动底模板升降的升降驱动组件，升降驱动组件设置于底模板的下方，底模板、侧模板和侧模连接板围成的处于底模板上方的空间为浇筑成型腔，至少一个侧模连接板与侧模板为可拆卸固定连接。本申请的高度可调节梁柱模具在使用时，可通过升降驱动组件驱动底模板上下移动，从而调节浇筑成型腔的深度，进而能够浇筑成型出不同厚度的梁和柱，实现一个梁柱模具能够生产出多种规格的梁和柱的功能，从而降低工业厂房在施工过程中的模具成本。模具成本。模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调节梁柱模具


[0001]本申请涉及混凝土预制构件
，尤其是涉及一种高度可调节梁柱模具。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑的迅速发展，国内市场越来越多的工业厂房采用预制混凝土构件来装配制作，这种工业厂房制作方式的优点是拼装快、施工效率高。工业厂房在拼装过程中需要用到不同规格的梁和柱，现有技术中在生产不同规格的梁和柱时一般是制作出对应规格的梁柱模具，一种规格的梁柱模具只能生产出一种规格的梁和柱。这样就导致需要制作出很多种规格的梁柱模具，大大增加了模具成本。因此，需要设计一种能够生产出多种规格的梁和柱的梁柱模具来降低模具成本。

技术实现思路

[0003]为了改善上述现有技术工业厂房在施工过程中存在的模具成本高的技术问题，本申请提供一种高度可调节梁柱模具。
[0004]本申请提供的高度可调节梁柱模具采用如下的技术方案：
[0005]一种高度可调节梁柱模具，包括相对设置的两个侧模板、分别固定设置在侧模板两端的两个侧模连接板、活动设置在侧模板和侧模连接板围成空间内的底模板、用于驱动底模板升降的升降驱动组件，升降驱动组件设置于底模板的下方，底模板、侧模板和侧模连接板围成的处于底模板上方的空间为浇筑成型腔，至少一个侧模连接板与侧模板为可拆卸固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请的高度可调节梁柱模具在使用时，可通过升降驱动组件驱动底模板上下移动，从而调节浇筑成型腔的深度，进而能够浇筑成型出不同厚度的梁和柱，实现一个梁柱模具能够生产出多种规格的梁和柱的功能，从而降低工业厂房在施工过程中的模具成本。
[0007]可选的，所述升降驱动组件包括支撑架、螺杆和顶撑板，支撑架上开设有沿竖直方向贯通的螺纹孔，螺杆旋拧安装在螺纹孔中，顶撑板固定连接在螺杆的上端，顶撑板顶撑在底模板的底部。
[0008]通过采用上述技术方案，旋拧螺杆即可调节顶撑板的高度，从而调节底模板的高度，升降驱动组件结构简单、操作方便。
[0009]可选的，所述螺杆上还固定套设有便于旋拧的旋拧螺母，支撑架上对应螺纹孔处还固定设置有辅助螺母，螺杆旋拧穿装在辅助螺母上。
[0010]通过采用上述技术方案，旋拧螺母的设置能够方便施工人员采用扳手旋拧螺杆，辅助螺母的设置能够配合支撑架更好的对螺杆进行支撑。
[0011]可选的，所述升降驱动组件间隔设置有至少两个。
[0012]通过采用上述技术方案，能够提高对底模板及浇筑出的梁或柱的支撑效果，提高稳定性。
[0013]可选的，还包括防胀模组件，防胀模组件包括分别设置于两侧模板外侧的限位板、连接杆和螺纹旋拧安装在连接杆两端的紧固螺母，侧模板两侧的限位板的上部对应开设有供连接杆穿过的通孔，连接杆穿过通孔将两限位板连接，旋拧紧连接杆两端的紧固螺母能够将两侧模板压紧。
[0014]通过采用上述技术方案，向浇筑成型腔内浇筑混凝土后，侧模板两侧的限位板能够对侧模板进行限位，从而防止混凝土在凝固过程中出现胀模现象，保证浇筑出的梁或柱的尺寸精度。
[0015]可选的，所述侧模板的顶部还固定设置有便于吊装的吊环。
[0016]通过采用上述技术方案，能够方便对侧模板进行吊装施工。
[0017]可选的，所述侧模板的外侧面上还开设有减重槽。
[0018]通过采用上述技术方案，能够减轻侧模板的重量，节约模具的材料成本。
[0019]可选的，所述减重槽的底壁上还开设有沿竖直方向间隔设置的第一辅助固定孔，底模板的与侧模板贴合的侧面上开设有与第一辅助固定孔配合的第二辅助固定孔，第二辅助固定孔与对应的第一辅助固定孔内旋拧安装有辅助固定螺栓。
[0020]通过采用上述技术方案，在使用升降驱动组件调节底模板的高度后能够通过第一辅助固定孔、第二辅助固定孔和辅助固定螺栓来进一步对底模板进行固定，分担升降驱动组件所承受的重力，更好的将底模板固定。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例的高度可调节梁柱模具的整体结构示意图；
[0022]图2是隐藏一侧限位板和侧模板后的结构示意图；
[0023]图3是展示升降驱动组件的结构示意图；
[0024]图4是隐藏一侧限位板和侧模连接板后的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、侧模板；11、减重槽；12、第一辅助固定孔；2、侧模连接板；3、底模板；31、第二辅助固定孔；4、升降驱动组件；41、支撑架；42、螺杆；43、顶撑板；44、旋拧螺母；45、辅助螺母；5、浇筑成型腔；6、吊环；7、辅助固定螺栓；8、防胀模组件；81、限位板；82、连接杆；83、紧固螺母；84、垫板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0027]参照图1和图2，本申请实施例公开了一种高度可调节梁柱模具，包括相对设置的两个侧模板1、分别螺栓固定设置在侧模板1两端的两个侧模连接板2、活动设置在侧模板1和侧模连接板2围成空间内的底模板3、用于驱动底模板3升降的升降驱动组件4。升降驱动组件4设置于底模板3的下方，底模板3、侧模板1和侧模连接板2围成的处于底模板3上方的空间为浇筑成型腔5。
[0028]参照图2和图3，升降驱动组件4沿底模板3的长度方向间隔设置有两个，升降驱动组件4包括支撑架41、螺杆42和顶撑板43。支撑架41上开设有沿竖直方向贯通的螺纹孔，螺杆42旋拧安装在螺纹孔中。螺杆42上还固定套设有便于旋拧的旋拧螺母44，支撑架41上对应螺纹孔处还固定设置有辅助螺母45，螺杆42旋拧穿装在辅助螺母45上。顶撑板43固定连
接在螺杆42的上端，且顶撑板43顶撑在底模板3的底部。
[0029]参照图4，侧模板1的顶部还固定设置有便于吊装的吊环6，侧模板1的外侧面上还开设有减重槽11。减重槽11的设置能够减轻侧模板1的重量，节约模具的材料成本。再结合图2，减重槽11的底壁上还开设有沿竖直方向间隔设置的第一辅助固定孔12，底模板3的与侧模板1贴合的侧面上开设有与第一辅助固定孔12配合的第二辅助固定孔31，第二辅助固定孔31与对应的第一辅助固定孔12内旋拧安装有辅助固定螺栓7。在使用升降驱动组件4调节底模板3的高度后能够通过第一辅助固定孔12、第二辅助固定孔31和辅助固定螺栓7来进一步对底模板3进行固定，分担升降驱动组件4所承受的重力，更好的将底模板3固定。在使用辅助固定螺栓7将底模板3固定后，需要采用孔塞将其余的第一辅助固定孔12堵着，防止在浇筑混凝土后混凝土从第一辅助固定孔12向外泄露。
[0030]继续参照图1，本实施例的高度可调节梁柱模具还包括防胀模组件8，防胀模组件8包括分别设置于两侧模板1外侧的限位板81、连接杆82和螺纹旋拧安装在连接杆82两端的紧固螺母83。侧模板1两侧的限位板81的上部对应开设有供连接杆82穿过的通孔，连接杆82穿过通孔将两限位板81连接，紧固螺母83与侧模板1之间还垫设有垫板84，垫板84套设在连接杆82上，旋拧紧连接杆82两端的紧固螺母83能够将两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调节梁柱模具，其特征在于，包括相对设置的两个侧模板（1）、分别固定设置在侧模板（1）两端的两个侧模连接板（2）、活动设置在侧模板（1）和侧模连接板（2）围成空间内的底模板（3）、用于驱动底模板（3）升降的升降驱动组件（4），升降驱动组件（4）设置于底模板（3）的下方，底模板（3）、侧模板（1）和侧模连接板（2）围成的处于底模板（3）上方的空间为浇筑成型腔（5），至少一个侧模连接板（2）与侧模板（1）为可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的高度可调节梁柱模具，其特征在于，所述升降驱动组件（4）包括支撑架（41）、螺杆（42）和顶撑板（43），支撑架（41）上开设有沿竖直方向贯通的螺纹孔，螺杆（42）旋拧安装在螺纹孔中，顶撑板（43）固定连接在螺杆（42）的上端，顶撑板（43）顶撑在底模板（3）的底部。3.根据权利要求2所述的高度可调节梁柱模具，其特征在于，所述螺杆（42）上还固定套设有便于旋拧的旋拧螺母（44），支撑架（41）上对应螺纹孔处还固定设置有辅助螺母（45），螺杆（42）旋拧穿装在辅助螺母（45）上。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的高度可调节梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖祖成，邓彬，
申请(专利权)人：上海蕉城建筑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：