一种拼接式的箱梁预制液压模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式的箱梁预制液压模板，涉及箱梁预制技术领域，包括底盘和液压伸缩杆，所述底盘的上方设置有支撑座，且支撑座的上端安装有模板架，所述模板架的内侧设置有侧模板，所述支撑座内侧的内部开设有安装腔一，所述液压伸缩杆位于安装腔一的内部，所述底盘的内部上侧设置有用于提高拼接处紧密度的驱动组件，且驱动组件包括安装腔二、电动机一、螺纹杆和螺纹连接筒，所述安装腔二的外部设置有电动机一，且电动机一的输出端安装有螺纹杆。该一种拼接式的箱梁预制液压模板，通过采用驱动组件的设置可为拼接组件提供组合的动力，便于人们能对较为庞大的横模板和侧模板进行拼接和拆卸，这样当人们对其进行转运时可更加便捷。时可更加便捷。时可更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式的箱梁预制液压模板


[0001]本技术涉及箱梁预制
，具体为一种拼接式的箱梁预制液压模板。

技术介绍

[0002]箱梁是桥梁工程中梁的一种，箱梁的梁内腔特点是中间位置内腔特别大，上部两侧有翼缘，类似箱子，目前在桥梁施工过程中，箱梁通常有现浇和预制两种施工工艺，及现浇和预制，而在进行预制箱梁的过程中则会用到一种液压模板。
[0003]如申请号为202020313987.3的一种预制箱梁自行式液压模板，该专利技术创造在现有的模板结构中进行优化改进，提高架体之间承受应力的平均程度，提升预制过程中的稳定性，但是预制液压模板在运往独立场地进行搭建的过程中，因其体积庞大多为一体结构，占用空间较大，所以不便对其进行拼接拆除后进行转运工作，从而影响工程进度的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种拼接式的箱梁预制液压模板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拼接式的箱梁预制液压模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式的箱梁预制液压模板，包括底盘和液压伸缩杆，所述底盘的上方设置有支撑座，且支撑座的上端安装有模板架，所述模板架的内侧设置有侧模板，所述支撑座内侧的内部开设有安装腔一，所述液压伸缩杆位于安装腔一的内部，所述底盘的内部上侧设置有用于提高拼接处紧密度的驱动组件，且驱动组件包括安装腔二、电动机一、螺纹杆和螺纹连接筒，所述安装腔二的外部设置有电动机一，且电动机一的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部表面设置有螺纹连接筒，所述液压伸缩杆的端部安装有用于便于组合拼接的拼接组件，且拼接组件包括插柱、插槽和连接块，所述插柱的外部开设有插槽，所述插柱的外部设置有连接块。
[0007]进一步的，所述拼接组件还包括卡槽和卡块，所述侧模板的下侧端部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块。
[0008]进一步的，两个所述底盘之间设置有底座，且底座的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端设置有支撑框架。
[0009]进一步的，所述支撑框架的上端设置有连接座，所述底盘的底部安装有用于方便对侧模板进行位置变动的移动组件。
[0010]进一步的，所述移动组件包括外壳和双轴电机，所述外壳的内部设置有双轴电机。
[0011]进一步的，所述移动组件还包括连接轴杆一和车轮，所述双轴电机的输出端设置有连接轴杆一，且连接轴杆一的端部安装有车轮。
[0012]进一步的，所述连接座的上端设置有横模板，所述支撑框架的右端安装有电动机二，且电动机二的输出端设置有连接轴杆二。
[0013]本技术提供了一种拼接式的箱梁预制液压模板，具备以下有益效果：该一种拼接式的箱梁预制液压模板，通过采用驱动组件的设置可为拼接组件提供组合的动力，便于人们能对较为庞大的横模板和侧模板进行拼接和拆卸，这样当人们对其进行转运时可更加便捷，减少转运时的麻烦，同时通过其结构的设计也能提高模板连接处的紧密度，移动组件的安装便于对人们对较为庞大的侧模板进行位置上的变动调节，电动机二、连接轴杆二、支撑板和支撑框架的设置便于人们对横模板的长度进行调节，这样可使预制液压模板能够生产出不同长度的箱梁。
[0014]1、本技术通过驱动组件的设置可利用电动机一带动螺纹杆的旋转，使螺纹连接筒能带动与其相连接的支撑座能进行位置的变动，这样便于人们根据横模板的长度来进行调整，同时也随着支撑座位置的变动，使卡槽与卡块能发生卡合连接，然后再启动液压伸缩杆，使其端部的插柱能与插槽发生榫合连接，这样可使两个侧模板能与横模板进行组合拼接，同时通过其结构也能使二者发生分离，从而便于人们对预制液压模板进行转运工作。
[0015]2、本技术通过移动组件的设置可利用外壳内双轴电机的带动，使连接轴杆一能带动车轮进行转动，这样便于人们对较大侧模板的位置进行变动，从而提高其使用时的灵活性，电动机二的安装可利用其产生的转动力，使支撑框架内的连接轴杆二能在其的带动下发生转动，这样便于人们根据箱梁的长度对横模板的个数进行变动调整，使预制液压模板能够生产出不同长度的箱梁，从而满足不同的生产需求。
附图说明
[0016]图1为本技术一种拼接式的箱梁预制液压模板的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种拼接式的箱梁预制液压模板的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一种拼接式的箱梁预制液压模板的连接座侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底盘；2、支撑座；3、模板架；4、侧模板；5、安装腔一；6、液压伸缩杆；7、驱动组件；701、安装腔二；702、电动机一；703、螺纹杆；704、螺纹连接筒；8、底座；9、支撑板；10、支撑框架；11、连接座；12、移动组件；1201、外壳；1202、双轴电机；1203、连接轴杆一；1204、车轮；13、拼接组件；1301、插柱；1302、插槽；1303、连接块；1304、卡槽；1305、卡块；14、横模板；15、电动机二；16、连接轴杆二。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1和图2所示，一种拼接式的箱梁预制液压模板，包括底盘1和液压伸缩杆6，底盘1的上方设置有支撑座2，且支撑座2的上端安装有模板架3，模板架3的内侧设置有侧模板4，支撑座2内侧的内部开设有安装腔一5，液压伸缩杆6位于安装腔一5的内部，底盘1的内部上侧设置有用于提高拼接处紧密度的驱动组件7，且驱动组件7包括安装腔二701、电动机一702、螺纹杆703和螺纹连接筒704，安装腔二701的外部设置有电动机一702，且电动机一702的输出端安装有螺纹杆703，螺纹杆703的外部表面设置有螺纹连接筒704，液压伸缩杆6的端部安装有用于便于组合拼接的拼接组件13，且拼接组件13包括插柱1301、插槽1302和连接块1303，插柱1301的外部开设有插槽1302，插柱1301的外部设置有连接块1303，拼接组件
13还包括卡槽1304和卡块1305，侧模板4的下侧端部开设有卡槽1304，且卡槽1304的内部设置有卡块1305，驱动组件7的设置可利用电动机一702带动螺纹杆703的旋转，使螺纹连接筒704能带动与其相连接的支撑座2能进行位置的变动，这样便于人们根据横模板14的长度来进行调整，同时也随着支撑座2位置的变动，使卡槽1304与卡块1305能发生卡合连接，然后再启动液压伸缩杆6，使其端部的插柱1301能与插槽1302发生榫合连接，这样可使两个侧模板4能与横模板14进行组合拼接，同时通过其结构也能使二者发生分离，从而便于人们对预制液压模板进行转运工作，两个底盘1之间设置有底座8，且底座8的上端安装有支撑板9，支撑板9的上端设置有支撑框架10。
[0022]如图1和图3所示，支撑框架10的上端设置有连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式的箱梁预制液压模板，包括底盘(1)和液压伸缩杆(6)，其特征在于，所述底盘(1)的上方设置有支撑座(2)，且支撑座(2)的上端安装有模板架(3)，所述模板架(3)的内侧设置有侧模板(4)，所述支撑座(2)内侧的内部开设有安装腔一(5)，所述液压伸缩杆(6)位于安装腔一(5)的内部，所述底盘(1)的内部上侧设置有用于提高拼接处紧密度的驱动组件(7)，且驱动组件(7)包括安装腔二(701)、电动机一(702)、螺纹杆(703)和螺纹连接筒(704)，所述安装腔二(701)的外部设置有电动机一(702)，且电动机一(702)的输出端安装有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)的外部表面设置有螺纹连接筒(704)，所述液压伸缩杆(6)的端部安装有用于便于组合拼接的拼接组件(13)，且拼接组件(13)包括插柱(1301)、插槽(1302)和连接块(1303)，所述插柱(1301)的外部开设有插槽(1302)，所述插柱(1301)的外部设置有连接块(1303)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式的箱梁预制液压模板，其特征在于，所述拼接组件(13)还包括卡槽(1304)和卡块(1305)，所述侧模板(4)的下侧端部开设有卡槽(1304)，且卡槽(1304)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昆鹏，崔仕刚，范旭赟，杨国富，王宁远，严锋，吕成林，李夏蕾，孟恒恒，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：