一种剪力墙模具制造技术

本实用新型专利技术属于建筑模具领域，具体公开了一种剪力墙模具，包括呈长方体状的底板、分别连接在底板长度方向相对两侧的第一侧板、第二侧板以及两块分别连接在底板宽度方向相对两侧的第三侧板，还包括用于预埋在墙体内部的钢筋组件，钢筋组件包括若干横向钢筋和若干竖向钢筋；其特征在于：所述第一侧板沿其长度方向开设有若干供横向钢筋一端卡入的限位槽，限位槽上端开口，第二侧板上开设有供横向钢筋另一端穿过的第二定位孔；两块第三侧板上分别开设有供竖向钢筋的两端穿过的第三定位孔，第二侧板、两块第三侧板均可拆卸连接在底板上，第一侧板固定在底板上。采用本实用新型专利技术的方案，可以解决无法调节浇筑腔的宽度的问题。以解决无法调节浇筑腔的宽度的问题。以解决无法调节浇筑腔的宽度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙模具


[0001]本技术属于建筑模具领域，具体涉及了一种剪力墙模具。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土剪力墙内由于预埋钢筋，可以承受更大的载荷，在实际生活中更加常用，为便于加工使用，预制的剪力墙通过模具浇筑而成，在浇筑前，需要现在模具内搭建钢筋骨架，以便浇筑后，钢筋可以预埋在墙板内，形成钢筋混凝土剪力墙，通过预埋的钢筋强度，增大墙体的强度。
[0003]现有技术中，如专利CN202220208252.3公开了一种剪力墙模具，包括底板以及沿底板四周设置的侧板，通过侧板和底板围绕形成上端开口的长方体状的浇筑腔，为了便于调节浇筑的墙板的规格，其中一块侧板为活动侧板，可以移动以调节浇筑腔的长度；并在其中相对的两侧侧板上开设钢筋孔，以便于穿设钢筋。上述技术方案中，依然存在的问题是：仅能调节浇筑腔的长度，无法调节浇筑腔的宽度，且仅设置了沿浇筑腔长度方向的钢筋，预埋钢筋强度不足，但若是同时设置沿浇筑腔宽度方向的钢筋，则两个方向的钢筋呈十字型交叉，在拆模时仅有一块侧板可以移动，即呈十字型的钢筋仅有一端便于脱离侧板，其他三端较难脱离固定在底板上的侧板，导致浇筑形成的墙体难以脱模。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种剪力墙模具，以解决仅能调节浇筑腔的长度，无法调节浇筑腔的宽度，且仅设置了沿浇筑腔长度方向的钢筋，预埋钢筋强度不足，但若是同时设置沿浇筑腔宽度方向的钢筋，则两个方向的钢筋呈十字型交叉，仅有一块侧板可以移动，即呈十字型的钢筋仅有一端便于脱离侧板，其他三端较难脱离侧板，导致浇筑形成的墙体难以脱模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种剪力墙模具，包括呈长方体状的底板、分别连接在底板长度方向相对两侧的第一侧板、第二侧板以及两块分别连接在底板宽度方向相对两侧的第三侧板，还包括用于预埋在墙体内部的钢筋组件，钢筋组件包括若干横向钢筋和若干竖向钢筋；第一侧板沿其长度方向开设有若干供横向钢筋一端卡入的限位槽，限位槽上端开口，第二侧板上开设有供横向钢筋另一端穿过的第二定位孔；两块第三侧板上分别开设有供竖向钢筋的两端穿过的第三定位孔，横向钢筋设有n(n≥2)层，竖向钢筋设有2n层，一层横向钢筋对应两层竖向钢筋且横向钢筋设于两层竖向钢筋之间并受到两层竖向钢筋的限位；第二侧板、两块第三侧板均可拆卸连接在底板上，第一侧板固定在底板上。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]1、第二侧板、两块第三侧板均可拆卸连接在底板上，便于脱模；第一侧板固定在底板上，第一侧板上开设有上端开口的限位槽，则在将第二侧板、第三侧板均从底板上拆下后，使得墙体上的横向钢筋脱离第一侧板时，可以采用从竖向吊装的方式，相比横向移动墙
体远离第一侧板以使得横向钢筋和第一侧板脱离，吊装的方式更加容易拆模。
[0009]同时，第二侧板、第三侧板均可拆卸连接在底板上，即可方便的调整两块第三侧板之间的间距，也可以调整第二侧板和第一侧板之间的间距，从长宽两个方向对第一侧板、第二侧板、第三侧板围绕形成的浇筑腔的尺寸进行调节，适用于加工更多规格的墙体。
[0010]2、竖向钢筋的两端受到第三定位孔的支撑，呈水平状态，且横向钢筋设有n(n≥2)层，竖向钢筋设有2n层，且横向钢筋设于两层竖向钢筋之间并受到两层竖向钢筋的限位，则两层的竖向钢筋从上下两个方向对横向钢筋进行限位，弥补了第一侧板上开设的限位槽无法在竖向对多层横向钢筋进行限位导致横向钢筋该端受到混凝土压力后容易变形的问题。
[0011]本方案中，通过多层横向钢筋、多层竖向钢筋的搭建，提高了浇筑形成的墙体的强度。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的俯视图。
[0013]图2为本技术实施例的正视图。
[0014]图3为图2中第二侧板的右视图。
[0015]图4为图2中第一侧板的左视图。
[0016]在图中：1、底板；2、按压框；3、第一侧板；4、限位槽；5、第二侧板；6、第三侧板；7、横向钢筋；8、竖向钢筋；9、第三定位孔；10、第二定位孔；11、第二卡槽；12、卡口；13、第二挡板；14、凸块；15、第一挡板。
具体实施方式
[0017]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0018]如图1所示，一种剪力墙模具，包括呈长方体状的底板1、分别连接在底板1长度方向相对两侧的第一侧板3、第二侧板5以及两块分别连接在底板1宽度方向相对两侧的第三侧板6，还包括用于预埋在墙体内部的钢筋组件。
[0019]第二侧板5、两块第三侧板6均可拆卸连接在底板1上，第一侧板3固定在底板1上，第一侧板3、第二侧板5以及第三侧板6相配合在底板1上围绕出浇筑腔。第三侧板6上开设有用于卡在第一侧板3上的第三卡槽，第一侧板3上表面设有第一刻度线，第一侧板3上表面粘接有第一透明板，装配时，将第三卡槽卡在第一侧板3上，然后根据第一刻度线的读数，移动第三侧板6，调节两块第三侧板6之间的间距。结合图3所示，第二侧板5上沿其长度方向开设有若干用于卡在第三侧板6上的第二卡槽11，第三侧板6上表面设有第三刻度线，第三侧板6上表面粘接有第三透明板，两块第三侧板6的间距调整完成后，根据第三侧板6的间距，选择合适间距的两个第二卡槽11卡在两块第三侧板6上，然后根据第三刻度线的读数，移动第二侧板5，调整第二侧板5和第一侧板3之间的间距。通过调整两块第三侧板6之间的间距、第一侧板3和第二侧板5之间的间距，可以从长宽两个方向调整浇筑腔的尺寸，适用于更多规格的墙体浇筑。
[0020]底板1上方设有呈矩形环状的按压框2，按压框2用于向下按压第二侧板5、第三侧板6，底板1四个角处均固定有用于驱动按压框2竖向运动的气缸，气缸的输出轴均和按压框2可拆卸连接，具体的，按压框2螺栓连接在气缸的输出轴上，通过多个气缸驱动按压框2运
动，使得按压框2的运动更加稳定。将第三侧板6卡在第一侧板3上，然后将第二侧板5卡在第三侧板6上后，将按压框2连接至气缸的输出轴上，然后驱动气缸带动按压框2向下运动，使得按压框2下端抵住第二侧板5的两端、第三侧板6的两端，对第二侧板5、第三侧板6进行限位固定。为便于按压框2下端和第二侧板5、第三侧板6上端相抵，第二侧板5两端、第三侧板6两端均开设有供按压框2卡入的卡口12。第二侧板5、第三侧板6下表面均固定有密封垫，密封垫选用橡胶垫，当第二侧板5、第三侧板6受到按压框2向下的压力作用后，即可使得密封垫抵在底板1上，一定程度上密封底板1和第二侧板5、第三侧板6下端的间隙。
[0021]钢筋组件包括若干横向钢筋7和若干竖向钢筋8，横向钢筋7设有n(n≥2)层，竖向钢筋8设有2n层，且一层横向钢筋7对应两层竖向钢筋8且横向钢筋7设于两层竖向钢筋8之间并受到两层竖向钢筋8的限位，本实施例中，以横向钢筋7设有两层，竖向钢筋8设有四层为例进行叙述。结合图4所示，第一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙模具，包括呈长方体状的底板、分别连接在底板长度方向相对两侧的第一侧板、第二侧板以及两块分别连接在底板宽度方向相对两侧的第三侧板，还包括用于预埋在墙体内部的钢筋组件，钢筋组件包括若干横向钢筋和若干竖向钢筋；其特征在于：所述第一侧板沿其长度方向开设有若干供横向钢筋一端卡入的限位槽，限位槽上端开口，第二侧板上开设有供横向钢筋另一端穿过的第二定位孔；两块第三侧板上分别开设有供竖向钢筋的两端穿过的第三定位孔，横向钢筋设有n层，n≥2，竖向钢筋设有2n层，一层横向钢筋对应两层竖向钢筋且横向钢筋设于两层竖向钢筋之间并受到两层竖向钢筋的限位；第二侧板、两块第三侧板均可拆卸连接在底板上，第一侧板固定在底板上。2.根据权利要求1所述的一种剪力墙模具，其特征在于：所述第三侧板上开设有用于卡在第一侧板上的第三卡槽，第一侧板上表面设有第一刻度线，第一侧板上表面粘接有第一透...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰国权，陈鹏，沈洪剑，徐涛，赵亚新，张天天，
申请(专利权)人：重庆建工高新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：